【正文】 好。模板加工完畢后，必須經(jīng)過試拼合格后方可使用。木模板的安裝準備模板體系施工前要進行配板設(shè)計和計算，即保證模板的周轉(zhuǎn)利用又保證模板尺寸匹配。模板安裝時，位置要保證正確，用雙面膠棉壓縫，支撐系統(tǒng)采用鋼管支撐體系。. . . . 參考施工工藝流程五層 912 軸梁、柱測量放線→柱鋼筋綁扎→柱模板支設(shè)→搭設(shè)本層滿堂紅鋼管扣件腳手架→模板支設(shè)→梁、板鋼筋綁扎→模板、鋼筋驗收→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護→模板支撐體系拆除、模板拆除檢查與驗收（1） 、材料進場驗收施工前材料進場前，對材料進行外觀、質(zhì)量證明文件進行檢查，并作好記錄，不合格的材料不允許進場。進場后，需要進行當(dāng)?shù)貦z測部門進行見證取樣送檢工作的，應(yīng)及時進行送檢工作，經(jīng)檢測合格后，方可投入現(xiàn)場使用。對于模板任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛、翹曲。每平方米單板脫膠不大于 。每平方米污染面積不大于 。對于鋼管、扣件、腳手板等，項目部安排專人負責(zé)，組織材料進場?？奂每慑戣T鐵扣件，其機械性能符合有關(guān)規(guī)定和技術(shù)標準。對進場的鋼管、扣件、腳手板等配套附件進行檢查驗收，不合格產(chǎn)品，不得使用。搭設(shè)腳手架所用的鋼管、扣件使用前必須進行挑選。鋼管應(yīng)平直光滑，不得有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道?？奂坏糜杏猩把?、裂紋、斷裂松扣等不合格情況，在使用前對扣件進行逐個挑選。對鋼管、扣件進行防銹處理。不得使用扭曲變形、劈裂、腐朽的腳手板。（2） 、材料加工驗收對材料進行加工后使用前，質(zhì)量員、技術(shù)員進行第二次驗收，不合格成品禁止投入使用。（3） 、施工過程驗收在進行各項施工工序過程中，及時辦理各項工序的自檢、復(fù)檢、隱檢工作，驗收合格后方可進行下道工作的施工。施工過程中，嚴格按照施工方案及技術(shù)交底內(nèi)容進行施工，出現(xiàn)問題，立即上報項目部技術(shù)人員，禁止私自改變施工工序。本支撐體系必須經(jīng)過驗收合格后，才能進行混凝土澆筑工作，驗收垂直度允許偏差為正負 12mm，用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺測量；架體步距允許偏差為正負 20mm，立桿間距允許偏差為正負 30mm，用鋼板尺測量?？奂菟〝Q緊扭力矩應(yīng)采用扭力扳手隨機檢. . . . 參考查 32 個，如不合格數(shù)量大于 3 個，則判定整體架體扣件安裝不合格，責(zé)令整改，再進行復(fù)檢。六、支撐體系搭設(shè)本工程五層 912 軸梁、板、柱混凝土澆筑時，四層 912 軸梁板柱混凝土已完成澆筑 20 天，當(dāng)?shù)厝掌骄鶜鉁卦?2225 度之間，到時混凝土強度已達到設(shè)計強度的 75%以上，可以作為五層 912 軸總體重量的支撐。梁模板支撐體系技術(shù)參數(shù)本工程梁支撐系統(tǒng)采用滿堂紅鋼管扣件腳手架，所采用鋼管為 ，井字梁支撐高度為 ，屋框梁支撐高度 。其中梁兩側(cè)立桿間距 800mm，沿梁方向立桿間距為 630mm，且梁中心線位置加設(shè)一排立桿，間距為 630mm，立桿步距 1000mm，井字梁最上端水平桿距立桿端頭 300mm，屋框梁最上端水平桿距立桿端頭 100mm。井字梁梁底設(shè)置 4 排通長木方作為底楞（屋框梁梁底設(shè)置 5 排通長木方作為底楞） ，井字梁梁腹采用 4 排通長方木、屋框梁梁腹采用 5 排通長木方作為背楞，并用鋼管、對拉螺栓進行固定，間距 630mm,梁底采用步步緊進行加固，間距 630，步步緊與對拉螺栓間隔布置。井字梁、屋框梁剖面木方、對拉螺栓、步步緊加固示意圖如下： 木 方背 楞鋼 管 、 對拉 螺 栓步 步 緊井 字 梁 加 固 示 意 圖 屋 框 梁 加 固 示 意 圖木 方背 楞鋼 管 、 對拉 螺 栓步 步 緊屋面板模板支撐體系技術(shù)參數(shù)屋面板周邊的立桿間距為 630mm，所有立桿采用縱橫水平桿連接成整體，水平桿步. . . . 參考距為 ?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距鋼管底端不大于 200mm 處的立桿上，橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。屋面板 B、C 軸最上端水平桿距立桿端頭 430mm，邊跨模板最上端水平桿距立桿端頭 180mm。為提高架體的整體性，隨架體搭設(shè)剪刀撐，架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向由底至頂每 58m 設(shè)置剪刀撐，剪刀撐寬度不大于 58m。在豎向剪刀撐頂部交點平面應(yīng)設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐。邊梁采用斜立桿支撐于四層樓面結(jié)構(gòu)邊緣，與各層水平桿連結(jié)牢固。本支撐體系具體設(shè)置參數(shù)詳見模板支撐體系計算書。 頂 絲 頂 絲 頂 絲模 板 支 撐 立 面 簡 圖. . . . 參考邊 梁 立 桿 及 剪 刀 撐 示 意 圖四 層結(jié) 構(gòu) 剪 刀 撐剪 刀 撐注意事項（1）腳手架搭設(shè)前，依據(jù)各區(qū)段外圍放出立桿位置線，并按間距排好立桿，立桿下部鋪設(shè) 50mm 厚腳手板。（2）腳手架搭設(shè)，每搭設(shè)一步校正一次步距、橫距和立桿垂直度。搭設(shè)時及時設(shè)置連墻桿和剪刀撐，不得滯后超過兩步距。（3）所有扣件必須用扳手擰緊，扭力矩控制在 40～65Nm，防止用力過大螺栓溢扣。（4）桿件端頭伸出扣件之外的長度控制在 100～150mm 之間，防止桿件滑脫。（5）鋼管支撐搭設(shè)時，要嚴格按施工方案和技術(shù)交底及相關(guān)規(guī)范進行搭設(shè)，若施工中存在問題，應(yīng)及時向技術(shù)人員反映，必要時應(yīng)于設(shè)計院進行溝通。（6）待五層井字梁施工完畢，且強度達到設(shè)計強度的 75%后方可拆除下層結(jié)構(gòu)的模板支撐體系。井字梁結(jié)構(gòu)混凝土強度達到 100%后方可拆除本層模板支撐體系。（7）頂部設(shè)可調(diào)支托，U 托與楞梁兩側(cè)如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于 200mm，螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于 3mm，安裝時應(yīng)保證上下. . . . 參考同心。（8）架體頂層于井字梁內(nèi)設(shè)置水平桿，使每一區(qū)隔內(nèi)立桿連為整體。七、模板安裝、混凝土澆筑梁模板安裝1）工藝流程：彈位置線→搭設(shè)梁底支撐架→鋪設(shè)主龍骨→主龍骨調(diào)整水平→安裝次龍骨并核查水平→安裝梁底模板→拉通線檢查梁底順直→安裝梁側(cè)模板→安裝梁側(cè)背楞、鋼管和對拉螺栓→梁底模板側(cè)邊貼海綿條→復(fù)核梁模尺寸、位置2）在下層混凝土樓板上彈出梁的軸線、位置線，并復(fù)核。3）從邊跨一側(cè)開始搭設(shè)梁底架子，頂部加可調(diào) U 型托，底部下鋪 3 道通長木方。4）先安裝主龍骨，調(diào)節(jié) U 型托高度，將主龍骨找平,本工程井字梁跨度為 ，梁底按梁跨的 3‰起拱。5)屋框梁梁側(cè)安裝上下通長 4 道通長木方背楞，采用兩道 φ12 對拉螺栓進行固定，井字梁梁側(cè)安裝上下通長 5 道通長木方背楞，采用兩道 φ12 對拉螺栓進行固定，6）安裝井字梁交接處模板：在井字梁交接處粘貼海綿條保證模板支設(shè)的嚴密性，防止漏漿。7）梁側(cè)模支好后應(yīng)在梁內(nèi)加與梁同寬的頂棍，以防止在鋪頂板模板時變形。頂板模板安裝1）工藝流程：梁側(cè)模驗收→鋪頂板主龍骨→主龍骨找平→鋪頂板次龍骨→次龍骨找平→鋪頂板面板→復(fù)核頂板尺寸、標高→清理梁板模內(nèi)雜物→驗收。2）每塊模板均應(yīng)方正，并應(yīng)盡量使模板接縫在一條直線上。3）平板鋪完后，用水準儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺塞尺檢查平整度和拼縫寬度。4）將模板上雜物清理干凈，進行驗收?；炷翝仓仓炷燎氨仨殭z查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時，先澆筑 912 軸框架柱砼至距梁底以下 300mm 處，并對梁、板模板表面混凝土殘渣進行清理后再綁扎梁，板鋼筋。澆筑梁、板砼，從兩邊向中間（從 A、D 軸向走廊）澆筑，禁止由一端向另一端逐步澆筑?？刂屏旱臐仓俣龋乐瓜侣漤艣_擊. . . . 參考梁側(cè)模板。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。八、模板的拆除拆模前木工班組應(yīng)上報《拆模申請單》 ，附同條件混凝土養(yǎng)護試塊強度報告，項目部專業(yè)技術(shù)負責(zé)人簽字同意后方可拆除。模板的拆除順序應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。頂板及梁的模板拆除必須依據(jù)同條件養(yǎng)護的試塊強度確定，具體拆模時間和拆模部位由項目試驗員書面通知并留下記錄。結(jié)構(gòu)支撐拆除時混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。預(yù)留孔洞的內(nèi)模，在混凝土強度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生裂縫時，方可拆除。拆除時，先松 U 型托，使之與頂板脫離，再在架體中拆出一條通道，依次拆除主龍骨、次龍骨、頂板模、梁側(cè)模、底模，禁止亂拆亂扔，禁止自由落體，必須使用繩索將材料依次系下。拆除模板，應(yīng)輕拆輕放，杜絕向下拋扔，繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，應(yīng)清理干凈、刷油、分規(guī)格堆放整齊。九、各項技術(shù)措施及質(zhì)量驗收要求進場材料質(zhì)量標準1）模板質(zhì)量標準（通過出廠合格證和檢測報告來檢驗） 。（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛、翹曲。每平方米單板脫膠不大于 。每平方米污染面積不大于 。2）鋼管、扣件、腳手板