【正文】 泥攪拌樁1204865延米，高壓旋噴樁33534延米。軟基處理考慮避開雨季施工，擬定工期8個月，水泥攪拌樁安排10臺SJB18型雙軸深層攪拌機，由三個作業(yè)隊連續(xù)流水作業(yè)，平均每臺機械每臺班可施工800延米左右。二工區(qū)（K2+400～K4+700）水泥攪拌樁1479612延米，預制管樁50494延米，高壓旋噴樁8384延米。軟基處理擬定工期11個月，安排9臺SJB18型雙軸深層攪拌機，由三個作業(yè)隊連續(xù)流水作業(yè)，平均每臺機械每臺班可施工800延米左右。三工區(qū)（K4+700～K5+400）水泥攪拌樁419289延米，預制管樁13865延米。軟基處理擬定工期3個月，安排9臺SJB18型雙軸深層攪拌機，由三個作業(yè)隊連續(xù)流水作業(yè)，平均每臺機械每臺班可施工800延米左右。四工區(qū)（K5+400～K6+500）水泥攪拌樁419043延米，預制管樁13865延米。軟基處理擬定工期3個月，安排8臺SJB18型雙軸深層攪拌機，由三個作業(yè)隊連續(xù)流水作業(yè)，平均每臺機械每臺班可施工800延米左右。詳見“圖2 軟基處理施工進度計劃橫道圖”。 主要臨時工程規(guī)劃與數(shù)量水泥儲存罐安裝11座陳埭段在K0+3K1+300、K2+100路線右側(cè)分別安裝一座散裝水泥儲存罐；西濱段在K2+800、K3+800、K4+200、K4+500路線右側(cè)、K3+400路線左側(cè)分別安裝一座散裝水泥儲存罐；新塘段在K5+400、K5+800、K6+100路線右側(cè)分別安裝一座散裝水泥儲存罐。生活及施工用水本工程沿線河流、溪溝較多，但大多為污水，不適合施工使用和生活飲用，生活用水由自來水公司提供，施工用水采用打深水井，水質(zhì)必須經(jīng)過檢測合格之后，方可進行使用。若無法滿足施工要求，再使用自來水公司提供的自來水，確保工程施工質(zhì)量。施工便道、便橋及臨時用電擬建線路基本位于田地、部分穿越河道。為保障水泥的供應，滿足施工需要，擬沿線路右側(cè)鋪設一條貫通全線的施工便道。便道頂寬6m，部分路段淤泥深厚，需采用底部拋石處理，路基采用30cm碎石墊層，路面為泥結(jié)碎石12cm。便道跨溝渠處鋪設D600D800鋼筋砼管以保證渠道通水順暢。各段便道長度及結(jié)構(gòu)詳見表4臨時設施一覽表。表4 臨時設施一覽表序號起止樁號左右設施長度占地面積構(gòu)造備注一便道、便橋1K0＋000－K0＋850右施工便道8505100拋石50cm，碎石30cm，泥結(jié)碎石路面12cm2K0＋176－K0＋194右便道臨時管涵D10004L＝10m，鋼筋砼管3K0＋260－K0＋275右便道臨時管涵D10004L＝10m，鋼筋砼管4K0＋850－K1＋900右施工便道11006600拋石50cm，碎石30cm，泥結(jié)碎石路面12cm5K1＋436－K1＋466右施工便橋6m寬，鋼便橋長30m6K1＋900－K2＋320右施工便道4202520拋石50cm，碎石30cm，泥結(jié)碎石路面12cm7K2＋267－K2＋295右便道臨時管涵D10004L＝10m，鋼筋砼管8K2＋320－K3＋260右施工便道9405640拋石50cm，碎石30cm，泥結(jié)碎石路面12cm9K3＋260－K3＋280便道臨時管涵D12004L＝10m，鋼筋砼管10K3＋260－K4＋340右施工便道10806480拋石50cm，碎石30cm，泥結(jié)碎石路面12cm11K4＋340－K4＋990右待拆遷后鋪筑施工便道6503900清表50cm，碎石墊層50cm，泥結(jié)碎石路面20cm。12K4＋990－K5＋240左待拆遷后鋪筑施工便道2501500清表50cm，碎石墊層50cm，泥結(jié)碎石路面20cm。13K5＋242－K5＋278左施工便橋6m寬，鋼便橋長36m14K5＋300進場左施工便道2601560拋石50cm，碎石30cm，泥結(jié)碎石路面12cm15K5＋300－K5＋960左施工便道6603960拋石50cm，碎石30cm，泥結(jié)碎石路面12cm16K5＋960－K6＋750左施工便道7904740拋石100cm，碎石80cm，泥結(jié)碎石路面20cm17K6＋632－K6＋641左便道臨時管涵D10004L＝10m，鋼筋砼管18K6＋750－K7＋850左施工便道11006600拋石50cm，碎石30cm，泥結(jié)碎石路面12cm小計486006K0＋000－K7＋780全線交通安全設施7800鋼管500m，防護網(wǎng)300m，竹排500m2,標牌20面小計34600二臨時用電供電范圍供電長度(m)電纜規(guī)格功率1K0＋240右K0＋020－K0＋8006002*((YJV *150)+1*120)800KVA1臨時變壓器2K1＋400右K0＋800－K2＋2809002*((YJV *150)+1*120)800KVA2臨時變壓器3K2＋340右K2＋280－K3＋1008002*((YJV *150）+1*120)800KVA3臨時變壓器4K3＋830右K3＋100－K4＋5207502*((YJV *150）+1*120)800KVA4臨時變壓器5K5＋280左K4＋520－K5＋9608002*((YJV *150）+1*120)800KVA5臨時變壓器6K5＋290左橋梁施工2隊駐地、橋梁預制場、鋼筋加工場1502*((YJV *150）+1*120)800KVA6臨時變壓器7K6＋760右K5＋960－K7＋82010002*((YJV *150）+1*120)500KVA7臨時變壓器注：本表供電線路為低壓側(cè)線路，每40m架設一個水泥電桿,高壓側(cè)供電線路方案由當?shù)毓╇姽九鷾剩⒘硇薪y(tǒng)計。 施工機械、設備配置為保證施工按計劃順利進行，確保工期和工程質(zhì)量，我項目部將抽調(diào)、 新購精良的機械設備投入本工程并配備維修人員，保證進場設備的完好率和利用率。投入本工程的施工機械。具體詳見“表5 擬投入施工機械數(shù)量表”表5 擬投入施工機械數(shù)量表序號機械裝備名稱型 號單位數(shù)量備注1雙軸深層攪拌樁機SJB18型臺362全液壓靜壓樁機DZY160臺63高壓噴射注漿機GZB40C臺8 工程材料需求計劃 構(gòu)成工程主體的主要物資，如水泥以及對工程質(zhì)量有重要影響的其他物資均由項目部統(tǒng)一招標采購。開工前和施工過程中編制年度和分階段材料需用計劃，保證材料及時供應。材料運至工地后妥善保管，防止材料受潮污染，所有材料經(jīng)檢驗合格后方可用于施工。項目部和施工隊建立材料接收、保管、分發(fā)等物資管理辦法，做到計劃準確、妥善保管、供應及時、質(zhì)量優(yōu)良，避免浪費。具體材料數(shù)量見“表6 主要材料需求計劃表”。表6 主要材料需求計劃表序號項目工程數(shù)量材料名稱單位計劃數(shù)量備 注1水泥攪拌樁2682798水泥t60kg/m2預制管樁預制管樁m3高壓旋噴樁41918水泥t470kg/m第四章 施工方法與工藝 水泥攪拌樁 施工準備施工前期準備 （1）清除地表下各種障礙物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管線、電纜等）。（2）進場道路暢通，將施工用水、電接至施工現(xiàn)場。（3）組織材料進場，進場水泥必須具備出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場取樣送試驗室復檢合格，存放場地要充分滿足施工需要，現(xiàn)場布局合理。技術準備（1）組織有關人員認真學習熟悉場地巖土工程勘察資料和工程設計文件。（2）詳細了解場地地下管線的分布，摸清埋藏深度及具體位置。（3）會同有關單位進行設計圖紙會審。（4）編制和報審施工組織設計。（5）向項目管理人員和施工人員進行工程施工質(zhì)量技術交底和安全技術、環(huán)境保護、文明施工交底。（6）進行建筑控制點、軸線測量和樁位施放復核。材料要求（1）作好水泥備料計劃，并按計劃進場。（2）所需原材料應具備出場合格證，并應復驗合格。合格證應加蓋廠家質(zhì)量檢測部門印章，轉(zhuǎn)抄（復印）件應說明原件存放處、原件編號、轉(zhuǎn)抄人應加蓋轉(zhuǎn)抄單位印章（以紅印為準，復印件無效）；合格證的備注欄由施工單位填寫單位工程名稱及使用部位。測量放樣（1）施工前，首先根據(jù)軸線交叉點坐標用全站儀定出軸線。（2）根據(jù)樁位平面圖及主要軸線，用經(jīng)緯儀定向，鋼尺量距，確定樁位。（3）引出主要控制點于施工現(xiàn)場不易碾壓的位置，用混凝土固定保留。（4）測量現(xiàn)場地面標高，確定樁頂標高。對樁位進行編號，以利于施工管理和資料整理。（5）設備進場后，按設計要求，經(jīng)過對K0+100～K0+250段進行工藝性試驗樁的施工，確定下沉（）及提升（）速度、水灰比（水：水泥：濕土=:1:）、漿泵工作壓力、每米水泥漿用量情況等工藝參數(shù)。主要技術參數(shù)（1）樁徑：500mm。（2）樁長：12m。（3）樁距d: ，按等邊三角形排列，布樁范圍為路基坡腳線外1m。詳見道路地基處理平面布置圖和道路地基處理分段表。（4）水泥攪拌樁（濕法）樁體水泥摻量為15～18％，具體用量以實驗確定，～，要求水泥用量不小于60kg/m。（5），應針對現(xiàn)場地基土質(zhì)進行水泥土配比試驗，并可根據(jù)工期要求、現(xiàn)場土質(zhì)情況添加外摻劑（如：三乙醇胺、％、2％）。（6）地基加固后復合地基承載力不小于96kPa，水泥攪拌樁單樁豎向承載力特征值為94kN。（7）樁頂鋪設60cm碎石褥墊層，墊層中間設置鋼塑格柵一層。 成樁試驗試樁內(nèi)容水泥攪拌樁成樁試驗，采用漿噴法進行施工。根據(jù)設計圖紙和施工現(xiàn)場實際情況，試樁里程K0+100～K0+250段，樁徑500mm；樁長根據(jù)各處理地段樁長L為不等。當淤泥深度≥10m時，樁長為10m，當淤泥深度≤10m時，穿透淤泥層；樁距d：，按等邊三角形排列，布樁范圍為路基坡腳線外1m。待試樁成功后方可進行水泥攪拌樁的正式施工。成樁后7d內(nèi)采用輕型動力觸探檢驗樁的質(zhì)量，,28d后取試件做無側(cè)限抗壓強度試驗， Mpa。試樁目的（1）提供滿足設計噴漿量的各種操作參數(shù)。（2）檢驗施工設備及選定的施工工藝，驗證攪拌均勻程度及成樁直徑。（3）確定該地質(zhì)條件下，水泥配合比是否適用于現(xiàn)場，確定灰漿稠度（水灰比），根據(jù)單樁承載力試驗確定施工摻入比。（4）確定該地質(zhì)條件下，掌握下鉆和提升的阻力情況，選擇合理的技術措施。（5）確定進入持力層的判別方法。（6）檢測樁身的無側(cè)限抗壓強度是否滿足設計要求。（7）修正、完善設計和施工參數(shù)。尋求最佳的提升速度、確定水泥漿的水灰比、泵送壓力、攪拌機提升速度、下鉆速度以及復攪深度等參數(shù)，以指導下一步水泥攪拌樁的大規(guī)模施工。 施工工藝流程及方法工藝流程（1）檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，將樁機按設計要求移到指定位置，并對好樁位。（2）邊攪邊噴至設計深度；（3）攪拌頭自樁底反轉(zhuǎn)噴漿攪拌提升至樁頂后停漿面；（4）重復攪拌至設計復攪深度：重復前次作業(yè)。每根樁均要重復攪拌提升至樁頂。（5）移下個樁位。施工工藝流程圖見“圖3 預制管樁施工工藝流程圖”。圖3 預制管樁施工工藝流程圖施工準備測量放線深層攪拌機就位預攪下沉噴漿攪拌、提升重復攪拌下沉重復噴漿攪拌、提升攪拌關閉攪拌機、清洗質(zhì)量驗評操作要點（1）就位：檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，連接好輸漿管路，將樁機移至指定位置。使鉆頭中心對好樁位，由現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查無誤后開始開機作業(yè)。就位過程中保證起吊設備的豎直度和導向架的垂直度，導向架的垂直度在現(xiàn)場用掉錘法進行控制。在樁機的井架上準確畫出每米的深度標示線，在鉆頭落地的情況下準確標示出“零”起點的位置。（2）制備水泥漿：待攪拌樁機準備施工前，即開始按制定的配合比拌制水泥漿，并檢驗水泥漿稠度，壓漿前將水泥導入集料斗內(nèi)。（3）預攪下沉：待攪拌機電動機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導向架攪拌切土下沉，下沉的速度可由電動機的電流監(jiān)測表控制，邊輸入漿液邊攪拌鉆進。（4）提升攪拌：到達設計高程后，為保證水泥漿和土攪拌均勻，提升鉆頭攪拌，～。（5）重復攪拌下沉和提升：將鉆機重復攪拌下沉，開啟灰漿泵將剩余水泥漿壓入樁內(nèi)，至設計高程后，保證料斗內(nèi)按原設計用量拌制的水泥漿剛好用完。提升鉆頭攪拌，～。注漿設備要完好，單位時間內(nèi)注漿量要相等，不能忽多忽少，更不得中斷。（6）移位：將攪拌機移位，重復1～5步驟，再進行下一根樁的施工。（7）清洗：每天施工結(jié)束后進行。向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中的殘存的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的軟土清洗干凈，以免水泥凝固堵塞管路。施工注意事項（1）水泥攪拌樁處理場地內(nèi)首先應挖除根莖土、建筑垃圾等雜填土，浜塘路段及場地低洼處地表泥濘，機械安裝就位困難的，應抽