【正文】 種粒徑的碎石進行集中加工、配送，保證混凝土加工與現(xiàn)場施工的正常進行。為規(guī)范碎石加工場的場地建設、管理制度、業(yè)務流程、工序工藝、設備操作規(guī)程，特制定本方案。本方案適用于中建股份有限公司遵義市正安至習水高速公路項目第一標段四工區(qū)砂石加工場的規(guī)劃建設、管理和運營。貴州省遵義市正安至習水高速公路項目第一標段兩階段施工圖設計文件；《高速公路建設標準化管理指南（工地建設）》相關條款要求；現(xiàn)場調(diào)查所獲得的有關資料、數(shù)據(jù)及現(xiàn)場情況；國家有關方針政策和國家、交通部有關標準規(guī)范、規(guī)程和驗標等；本標段工程投入的施工管理、專業(yè)技術人員、硬件設施和交通工具等資源。遵義市正安至習水高速公路項目K7+500右側設置1處符合業(yè)主和總監(jiān)辦標準化要求的碎石加工場，場地面積為2400m2，采用封閉式管理，配備專門的技術人員及管理人員，對攪拌站需要的碎石進行集中加工配送。碎石加工場的規(guī)模及功能符合投標文件承諾的有關要求及滿足施工需要。功能區(qū)劃分生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)。而生產(chǎn)區(qū)包括碎石加工設備、臨時存料區(qū)、集料堆放區(qū)、洗車設施、配電房、儲水池等。生活區(qū)設施分住宿、食堂、廁所、浴室；辦公區(qū)設值班室、辦公室。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，生活區(qū)和辦公區(qū)主要考慮租用附近民房用。第二章 碎石加工場建設總體方案通過對沿線環(huán)境條件的調(diào)查研究，結合本工程的實際情況，依據(jù)《高速公路施工標準化技術指南》和《貴州省高速公路建設標準化指南》要求，遵循“以人為本、統(tǒng)籌規(guī)化、合理布局、因地制宜、節(jié)約資源、保護環(huán)境、交通便利、安全實用、規(guī)范有序、功能完備、方便生活、滿足生產(chǎn)”的原則，選取在主線K7+600左側道路旁邊作為砂石加工場地。此位置場地較為寬廣，較適合作為砂石加工場地，且距離該段路塹（原材料供料場）較近，方便運輸?shù)耐瑫r也節(jié)約了成本，預計本段落棄方量約為10萬立方米。選址原則及要求：1）以滿足項目砂石需求為前提；2）堅持科學性、先進性、經(jīng)濟性、合理性與實用性相結合的原則；3）靠近路基開挖施工現(xiàn)場。本項目砂石加工場位置靠近混凝土攪拌站，且遠離地質自然災害區(qū)域。周圍無塌方、滑坡、落石、泥石流、洪澇、臺風等自然災害隱患，無高大樹木及油、氣、化工等其他污染，避開了取土、棄土場用地，滿足安全、環(huán)保、水保的要求，是較為合理的砂石加工場地。根據(jù)交通運輸公路局《高速公路施工標準化技術指南》(第一分冊 工地建設)及《貴州省高速公路項目實施工程的管理規(guī)定》以及正安至習水高速公路上級主管單位相關條文要求，經(jīng)項目部結合現(xiàn)場綜合考慮后，選取主線K7+500右側道路旁邊作為砂石加工場地，預計生產(chǎn)砂石15萬m179。本項目砂石加工場采用封閉式管理，除道路冊外的其他三面設圍墻，設固定出入口，出入口設置視頻監(jiān)控系統(tǒng)和值班人員。根據(jù)本項目的生產(chǎn)能力要求，設備配置有生料倉、頭破69機、1315反擊破碎、1號YK2460振動篩、PC1012整形機、2號YK2460振動篩、傳送帶，場地設置4個臨時存料倉、4個成品堆料區(qū)、1個生料堆放區(qū)和兩廢料堆放區(qū)。設置1個成品料進出口和2個生料進出口。2．3．場地清表、硬化處理砂石場地選址處為路基外側荒坡，需進行場地清表，場地清表按實地情況進行。清除表土完成后進行壓實，然后用渣石進行填筑整平，毛渣石填筑平場厚度約為1m，并按填筑路基規(guī)范要求分層碾壓。場地渣石填筑時，%的坡度從中間向四周進行放坡，以利于場地排水。為保證場內(nèi)整潔，成品料不受污染，碎石加工場渣石填筑完成后進行場地硬化處理。碎石加工場進出口的便道、場地內(nèi)運輸通道、機械設備操作場地、成品臨時堆料倉、成品堆料場及廢料場，均采用厚20cm的C20混凝土澆筑面層。（如下圖所示）。 渣石20cm厚C20混凝土 場地、便道場地硬化示意圖2．4碎石加工設備基礎碎石加工設備基礎。2．5集料堆放料倉搭建臨時堆放區(qū)設置4個儲料倉，隔墻長度10米，高度2米，隔墻采用C20混凝土結構，平均每個料倉可以臨時儲料160m179。，倉內(nèi)地坪采用厚20cm的C20混凝土澆筑處理，并設置不小于4%的內(nèi)高外低的地面橫坡；分料隔墻下部預留孔洞，嚴禁積水。砂石堆放區(qū)（考慮到現(xiàn)場場地狹窄，該區(qū)域設置在攪拌站，臨時堆放區(qū)域的材料在生產(chǎn)過程中及時轉運到堆放區(qū)來）設置7個儲料倉，、并具備足夠的抗傾覆能力。倉內(nèi)地坪采用厚20cm的C20混凝土澆筑處理，并設置不小于4%的內(nèi)高外低的地面橫坡；分料隔墻下部預留孔洞，嚴禁積水，單倉凈長15m，凈寬10m，容量450m3（寬15m10m高3m），總容量3150m3（3754個）。料倉的容量滿足最大單批次連續(xù)施工的需要，并留有一定余地。為防止揚塵及控制成品料的含水量，臨時堆料場及成品堆料場均采用輕型鋼結構搭設頂棚（見攪拌站建設方案），并滿足受力、防風、防雨雪等要求。按照規(guī)定對現(xiàn)場材料進行標識，標識內(nèi)容包括材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格型號等。2．6辦公區(qū)板房搭建碎石加工場地搭建一排一層樓的辦公室和值班活動板房，板房基礎采用C20混凝土整體硬化基礎，厚20cm。2．7洗車池、儲水池在碎石加工場生料進料口旁設長8m寬6m深4m的儲水池供碎石加工防塵、沖洗機械設備及車輛用水。并在加工場旁邊設三個沉淀池長3m寬3m深3m（污水池、沉淀池和凈化池），污水沉淀、凈化后再循環(huán)利用。2．8施工用水及用電為了滿足施工需求，與攪拌站共用1臺容量為600KVA的變壓器及配電房。生產(chǎn)用水采用從下寺河中抽水到蓄水池內(nèi), 水源、水質及抽水量勻能滿足本工程施工須要，生活用水采用當?shù)氐淖詠硭?．9排水溝及邊坡防護排水溝沿碎石加工場料倉口、板房旁邊設置排水溝，斷面尺寸６0cm６0cm，%，場內(nèi)排水溝采用Ｃ20混凝土，并使用重型雨篦子安裝在已經(jīng)澆筑完成的排水溝上，將場地內(nèi)水流匯集在一起后排出場地外。2．10門衛(wèi)及圍墻門衛(wèi)室建一個長3m寬3m，1名保安人員值班。保證視野開闊，通風采光良好。場地除道路側外的其他snake方采用封閉式彩鋼板圍墻，每隔2m設一道6060mm方鋼柱，鋼板圍擋采用噴白色油漆、。待圍墻做完后，其上寫關于（中國建筑）CI方面字樣，每隔2030m安裝太陽能燈照明。2．11污水處理和抑塵降噪 本碎石加工場產(chǎn)生的污水主要為清洗車輛洗車池用水，因此污水處理設施采用三級沉淀池：場內(nèi)產(chǎn)生的污水經(jīng)排水系統(tǒng)匯至1號污水池，由1號污水池過濾油污和沉淀大粒徑碎石后流入2號沉淀池，由2號沉淀池再經(jīng)過沉淀細粒徑碎石的水流入3號凈化池基本達到排放要求，可直接排放至當?shù)嘏潘到y(tǒng)或抽取用于機械、地面的沖洗用，同時擬采取碎石加工設備下安裝噴水頭達到防塵抑塵的目的。2．12場內(nèi)及場外排水場內(nèi)排水以地坪為最高點向四周發(fā)散排水，％，并在碎石場的四周設置排水溝將污水匯排至沉淀池；在辦公區(qū)、料倉、道路等周圍設置排水溝，排水溝根據(jù)現(xiàn)場實際情況設為明溝或暗溝，并保證水溝暢通；所有產(chǎn)生的污水匯集到沉淀池，并經(jīng)沉淀處理達到排放要求后，排入當?shù)嘏潘到y(tǒng)右循環(huán)利用；第三章 碎石場施工流程石料生產(chǎn)線的流程介紹：石料生產(chǎn)線的流程大致為：路基挖方或生料堆料場石料采用挖機挖、自卸車運輸至給料倉 粗碎機 重型反擊錘式破碎機 1振動篩 整形機 2振動篩 （可成成品），其中間的機器之間用輸送機相接。首先，石料進入生料倉經(jīng)傳輸帶輸送至頭破機，含泥的廢料直接由側面的傳輸帶進入廢料區(qū)，大塊石料均勻地進入反擊錘式破碎機進行細碎，再次破碎的石料由傳輸帶進入1振動篩進行篩分，此時含泥的石料從另外一條傳輸帶進入廢料區(qū)，破碎后的石料由膠帶輸送機送到整形機進行整形；細碎后的石料由膠帶輸送機送進2振動篩進行篩分，篩分出幾種不同規(guī)格的石子，滿足粒度要求的石子由成品膠帶輸送機送往臨時料倉；不滿足粒度要求的石子由膠帶輸送機返料送到整形機進行再次將片狀砂石加工的更加圓潤，形成閉路多次循環(huán),成品粒度可按照需求進行組合和分級。該石料生產(chǎn)線自動化程度高，排料粒度大小可調(diào)，破碎率高、節(jié)能、產(chǎn)量大，生產(chǎn)出的石子粒度均勻,粒形好，適合公路橋梁等各種大中小工程項目建設。運行產(chǎn)量大，成品石子粒度均勻、粒形好，符合國家高速公路用料要求。 本項目碎石加工場標準化場地建設的驗收評定，按照交通運輸廳《高速公路建設標準