【正文】 四、懸臂模板進場檢驗標(biāo)準(zhǔn) 主體骨架部分1）骨架結(jié)構(gòu)部分整體光滑、美觀，無彎曲、彎扭變形，焊縫布置合理，焊縫厚度達標(biāo)，無脫焊及其它焊接缺陷。2）組裝后，各螺栓孔基本無錯位現(xiàn)象。3）組裝后，框架的對角線誤差不大于177。5mm，每片框架的垂直度不大于5mm。 模板1）單塊模板無缺焊、脫焊現(xiàn)象。拱板無扭曲，筋板無彎曲，面板無銹蝕、凹凸等缺陷。2）模板整體要求模板拼裝檢查后噴涂防銹漆，噴涂前表面處理打磨干凈，模板表面光潔、無凹凸、無焊渣、毛刺、飛邊。模板存儲、運輸、吊裝設(shè)有防變措施。 支撐系統(tǒng)1）每根絲杠的彎曲度不大于2mm。2）絲杠轉(zhuǎn)動靈活，螺紋有效長度合理。3）模板的整體支撐系統(tǒng)布置合理，無支撐弱區(qū)。 襯砌模板的技術(shù)及檢驗標(biāo)準(zhǔn)1）剛度、強度要求：搭接（包括邊墻基礎(chǔ)）部分變形不超過3mm，其它部分變形不超過2mm。2）表1：單模板制造工差序號項目標(biāo)準(zhǔn)1實際輪廓與設(shè)計輪廓面任意點法線誤差≤3mm2腹板與面板垂直度3對角線誤差≤3mm4長度誤差177。2mm5寬度誤差177。2mm6輪廓面（弧面）平面度≤3mm/2m3）模板整體要求模板拼裝檢查后噴涂防銹漆，噴涂前表面處理打磨干凈，模板表面光潔、無凹凸、無焊渣、無毛刺、無飛邊。模板存儲、運輸、吊裝設(shè)有防變形措施。整體尺寸誤差見表2：表2：整體尺寸標(biāo)準(zhǔn)公差序號項目標(biāo)準(zhǔn)1輪廓半徑177。3mm2模板平面度3mm/2m3模板錯臺≤2mm4模板間隙≤5表面粗糙度6模板輪廓表面縱向直線度誤差≤2mm4）模板的安裝允許偏差和檢驗方法見表3序號項目允許偏差檢驗誤差1對角177。5mm尺量2寬度177。2mm尺量3高度177。2mm水平測量4模板表面平整度4mm2m靠尺和塞尺5相鄰澆注段高度差177。4mm尺量四、模板施工 施工準(zhǔn)備模板進場前，項目部組織有關(guān)技術(shù)人員逐級進行施工技術(shù)交底，模板進場后，由質(zhì)量部牽頭，聯(lián)合工程部、物資部，并請監(jiān)理對模板數(shù)量及質(zhì)量進行檢驗，檢驗合格后方可使用。模板制作的允許偏差詳見下表：模板種類偏差項目允許偏差（mm）鋼模板模板高度177。3模板長度177。2模板板面對角線差≤3模板面板平整度（用2m直尺檢查）2連接配件的孔眼1相鄰面板拼縫高低差≤相鄰面板拼縫間隙≤根據(jù)施工現(xiàn)場情況，確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)及模板周轉(zhuǎn)用地等。場地應(yīng)平整堅實、排水通暢，底層模板應(yīng)墊離地面10cm。模板卸車后重疊水平碼放高度不超過10塊。起吊時，避免模板發(fā)生碰撞。相鄰碼放區(qū)域間要留出通道，便于模板配件的安裝。 模板安裝 模板安裝順序步驟示意圖說明第一次混凝土澆筑在結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工時，需預(yù)埋好地腳螺栓；支設(shè)模板，按設(shè)計圖紙在模板上安裝預(yù)埋件；支設(shè)模板后現(xiàn)場加固。圖片僅供參考埋件固定于模板在模板就位前，通過模板面板上的孔，將埋件用M36x50的螺栓固定在模板上，對特殊定位尺寸，埋件通過定位螺栓與面板固定在一起，隨模板一起吊裝。爬錐上均勻涂脫模劑，防止爬錐拆卸困難。 預(yù)埋件安裝順序步驟示意圖說明拆模及卸下受力螺栓混凝土澆筑后，卸下M36x50螺栓，將模板調(diào)離位置，將受力螺栓安裝在爬錐上。模板支架安裝將模板吊裝就位，安裝三腳架，支架卡在受力螺栓上，插上銷子 懸臂模板安裝順序步驟示意圖說明第一次安裝第一次混凝土澆筑完后，拆除模板及支架；清理模板表面雜物；吊裝爬架，按設(shè)計圖紙將爬架掛在相應(yīng)的埋件點上；通過可調(diào)斜撐調(diào)整模板的垂直度；通過微調(diào)裝置將模板下沿與上次澆筑完的混凝土結(jié)構(gòu)表面頂緊，確保不漏漿，不錯臺。第二次和第二次以上提升在第一次提升的爬架下安裝吊平臺，以便拆除可周轉(zhuǎn)的埋件；清除模板表面雜物；按設(shè)計圖紙將爬架吊裝就位；拆除前一次可周轉(zhuǎn)的預(yù)埋件，以備用。 懸臂鋼模板的施工流程 第一次澆筑1）澆注底板：在澆筑底板時，木工工長應(yīng)根據(jù)第一次提升的模板布置圖，在每根底梁中心的兩側(cè)15cm各預(yù)埋一根D20的高強螺桿，如在澆筑底板時沒有預(yù)埋或模板直接支于巖石面上，則應(yīng)在預(yù)埋件相應(yīng)的位置鉆Φ40左右的孔，孔的方向與地面成45