【正文】 3030∠50505。 扁鋼：3040505等。主要焊接材料及工藝選擇 1）電焊條E4303：, , Φ4mm。 E0191016。(A102) , 。2）焊絲：J50 3）本工程焊縫采用手工電弧焊加氬弧焊工藝。焊接質(zhì)量。1）質(zhì)量指標(biāo)%。、低壓管道焊縫外觀合格率為100%。%。%。2）質(zhì)量要求《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》?！端苁藉仩t焊接工藝守則》有關(guān)規(guī)定焊接業(yè)?！豆I(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB5027398,《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機組篇）DL/T50471995，比例見下表。鍋爐額定出口 溫度℃元件種類 外徑mm ≥120120集箱管道、管子、管件集箱管道、管子、管件≥159100%≥25%＜159≥25%≥2%≥10%抽驗《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》的規(guī)定執(zhí)行。射線照相的質(zhì)量要求不應(yīng)低于AB級?！娴腻仩t，對接焊縫的質(zhì)量不低于Ⅱ級為合格。，應(yīng)找出原因，制定可行的返修方案才能進行返修。補焊時應(yīng)將缺陷徹底清除。補焊后，補焊區(qū)應(yīng)做外觀和無損探傷檢查。同一位置上的返修不得超過三次。3）質(zhì)量措施，正確理解和嚴(yán)格執(zhí)行上級頒發(fā)的有關(guān)焊接的規(guī)程、規(guī)范、規(guī)則等。以質(zhì)量第一的觀點處理質(zhì)量和進度的矛盾，克服重高壓輕低壓、重管道輕結(jié)構(gòu)、重本體輕外圍、重外表工藝輕內(nèi)部質(zhì)量的錯誤傾向。：焊材的保管、領(lǐng)用、發(fā)放、焊條烘焙應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)管理。，認(rèn)真貫徹《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》。，嚴(yán)格履行技術(shù)交底制度，未經(jīng)技術(shù)交底的工程項目不能施工。焊工應(yīng)按規(guī)定施工方案和技術(shù)措施施焊，不得隨意變動。焊前工藝1）焊前準(zhǔn)備。碳鋼如使用火焰切割坡口，則應(yīng)將割口表面的氧化物、熔渣及飛濺物清理干凈，并將不平處修理平整。，對口前應(yīng)仔細(xì)檢查坡口面是否有缺陷，如有重皮、夾渣、疏松等缺陷應(yīng)進行修補，符合要求再進行對口。、外壁1520mm范圍應(yīng)除銹、油、污等，直至發(fā)出金屬光澤。%，且不大于1mm。如錯口值大于1mm時應(yīng)修復(fù)，修后的坡口應(yīng)平緩。間隙大小應(yīng)在工藝規(guī)定范圍內(nèi)。，超過標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)進行矯正。、管道對接焊口，兩個對接焊口間距離不得小于管子直徑，且不得少于150mm。，各接點緊固可靠，電焊軟線絕緣良好，無破損。，爐內(nèi)、外水管均為20，因此，采用E4303電焊條。2）焊接工藝措施，必須進行焊前的考試，經(jīng)考試合格者擔(dān)任。，烘焙溫度為150℃，恒溫一小時，使用時應(yīng)放入保溫桶內(nèi)，以免受潮。、表表4表2 、管Ф520 焊接參數(shù) 焊道層號焊接方法焊條電流范圍電壓范圍（V）焊接速度范圍型號直徑（mm）極性電流（A）1DE4303正極70801820602DE4303正極100115202275表管Ф1020 焊接參數(shù) 焊道層號焊接方法焊條電流范圍電壓范圍（V）焊接速度范圍型號直徑（mm）極性電流（A）1DE4303正極70801820602DE4303正極100115202275表管板騎座式樣焊道 焊接參數(shù) 焊道層號焊接方法焊條電流范圍電壓范圍（V）焊接速度范圍型號直徑（mm）極性電流（A）1DE4303正極1101202022952DE4303正極1151252022120 、試驗電流。引弧應(yīng)在坡口內(nèi)引弧。，凡藥皮發(fā)生粘連或脫落不準(zhǔn)使用。，應(yīng)把起焊處的原焊縫修成緩坡以利于焊透。：焊到距收口處約35mm時，壓低電弧，打穿根部，聽到“啪喇”一聲，就在收口處來回擺動，充分的熔化。熄弧之前，必須填滿熔池，而后將電弧引至坡口一側(cè)滅弧。：層與層之間，道與道之間的接頭均應(yīng)錯開2030mm，焊波應(yīng)均勻，施焊時應(yīng)避免形成不易熔透的深溝。:焊加強面前一層的焊縫要留出坡口輪廓,看得見坡口和焊縫的界線,運條方法最好采用月牙形,擺動稍慢而穩(wěn),使焊波均勻美觀。焊至兩側(cè)要有足夠的停留時間，熔滴過渡量要適宜，邊角應(yīng)填滿，防止咬邊。但始終保持熔池滿溢。，管內(nèi)不得有氣流。，待冷到室溫，將焊渣、飛濺清理干凈。發(fā)現(xiàn)缺陷立即修補，打上焊工代號鋼印。，要設(shè)有防雨、防風(fēng)、防寒措施。安全措施1）進入施工現(xiàn)場必須戴上安全帽。2）高空作業(yè)，要有牢固的腳手架，戴上安全帶方可施工。3）施焊時要穿戴上勞動保護用品，防止燒傷、燙傷。4）為了保護焊接設(shè)備和防止觸電事故的發(fā)生，電焊機外殼應(yīng)接地線。金屬外殼接點必須絕緣良好、緊固可靠。5）點焊、施焊時，應(yīng)注意周圍配合工種，嚴(yán)防電弧傷眼。6）施焊前應(yīng)先檢查一下，周圍是否有易燃、易爆物，如有則馬上移動，無法移動則要報告安全部門派專人看護，方可施焊。7）在容器內(nèi)施焊，照明應(yīng)采用12V行燈。要穿絕緣鞋，戴干燥手套。要有通風(fēng)設(shè)備。嚴(yán)禁電焊、火焰切割同時施工。（八）、吊裝方案組對吊裝方案（具體大件吊裝,編制專項吊裝方案）（1）主要大型吊裝件名稱、數(shù)量；1）膜式壁共分7片、2）鍋筒：2件、3）省煤器：1件、4）過熱器：1件。5）煙道、6）風(fēng)道、7）鋼架、8）平臺扶梯、9）燃燒器 1臺、10）鼓風(fēng)機 1臺、 11）引風(fēng)機 1臺（2）起重機械檢查1）金屬結(jié)構(gòu)的檢查；2）吊車正梁不應(yīng)整體失穩(wěn)，嚴(yán)重塑性變形和產(chǎn)生裂紋；3）金屬結(jié)構(gòu)的連接焊縫無明顯的焊接缺陷；4）軌道不應(yīng)有裂紋，嚴(yán)重磨損等影響安全運行的缺陷。懸掛起重機運行不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象；5）吊鉤不應(yīng)有裂紋，剝裂等缺陷，存在缺陷不得補焊；6）鋼絲繩不應(yīng)有扭結(jié)、壓扁、彎折、斷股、籠狀畸變、斷蕊等變形現(xiàn)象，鋼絲繩直徑減少量不大于公稱直徑的7%，斷絲數(shù)不應(yīng)超過下表規(guī)定的數(shù)值；7）制動片磨損達原厚度的50%或露出鉚釘應(yīng)報廢；8）車輪不應(yīng)有過度磨損，輪緣磨損量達原厚度的50%或踏面磨損達原厚度的15%時，應(yīng)報廢；9）起重機供電電源應(yīng)設(shè)總電源開關(guān)，該開關(guān)應(yīng)設(shè)置在靠近起重機且地面人員易于操作的地方；10）起重機總電源回路至少應(yīng)有一級短路保護。短路保護應(yīng)由自動斷路器或熔斷器來實現(xiàn)；11）起重機上的電氣設(shè)備必須接地；12）起重機構(gòu)應(yīng)設(shè)起升高度限位器；13）露天工作的起重機應(yīng)裝設(shè)夾軌鉗、錨定裝置或鐵鞋等防風(fēng)裝置；14）起重機必須設(shè)置緊急斷電開關(guān)，且不能自動復(fù)位。（3）、吊裝的指揮操作①吊裝屬于特種工藝，具有一定的危險性，所以必須要有專人指揮操作，同時現(xiàn)場安全員必須在場，隨時注意險情的發(fā)生；②吊裝前，操作人員應(yīng)首先檢查鋼絲繩是否捆扎好，吊耳是否焊好；③吊裝操作人員應(yīng)對被吊件的重量、尺寸、規(guī)格要熟悉，對現(xiàn)場環(huán)境要了解，吊裝物的運行軌跡要盡量選擇直線距離；④對現(xiàn)場可能出現(xiàn)的意外情況要提前防患，消除；⑤現(xiàn)場除主要工作人員外，其余人員應(yīng)遠離吊裝現(xiàn)場，在吊裝區(qū)域應(yīng)設(shè)立警示牌。對主要通道入口也應(yīng)拉設(shè)警示繩。⑥吊裝操作人員應(yīng)按設(shè)備的安裝順序逐漸將起重件安裝到位，調(diào)整固定。（4）、鋼絲繩的直徑選擇及檢測計算方法①公式SP= φ S0 ①SP[S]= ② n G[Sj]= ③ Zcosα [S]≥Sj ④ G注: So≈500d2（d為鋼絲繩直徑）[S]：鋼絲繩的許用拉力NSP：鋼絲繩的破斷拉力N鋼絲繩選用637繩，619：φ=661：φ=n為起重機各機構(gòu)用鋼絲繩的安全系數(shù)，查表得吊裝及捆綁用繩安全系數(shù)為6，Z為吊裝繩的分支數(shù)，我們用兩根鋼絲繩起吊物體Z=2，將上②將各吊裝部件的重量換算成重力值，并代入①②③④式中，可求出被吊各部件所需鋼絲繩的直徑。③所需鋼絲繩的購買應(yīng)在正規(guī)廠家。鋼絲繩要有合格證。鋼絲繩型號、規(guī)格、強度計算說明書等證明資料。并在對應(yīng)鋼絲繩上畫上彩色色標(biāo)以區(qū)分。④對于舊鋼絲繩，使用前應(yīng)加以維修、保養(yǎng)。使用時應(yīng)認(rèn)真檢查看鋼絲繩有無磨損處，如鋼絲繩有磨損、生銹時，則吊裝使用級別應(yīng)降低。（5）鋼絲繩的吊裝位置鋼絲繩的吊裝位置應(yīng)選在膜式壁重心線上1m處，用鋼絲繩吊裝大件時，應(yīng)先檢查吊耳是否“∧”型吊耳，兩側(cè)均應(yīng)滿焊。起 重 機 具 一 覽 表序號名稱規(guī)格數(shù)量用途1吊車40t1輛吊裝2吊車20 t1輛吊裝3卸扣20t4吊裝4鋼絲繩扣6*37—24—155—右交—GB11024根吊裝5鋼絲繩扣6*37—22—155—右交—GB11028根吊裝6卡扣Ф3030個卡鋼絲繩7棕繩Ф2050米吊裝8電焊機BX11臺焊接吊耳具體施工過程時,編制專項吊裝方案（九）、施工工序鍋爐基礎(chǔ)驗收、劃線→鍋爐本體吊裝及鋼架、平臺、扶梯、安裝→脹管→燃燒器、鼓、引風(fēng)機安裝→鍋爐附件及儀表閥門的安裝→水壓試驗→筑爐→電纜橋架、導(dǎo)壓管的安裝→煙囪、風(fēng)道配制安裝、油漆保溫→單機試運行 烘爐 煮爐、→72小時運行。三、施工方案（一）、鍋爐基礎(chǔ)檢查、驗收、劃線基礎(chǔ)的檢查驗收。1）由監(jiān)理單位、安裝單位、土建單位、建設(shè)單位、四方組成的驗收組。2）土建單位向安裝單位移交縱、橫中心線及標(biāo)高線的基準(zhǔn)點。3）檢查基礎(chǔ)外觀澆灌質(zhì)量（無縮孔、塌方、裂縫及凸凹不均等）。4）按基礎(chǔ)圖測量基礎(chǔ)尺寸及位置偏差，位置及外形尺寸用卷尺測量，座標(biāo)高度用水準(zhǔn)儀測量，平面不水平度用水平儀測量。5）填寫基礎(chǔ)驗收記錄（國標(biāo)GB5027398 表201）序號項 目允 差實 測1基礎(chǔ)座標(biāo)位置(縱橫軸線)177。20mm2基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高177。20mm3基礎(chǔ)上平面外形尺寸177。20mm4凹(凸)臺上平面外形尺寸+20mm(20)5基礎(chǔ)上面水平度每米5mm全高10mm6垂直度每米5mm全高10mm7預(yù)埋地腳螺栓頂端177。20mm8預(yù)埋地腳螺栓中心距177。2mm9預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置177。10mm深度+20mm0mm孔壁垂直度10mm鍋爐基礎(chǔ)劃線1）按土建提供的基準(zhǔn)點,，沿鍋爐縱、橫向中心線位置拉二根互相垂直的拉線，拉線二端各系上能將線拉直的重量，將縱橫中心線用線錘投影到基礎(chǔ)上，并用紅油漆標(biāo)記清晰。2）基礎(chǔ)劃線：根據(jù)鍋爐基礎(chǔ)圖，以鍋爐（下鍋筒）縱、橫中心線為準(zhǔn)，劃出燃燒器、煙風(fēng)道、平臺梯子等中心線及1米標(biāo)高線，用紅油漆標(biāo)記清晰，認(rèn)真填好基礎(chǔ)劃線記錄并辦理簽證。（二）、鍋爐本體吊裝及鋼架、平臺扶梯安裝準(zhǔn)備工作：安裝前必須對上鍋筒、下鍋筒、對流管束、膜式壁、鋼架平臺扶梯、燃燒器等按圖進行數(shù)量及質(zhì)量復(fù)查，并再次檢查下鍋筒基礎(chǔ)標(biāo)高及水平度，及檢查爐內(nèi)的爐拱及爐墻是否有損壞。鍋爐構(gòu)架組合立柱對接和構(gòu)架應(yīng)在穩(wěn)固的組合架上進行,組合架找平。鍋爐構(gòu)架組合時,一般應(yīng)先在立柱上畫出1m標(biāo)高點，并根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定注意立柱的壓縮值，并注意焊接順序和留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s余量，避免焊接組合尺寸超出允許偏差。（mm ）序號檢查項目允許偏差1234567891011各立柱間距各立柱的平行度橫梁標(biāo)高橫梁間平行度組合件相應(yīng)對角線橫梁與立柱中心線相對錯位護板框內(nèi)邊與立柱中心線距離頂板的各橫梁間距平臺支撐與立柱、桁架、護板框架等的垂直度平臺標(biāo)高平臺與立柱中心線相對位置各間距的1/1000，最大不大于10長度的1/1000，最大不大于10177。5長度的1/1000，最大不大于5，最大不大于15177。5＋5－0　177。3長度的2/1000177。10177。10鍋爐鋼構(gòu)架安裝的允許偏差見下表（mm ）序號檢查項目允許偏差1234567891011121314柱角中心與基礎(chǔ)劃線中心立柱標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高各立柱相互間標(biāo)高差各立柱相互間標(biāo)高差立柱垂直度各立柱上、下兩平面相應(yīng)對角線橫梁標(biāo)高橫梁水平度護板框架或桁架與立柱中心線距離頂板的各橫梁間距頂板標(biāo)高大板梁的垂直度平臺標(biāo)高平臺與立柱中心線相對位置177。5177。53間距的1/1000，最大不大于10長度的1/1000，最大不大于15，最大不大于15177。55+50177。3177。5，最大不大于5177。1