【正文】 定，評定資料真實、準確、清晰。 項目部工程師每旬組織一次質量綜合檢查，由各相關人員參與，按質量計劃，并對照評定標準和驗收規(guī)范，對各分項工程的質量狀況做出評價，并有詳細的書面記錄。 對工程質量有較大影響的工程或工序應嚴格控制，并設置工序管理點，包括：關鍵部位的分項工程；對下道工序質量有較大影響的工序；質量不穩(wěn)定的工序。 施工機械的管理 由材料設備負責人對進場的各種設備進行安裝、調試和驗收，經驗收合格的設備應持牌使用。 每月一次對現場機械設備的運行情況和保養(yǎng)工作進行檢查，并做好記錄。五、 施工部署、施工順序止水樁（雙軸攪拌樁） 鉆孔灌注樁 冠梁 土方開挖、護坡工程、攪拌樁施工：自基坑東南角大門位置開始向北西南東再閉合。. ：與攪拌樁施工順序相同，且在樁位對應位置的攪拌樁施工三天后進行。. 支護止水樁施工順序圖 土方開挖：因場地呈北高南高，高差兩米左右，總體順序為先由北向南、將北部較高的部位開挖一層（），. 北側土方開挖示意圖后從中間部位向兩側分別由西向東、分層分段進行；分段原則根據支護設計剖面中分段進行。. 土方開挖順序示意圖 施工部署，基坑支護時本單位的生活及辦公區(qū)服從總包統(tǒng)一規(guī)劃管理。：施工出入口安排在場地東南角上、土方開挖時在東北角開設次入口，場地出入口采用混凝土路面，以保護地下管井，場地道路均予以硬化，臨時道路的布置詳見施工平面布置圖。，并按要求架設。根據工程量及工期擬訂的機械設備，考慮綜合情況后建設單位應提供不少于680KW總功率的配電。我方采用三相五線制標準70 mm2電纜將總電分3路引入現場配電箱中，另用25mm2標準電纜引一路至鋼筋制作場地及辦公生活設施。、施工機械部署：本工程樁選用雙軸水泥攪拌樁機2臺、鉆孔樁機2臺、1M3的挖掘機2臺、15M3運土車15輛、護坡噴漿設備1臺套、輔助設備若干。，確保工序的順利銜接，保證每天的計劃工程量?，F場材料堆放及加工區(qū)可根據施工需要就近設置。、現場平面布置原則，要求在灌注樁施工前進行。，按設計要求進行、鋼筋籠加工制作置于施工區(qū)邊，平面布置詳見施工平面布置圖。，根據土方開挖隨時跟進，土方開挖應在降水7天后進行。、現場平面布置管理根據總工期進度計劃要求，支護施工交叉平行作業(yè)，其現場管理必須統(tǒng)籌安排、合理布置。，結合其施工特點，對排水溝、材料堆場，加工設備進行路線等合理布置，每道工序的施工必須考慮下一道工序施工的布置，避免相互影響，浪費人力、物力。，合理布置、調度。，危險區(qū)域張掛標志牌，避免出現事故或其他隱患。六、 主要分部、分項施工方法止水樁（雙軸攪拌樁） 鉆孔灌注樁 降水、冠梁 土方開挖、護坡工程根據地質的不同、在每個斷面設計支護樁如下（斷面編號見基坑支護平面布置圖）： 、水泥土深層攪拌樁施工工藝和施工方法、施工工藝流程鉆機就位機位調平確定底標高鉆進至設計孔深下鉆攪拌停鉆提鉆攪拌噴漿提升至自然地面停止噴漿確定底標高復攪至設計孔深下鉆攪拌停鉆提鉆攪拌噴漿提升至設計樁頂停止噴漿，成樁結束移至下一樁位、施工示意圖、施工準備熟悉并掌握設計施工圖紙，充分了解設計意圖，如有疑問，及時向設計單位報告解決。按要求對水泥進行抽樣送檢，原材復試合格后投入使用。召開項目部全體人員會議，向施工人員及操作人員做好施工技術和安全技術交底，使職工了解設計意圖，掌握施工要領和關鍵工序及安全操作規(guī)程，做到分工明確，職責分明。雙軸水泥土攪拌樁采用葉片直徑700，間距500。 水泥摻入量為16%（土體按照18KN/M3計）。，施工前應根據上述參數對其進行室內配比試驗，再以試驗數據對上述參數進行適當的調整。、測量放樣和場地清理根據設計要求，先把場地進行清理整平，然后進行放樣，該項工作的測量放樣包括兩個內容：一是根據設計資料放出打設寬度；二是根據設計畫出布樁平面圖，標明排列編號，放出具體樁位，施工前必須經過監(jiān)理復核。、開挖溝槽根據雙軸攪拌樁樁位中心線用PC200挖機開挖槽溝，深1～,并清除地下障礙物。開挖導向溝槽余土應及時處理，以保證樁機水平行走。、樁機就位由現場施工員、樁機班長統(tǒng)一指揮樁機就位，樁機下鋪設鋼板及路基板，移動前看清前、后、左、右各位置的情況，發(fā)現有障礙物應及時清除，移動結束后檢查定位情況，及時糾正，樁位偏差不大于50mm。樁機應平穩(wěn)、平正，并用經緯儀或線錘進行觀測，確保鉆機的垂直度，攪拌樁垂直度精度不低于1/200。、制備水泥漿液及漿液注入開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作，在施工現場配備電腦計量的自動攪拌系統(tǒng)和散裝水泥罐，以確保漿液質量的穩(wěn)定，水泥摻量不小于16%。 水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，因故擱置超過2小時以上的拌制漿液，應作廢漿處理，嚴禁再用。搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過12小時。注漿時通過2臺注漿泵2條管路同Y型接頭在H口進行混合，～，注漿流量為125L/min/每臺。、鉆進攪拌提升水泥攪拌樁止水帷幕，水泥和原狀土須均勻攪拌，下沉和提升過程中均為注漿攪拌，同時嚴格控制下沉和提升速度：樁體施工采用四攪兩噴，連續(xù)施工，相鄰樁間間歇不得超過10小時。、～，確保有效樁長范圍內樁體的均勻性。、樁位偏差不得大于50mm，%。、達到此強度時方可開挖。、水泥土攪拌樁施工時不得沖水下沉，以免影響水泥土強度。、鉆孔灌注樁 根據本工程的特點，招標要求，地質情況，結合公司以往的施工經驗，為確保工程的施工質量和進度，我公司投入先進的旋挖鉆孔設備進行施工，具體施工工藝如下： 旋挖灌注樁施工工藝1. 測量定位采用全站儀根據業(yè)主提供的定位控制坐標引測，對建筑物進行定位，并做好控制點的保護工作，然后采用經緯儀及水準儀對樁位進行施測，用木樁加鐵釘標定各樁位中心點，并將高程控制點引入場內，報業(yè)主及監(jiān)理單位復核無誤后方可施工。2. 鉆機就位鉆機就位質量好壞關系到樁位和鉆孔垂直度的準確與否。鉆機必須精確就位，并報經監(jiān)理驗收合格后方可開孔，埋設護筒。3. 護筒埋設A、工程樁的孔口護筒是保護孔口、隔離上部雜物填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是樁位、標高控制的基準點、因此每根樁施工前必須埋設護筒。B、護筒埋設：因地表為雜填土，穩(wěn)定性很差，孔壁易坍塌下陷，很可能會造成孔口大面積坍孔，釀成事故，所以護筒的埋設也要打破常規(guī)，護筒長度一般為2至4米為宜。具體操作方法為： D、 鉆機定位，調平后，校正鉆桿垂直度符合要求后，開始鉆孔。先在鉆斗上裝一把刮刀，調整尺寸，當鉆至2至4米深時，下放護筒，護筒埋設樁位中心線偏差不大于5CM。護筒埋設后，鉆機就位，取下刮刀，校核鉆桿垂直度和中心位置后於下鉆取土，鉆機操作可根據地質情況不同調整鉆進參數（鉆壓，轉數）鉆孔中取得廢土臨時堆放，然后自由卸車運至指定的棄土點。重復上述工作。直至到設計標高為止。成孔垂直度控制在百分之一內。5. 清孔鉆孔結束后對孔底進行清理是保證商混灌注樁質量的一道非常重要的工序，因本工程樁基礎施工選用先進鉆孔設備，并備有平底清渣鉆斗清渣，主要目的是清除少部分沉渣，使孔底淤積小于5cm，以滿足承載力的要求，清孔驗收后30分鐘即灌入第一斗混凝土。6. 鋼筋籠的制作安裝A、鋼筋的種類、規(guī)格尺寸應符合設計要求。鋼筋籠綁扎時，先將主筋逐根（等間距）與加勁箍焊接固定（采用電弧焊），加勁箍按間距＠2m設置，之后再按規(guī)定的間距安設箍筋，箍筋采用螺旋箍。鋼筋籠的外形尺寸比樁孔徑小，為控制主筋保護層，在鋼筋籠四周設置主筋保護層限位墊塊。B、經檢查合格的鋼筋籠，由汽車吊吊放到孔內，就位時應對準樁孔，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。C、鋼筋選用具有質量保證書，并通過抽樣復檢合格的鋼筋。鋼筋籠由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對鋼筋搭接焊質量抽樣送檢，抽樣數量為每200個焊接接頭一組試驗。D、鋼筋籠在固定加工場焊接成型，做到成型主筋直，制作誤差小，箍筋圓，直觀效果好。鋼筋籠的制作偏差范圍如下：主筋間距：正負10mm，箍筋間距正負20mm。鋼筋長度：正負50mm,鋼筋直徑正負10mm。焊接長度：單面大于10d，雙面大于5d。E、鋼筋籠采取分段制作，同一區(qū)段鋼筋接頭面積不超過50﹪，相鄰接頭位置錯開35d以上,利用吊機分段起吊，在孔口焊接得方法進行安裝。鋼筋籠的分段長度由起吊高度和鋼筋原料長度確定。F、鋼筋籠起吊后再空中扶直緩慢地下入孔內，并使上下節(jié)鋼筋接頭對好再按設計要求焊接接頭。一次性插入地下入孔內時要求垂直，緩慢，不得強行沖擊入孔，以防變形及沖壞孔壁，鋼筋入孔后，采用吊筋將鋼筋籠懸吊于孔口槽鋼上，吊筋長度根據孔口標高及籠預標高計算確定，在起吊安裝時，要確保鋼筋籠不變形，確保鋼筋籠中心與孔樁中心重合，G、鋼筋保護層厚度按圖紙要求設置, 本工樁主筋保護層50mm。H、旋挖終孔驗收合格后方可進行鋼筋籠下沉工作, 鋼筋接長采用焊接或綁扎搭接, 接頭施工完畢后經現場監(jiān)理工程師驗收合格后方可繼續(xù)下沉。7. 混凝土澆注澆筑水下樁身砼① 砼灌注前應復查孔底沉渣情況，不能有沉淀物。② 砼澆筑方法A、進 本工程樁芯采用商品砼，嚴格督促商品砼生產廠家對原材料和砼的質量控制，嚴格控制砼的坍落度，以滿足澆注要求。B、檢查成孔及鋼筋籠質量合格后應盡快澆注砼，商品砼坍落度控制在180～220mm，砼下料采用密閉鋼管導管，下部加設堵頭（即隔水栓），導管的下放和拆卸由專人負責，使用前應檢查導管內是否有雜物，隔水栓設置是否嚴密。C、根據不同的孔深配置導管長度，下放導管時，應先放到孔底，復測一下孔深后。D、砼采用砼運輸車運送至施工現場，采用砼輸送泵將砼泵送至受料斗，初灌時要保證有足夠的初灌量，隨后連續(xù)不斷地下料，確保導管一次埋深1米以上。E、砼澆注過程中，專職質檢員隨時檢查孔內砼面上升情況，控制導管在砼里埋深2～6米之間，防止撥空或埋管，終澆時復測砼面高程。F、砼應具有良好的和易性，流動性，坍落度應控制在180～220mm, 不符合質量要求的砼不得澆入孔內。G、導管埋入砼內的正常深度為2～6米之間, 為確保樁預面質量, 一方面清孔時盡量降低泥漿比重, 另一方面經常檢查砼面上升情況。H、樁身砼必須留試件,每一工作班劃分為一工作段、留置一組試件。J、樁基施工完成后，應根據設計要求或規(guī)范要求對該建筑物旋挖孔樁的澆灌質量作低應變檢測，并由具有相應資質的樁基檢測單位進行，以檢測樁身砼的成樁質量。灌注的漏斗論底部距樁孔液面高度不宜太小，使砼的自由落體有一定的沖擊力，確保樁頂砼的質量。水下灌注必須保證連續(xù)施工，控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低，鑿除泥漿和砂漿后樁頂強度必須達到設計值，混凝土塌落度為18～22cm?；炷翝仓首=πD2（h1+h2）/4+πd2h3/4式中Q道：首批砼灌注量（M3）D：樁孔直徑（M）d：灌注導管直徑（M）h1：導管底端距孔底高度（M）常取h1=～h2:導管底端砼埋深(M)取h2=1Mh3:孔內砼達到理論高度時,導管內砼樁與導管外水柱壓力平衡所需高度(M)h3=γω/γc(Hh1h2)γω:γc:H:樁孔深度(M)根據上述公式，將本工程的φ800、φ900的樁具體數值代入公式可知： 、由于本工程采用商品混凝土，首批混凝土灌注易于控制。、冠梁施工本工程冠梁在圍護樁施工結束達到一定強度后，先進行開槽破樁，進行混凝土冠梁的制作。 。，計算成果經技術負責人復核無誤后進行測放，并報監(jiān)理進行復核。，立即將中心線引入坑內，以控制底模及模板施工，確保鋼筋混凝土支撐中心線的正確無誤。，將其頂面標高放樣與模板面上，以控制鋼筋混凝土支撐頂面標高。，檢查鋼筋混凝土支撐的中心線和平整度、垂直度是否符合設計及規(guī)范要求。 圍護冠梁施工在圍護樁范圍內開挖溝槽，然后人工用風鎬鑿除壓頂梁底標高以上的圍護樁混凝土，根據冠梁標高不同，破除樁頭前先放定位線、根據冠梁坡度來破除樁頭；為了減少運輸工序，將鑿除后的混凝土填入開挖超深的溝槽內。冠梁平面布置圖見下圖。冠梁平面布置圖 冠梁鋼筋鋼筋加工（a） 支撐鋼筋現場成型加工，鋼筋加工場安排在場地內。（b） 鋼筋進場均應跟車提供出廠質量證明書，鋼筋進場后應注意鋼筋標牌，在指定的材料堆場的鋼筋種類、規(guī)格分批堆放整齊。（c） 鋼筋進場后嚴格按照規(guī)范要求應按規(guī)格、批次等進行檢查和驗收。（d） 鋼筋成型：應該嚴格按設計施工圖和國家規(guī)范標準，所有鋼筋成型均按圖紙要求預先出具鋼筋翻樣加工單加工。（e）根據設計要求，本工程支撐、圍檁鋼筋均采用焊接，鋼筋的焊接方式采用閃光對焊及單面搭接焊，焊縫長度≥10d（d為鋼筋直徑），據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條、焊接參數，焊接時，引弧應在墊板或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。 鋼筋安裝（a）完成底模的施工后，鋼筋嚴格按放線的尺寸、圖紙進行綁扎。（b）支撐及支撐平臺板鋼筋施工時，分別在梁的主筋與平臺板底模上劃點，嚴格控制梁箍筋及平臺板鋼筋的位置。平臺鋼筋上下兩層網片之間，每隔一定距離（1000mm）設置一道鋼筋撐腳（Ф12馬凳），確保上下鋼筋的有效高度。（c）當支撐主筋與鋼立柱綴板相碰時，鋼立柱綴板局部割除后，對鋼立柱進行補強，加焊綴板。（d）控制好支撐、支撐平臺的保護層厚度，采用同配合比的水泥塊作為墊塊，綁扎在鋼筋上，間距為3m左右。（e）安裝必須控制好鋼筋搭接、焊接、箍筋間距、錨固長度。（f）由于支撐