【正文】 該程序是對連接器或接觸件進行預處理：循環(huán)插拔操作。因為連接器在整個壽命期間，包括生產、使用和維護，都可能會出現(xiàn)這種情況。當作為一系列試驗的一部分時完成該項程序?！≡O備無　要求無　操作方法完全將連接器或接觸件插入和拔出10次。當只有接觸件時，注意在插拔時要對正插拔，否則會引起接觸件變形。在最后一次拔出后（第10次）再重新將連接器或接觸件對插好進行隨后的試驗。六 物理外觀.　外觀　目的該測試目的在于記錄樣品的物理外觀，試驗可以由一個具有正常或校正視力和具備正常顏色辨別力的人來完成。除了采用文件記錄方式，鼓勵使用照片和/或錄像記錄方式。每組樣品中必須保留一個樣品以便試驗前后的樣品進行比較，并且對該樣品進行標識。　設備照相機和/或攝象機（如需要）、放大鏡等放大設備（如需要）　要求用10倍的放大鏡，連接器不能看到明顯的退化、開裂、變形等缺陷。這些缺陷會影響連接器的功能或降低連接器的性能。連接器的鎖定裝置或結構特征不能被破壞。連接器的密封物（若有）不會被破壞。　試驗方法在進行試驗和/或處理前目視檢查每一個樣品，詳細記錄任何制造或材料缺陷，如開裂、印花、飛邊等缺陷。推薦采用照相機和/或攝象機將樣品記錄下來并且保留一個添了標簽的樣品。完成試驗和/或處理后，重新檢查樣品，詳細記錄可以觀察到的變化，如膨脹、腐蝕、變色、鍍層磨損、變形、開裂等缺陷。將試驗和/或處理后的樣品與添了標簽的樣品（試驗和/或處理前），照相機和/或攝象機將樣品記錄下來的圖片進行比較。記錄觀察到的任何變化。七 電連續(xù)性監(jiān)測（瞬斷監(jiān)測）　目的當某項試驗有電連續(xù)性要求時需要做電連續(xù)性監(jiān)測。因為振動或接觸界面的磨損或在接觸界面有不導電的碎片都可能引起電路瞬斷?！≡O備瞬斷儀或電連續(xù)性檢測儀或等同設備（要求能夠檢測1μs不連續(xù)），直流電源（能夠提供100mA DC電流電）　要求不允許出現(xiàn)不連續(xù)性情況即：流過電阻器的電流≤95mA，時間≥1μs； 或 整對接觸件的連接電阻≥，時間≥1μs。見圖1所示接受標準。圖1　電連續(xù)性監(jiān)測接受要求　試驗方法試驗至少需要10對接觸件和5對連接器。被監(jiān)測的接觸件在連接器中必須盡量均勻分配。一般參見如下圖2所示（也可以按照實際成品的分布）：圖2　電連續(xù)性監(jiān)測中接觸件在連接器中的一般分布方案1：將所有樣品連接起來。要求只形成一個回路，只有兩個自由端。將導線的一個自由端與2W，（120177。）Ω的電阻器。另一端與直流電源連接。將電連續(xù)性檢測儀與電阻器并聯(lián)。調整直流電源，向電路提供100mA DC的電流。設置電連續(xù)性檢測儀監(jiān)測流過電阻器的電流，記錄結果是否符合接受要求。方案2：是將電連續(xù)性檢測儀監(jiān)測接觸件而不是監(jiān)測電阻器，其它同方案1。圖4所示是電連續(xù)性監(jiān)測布局圖。注：受監(jiān)測的接觸件不能用予隨后的接觸電阻（干電路電阻）測試中。圖3　連續(xù)性監(jiān)測線路圖八 接觸件機械性能試驗　接觸件—接觸件插入力/拔出力　目的該項測試是驗證兩個對配接觸件的兼容性。在連接器設計時，考慮到兩個的連接器對配的力不應太大，就要確定一個連接器所能裝接觸件的數(shù)量。而接觸件數(shù)量的確定在很大程度上需要收集接觸件—接觸件插拔力的信息。只需記錄第1次插入力、第1次拔出力和最后1次（第10次）拔出力?！≡O備測力計、標準針（可選方案）　要求接觸件—接觸件插入力/拔出力符合詳細規(guī)范的要求?！≡囼灧椒╝) 對樣品進行編號標識。準備至少20只樣品（10只陽接觸件和10只陰接觸件）。如果要做與標準針的插入力/拔出力（可選方案），則還要另外準備10只陰接觸件；b) 將陽接觸件和陰接觸件裝入工裝，使得兩個接觸件能夠對正插拔；c) 以不超過50mm/min的速度將兩個接觸件對插，所施加的力應該和接觸件的中心線平行。正確對正接觸件是避免產生附加負荷影響測試結果的關鍵；d) 記錄接觸件—接觸件插入力；e) 將一個接觸件以不超過50mm/min的速度從另一個接觸件中拔出，所施加的力應該和接觸件的中心線平行；f) 重復步驟（c）和（e），記錄第1次和第10次的拔出力；g) （可選方案）用標準針代替實際陽接觸件，重復步驟（b）～（f）。使用新的陰接觸件進行測試。表面光潔度至少（ – ）μs。拋光方向必須和標準針的長度方向相同。九 接觸電阻（干電路電阻）　接觸電阻（干電路電阻）[2]　目的該試驗是確定連接電阻的大小。包括兩個壓接電阻（對于Header連接器只有一個壓接電阻）和一個配對接觸件接觸界面電阻。該電阻是在較低功率下獲得的。因為產品經過使用或經過環(huán)境負荷影響后會在接觸件接觸表面產生絕緣薄膜，所以在此項測試之前不能進行其它的電性能試驗。　設備微歐姆表（開路電壓不超過20mV，測試電流不超過100mA）　要求總連接電阻值不超過表3中的數(shù)值。表1　試驗后總連接電阻值陽接觸件規(guī)格（mm）試驗后總連接電阻值（mΩ）Maximum*注：上述陽接觸件規(guī)格按照陽接觸件對配部分寬度來命名　試驗方法由于某些原因，接觸件已經在連接器中，則不允許將接觸件從連接器中拔出來。對于這種情況，略過步驟1和步驟5～7。如果試驗樣品在接觸電阻（干電路電阻）試驗之前進行過其它電性能試驗，那么該試驗就沒有很大的意義了。a) （至少10只陽接觸件和10只陰接觸件）。要求用產品所允許的最大導線（最大導體和最厚絕緣體）壓接接觸件；b) 不能在毫伏計測試筆附在測試點之前將兩個接觸件對配。不能將兩個已經對配好的連接器或接觸件分開，不能將已經裝入連接器塑件（塑件（護套））的接觸件取出；c) 測量和記錄150mm長導線的電阻。，并且測量75mm長導線的電阻，如果兩個測試點間的距離超過150mm，對于額外的導線電阻應該測量出來并且在計算電阻時要減去；d) 選擇測量方法。對于絞合（扭絞）線，測試點T1必須焊接好。對于Header連接器，T2點在Header連接器的“tail”上。（24AWG）；e) 該試驗要求兩個接觸件必須對配好，對配的深度必須嚴格控制好。對配的深度參見圖6的說明；可以對陽接觸件進行標記來控制插配深度。可能引入污染物，改變陽接觸件或接觸界面強度或導電性的刻痕標記法或其它標記法都是不允許的；f) 在插配接觸件之前，需先將接觸件固定在不導電的表面上（或裝置上），使得在整個試驗中兩個接觸件的接觸界面保持穩(wěn)定；g) 按照步驟（e）小心地將兩個接觸件對配。確保插入力與接觸件中心線平行。注意插入深度保持穩(wěn)定；h) 用適用的設備測量和記錄T1和T2之間的電阻，見圖5。再減去導線電阻就獲得總的連接電阻。圖1　連接電阻試驗中測試表筆安放位置圖2　接觸件對配深度十 電壓降　目的該項試驗用來確定在基本電流條件下的電壓降。然后用該電壓降計算總連接電阻?！≡O備數(shù)顯外用表（DMM）、直流電源（可調節(jié)020 V，0400 A）、分流器（若需要）　要求試驗后總連接電阻值不超過表3中的數(shù)值。環(huán)境試驗后再進行總連接電阻測試，測試所得的結果也應符合表3的要求。注1：表3中的數(shù)值為 “壓接—“tail””電阻導線電阻；注2：。對于大于上述規(guī)格的接觸件一般是在特殊用途中使用，有負責人確定，但不管什么情況，總連接電阻都不能大于20mΩ?！≡囼灧椒╝) （至少10只陽接觸件和10只陰接觸件）。要求用產品所允許的最大導線（最大導體和最厚絕緣體）壓接接觸件；b) ；c) 該試驗要求兩個接觸件必須對配好，對配的深度必須嚴格控制好。對配的深度參見圖6的說明；可以對陽接觸件進行標記來控制插配深度?？赡芤胛廴疚铮淖冴柦佑|件或接觸界面強度或導電性的刻痕標記法或其它標記法都是不允許的；本試驗不允許將接觸件裝入連接器塑件（塑件（護套））中。因為塑件（塑件（護套））會影響散熱，不同孔位的接觸件就會受到不同的影響，這樣收集到的數(shù)據(jù)就缺乏可比性；d) 在插配接觸件之前，需先將接觸件固定在不導電的表面上（或裝置上），使得在整個試驗中兩個接觸件的接觸界面保持穩(wěn)定；e) 按照步驟（c）小心地將兩個接觸件對配。確保插入力與接觸件中心線平行。注意插入深度保持穩(wěn)定；f) 按照圖7連接電路。調整直流電源提供規(guī)定電流[5A/mm2（導體截面積）]。導線用步驟（a）準備的導線；一個試驗中可以測試幾對接觸件。記錄試驗電流；g) 測量和記錄150mm長導線的電壓降。，并且測量75mm長導線的電壓降，如果兩個測試點間的距離超過150mm，對于額外的導線電阻應該測量出來并且在計算電阻時要減去；h) 選擇測量方法。對于絞合（扭絞）線，測試點T1必須焊接好。對于Header連接器，T2點在Header連接器的“tail”上。（24AWG）；i) 將試驗電流和所測得的電壓降V（T1T2）或V（T1“tail”）（對于Header連接器）代入如下的公式中：V連接= V（T1T2）[V導線（步驟g）]總連接電阻= V連接247。試驗電流j) 用計算所得的結果與接受要求對照，判斷符合性。圖1　電壓降試驗線路圖十一 最大電流能力　目的該試驗是確定接觸件在室溫環(huán)境中不會引過熱和/或電阻變化的最大電流能力。對于每一導線規(guī)格，可以一溫升為Y軸，電流為X軸繪出圖形。但該圖形并不應用實際汽車接觸件中。該試驗單獨用接觸件做試驗而不用連接器塑件（塑件（護套）），因為這樣可以避免由于不同連接器塑件（塑件（護套））所產生的不同散熱特性。最大電流能力試驗只是為1008h電流循環(huán)試驗提供電流極限值而已，而不作為接觸件在實際應用中的最大電流值。因為在實際應用中還有很多因素影響流過接觸件的最大電流，包括以下方面：216。 導線規(guī)格型號：大的導線能夠降低散熱，熱量進入連接器中，這樣會降低接觸件操作溫度。而小的導線產生相反的效果；216。 零部件：一些零部件能夠增加散熱，而另一些能夠降低散熱。散熱效果對接觸件最大電流能力影響很大；216。 接觸件在連接器的位置：一個接觸件被周圍的接觸件包圍，它工作時的溫度肯定比沒有被其它接觸件包圍的接觸件高；216。 連接器是否密封：對于同樣的接觸件和同樣的電流，密封型連接器工作時候的熱量肯定比非密封型連接器高（同樣接觸件和同樣導線）；216。 環(huán)境溫度：在高的環(huán)境溫度中工作的連接器，如發(fā)動機附近的連接器，肯定比在低的環(huán)境溫度中工作的連接器最大電流能力低。因為高的環(huán)境溫度會導致接觸件更容易應力釋放，并且會導致鍍層性能降低，從而降低了接觸件的最大電流能力（同樣接觸件和同樣導線）。注：為了獲得準確的測試結果，要求在無風的環(huán)境中試驗?！≡O備數(shù)顯外用表（DMM）、直流電源（可調節(jié)020VDC，0400 A）、分流器（若需要）、熱電偶（”J”、“K型或“T”型）、數(shù)據(jù)記錄器（若需要）　要求接觸件通最大電流時：216。 接觸件連接界面的溫升不超過55℃；216。 接觸件總連接電阻不超過表3所允許的數(shù)值?！≡囼灧椒╝) （至少10只陽接觸件和10只陰接觸件）。要求用公差范圍的導線壓接接觸件；b) ；c) 根據(jù)接觸件和導線預期的最大電流能力，在電路中通電流。測量和記錄150mm長導線的電壓降。，并且測量75mm長導線的電壓降；d) 選擇測量方法。對于絞合（扭絞）線，測試點T1必須焊接好。按照圖8連接成串聯(lián)電路。將熱電偶附在所對配的接觸件上；將整個電路放在不導電的平面上。每對接觸件的間距至少50mm；e) 將試驗樣品放在23℃（室溫）。將溫度計（測量環(huán)境溫度）放在與試驗樣品同一平面上。溫度計與最近的樣品距離為30cm～60cm；f) 調整直流電源到0A，然后打開直流電源和數(shù)顯外用表；g) 逐漸增加電流大小，直到電流大小為50%預期接觸件最大電流能力；h) 等待至少15min使得電路溫度達到穩(wěn)定狀態(tài)。記錄試驗環(huán)境溫度和接觸件接觸界面溫度。測量接觸件的電壓降：V連接= V（T1T2）V導線（步驟c），見圖5。然后計算接觸件連接電阻；i) 電流在原來基礎上增加10%預期接觸件最大電流能力，重復步驟h；j) 重復步驟i直到電流增大到80%預期接觸件最大電流能力；k) 電流在原來基礎上增加5%預期接觸件最大電流能力，重復步驟h；l) 如果樣品還要用于隨后的試驗，則重復步驟k直到出現(xiàn)以下的情況中的任何一種：216。 接觸件連接界面的溫升超過55℃；216。 接觸件總連接電阻超過表3所允許的數(shù)值。m) 該接觸件和導線所組成的樣品的最大電流能力為：（第1次出現(xiàn)上述不合格現(xiàn)象的電流值）10%*（第1次出現(xiàn)上述不合格現(xiàn)象的電流值）；n) （可選步驟）如果樣品不要用于隨后的試驗，繼續(xù)按照5%預期接觸件最大電流能力的增量增大電流值直到任何或更多的接觸件達不到熱穩(wěn)定為止。該數(shù)值用于統(tǒng)計分析或評估安全裕量是比較有幫助的；o) 用所允許的另一型號導線（該產品可能適用幾種型號導線）重復步驟a～步驟m或步驟n；p) 對接觸件和所適用的導線組成的樣品試驗后以溫度為Y軸，以電流為X軸做圖形。注：該數(shù)據(jù)不能用作接觸件實際應用指南。圖1　最大電流能力試驗線路圖十二 1008h電流循環(huán)　目的該項試驗是模擬接觸件在汽車實際應用中的功能。電流循環(huán)試驗是一種加速老化試驗。試驗中接觸件連接界面和壓接處都會受熱（電阻發(fā)熱），并在無電流情況下冷卻。這樣的熱脹冷縮會引起連接界面磨損、氧化、合金擴散和應力釋放，從而可能導致連接電阻變化?！≡O備數(shù)顯外用