【正文】 施工進度計劃管理流程圖七、加強資金的運作工作 以工程合同為原則，搞好資金的管理、督促、檢查工程總包合同和各專業(yè)單位分包的執(zhí)行情況，使財力能夠準時投入，?？顚Ｓ?；資金上充分滿足施工全過程的需要，公司也將確保工程連續(xù)施工，按期完成。八、發(fā)揮微機作用 采用項目管理軟件進行計劃編制，并運用計算機對計劃進行動態(tài)跟蹤管理，使工期計劃更科學，更合理。 施工過程中，每旬將現場的實際進度完成情況輸入，并與計算機的總進度計劃進行對比，找出超前或滯后的工程項目，分析原因，及時對各種生產要素進行調整平衡，保證各項工作按計劃完成。 運用現代化管理方法指導生產，加強信息化動態(tài)管理，優(yōu)化、深化施工組織，以科學為依據，運用統籌方法、網絡技術，根據現有資源，組織材料、人力資源的合理配置，保障各階段施工的連續(xù)性，消除窩工、停工現象。九、實行獎罰措施 按經濟規(guī)律辦事，健全內部經濟承包責任制，公司與項目經理部簽字協議，根據工程合同條款實行獎罰；項目經理部為調動項目內部全體員工積極性，對各工期控制點制定獎罰措施，以帶動整個工程健康發(fā)展，按期完成。十、加強對工人的技術培訓 定期對工人進行技術培訓，新進場工人必須經培訓合格后才能上崗，新工序開工前對工人進行技術交底，提高工人的素質和技術水平，提高工作效率，加快施工進度。十一、創(chuàng)造良好的外部環(huán)境 成立協調小組，積極與業(yè)主、監(jiān)理及各協作單位溝通，配合業(yè)主做好前期準備工作，協調好與地方政府有關部門企事業(yè)單位的關系，創(chuàng)造良好的外部環(huán)境，減少對施工的干擾。十二、施工現場總平面管理設專人負責施工現場總平面管理，合理進行施工現場的平面布置。確保施工現場井然有序；合理安排各個施工階段的流水作業(yè)，減少各工序、各工種之間的相互干擾和搭接時間，提高效率。第四章 各分部分項工程的完整施工方案及質量保證措施第一節(jié) 施工測量一、總體測量工作程序 測點交接→測點復測→建立施工導線網→布置水準控制點→測定橋梁中線→局部放樣。二、原測量控制網(點)的復測 開工前對建設、設計單位移交的平面控制點和高程控制點，按原測設的網型和等級，并按《工程測量規(guī)范》GB5002693的有關技術要求進行復測。復測和計算成果符合精度要求后，報監(jiān)理工程師認可，其點位才能使用。三、控制系統的建立 針對本標工程的特點，建立現場平面及高程控制系統，以便于在施工全過程中進行測量的控制。 (1) 平面控制系統 擬采用導線測量的方法建立等級為一級的平面控制系統，即方位角閉合差10為測定系數，測距相對中誤差≤1/30000，系統布設時，以業(yè)主提供的控制點為導線起始方向，沿本工程外圍布設一環(huán)形閉合導線，并聯測業(yè)主提供的控制點。導線點的埋設規(guī)格采用GB5002693《工程測量規(guī)范》附錄的金屬標志圖設置。導線點的位置應通視條件良好，間距50～100m，不易受施工道路交通的影響，并保護好定位樁。 (2) 高程控制系統 建立以導線為基礎，等級為三等的高程控制系統[即環(huán)線閉合差為+12√Lmm(L為環(huán)線的水準路線長度，單位為Km)]，由業(yè)主提供的水準點將標高引至各導線點上。 (3) 放線控制 本標工程的放線控制主要項目為橋梁平面位置及高程控制。 (4) 放線方法 a、平面放線 根據提供線路控制點的大地坐標，線路控制點的平面放線坐標放線的方法進行測設。測設后需對角度和距離進行復核，采用沿線路中心方向放線復測法，保證對中誤差小于2mm。 b、高程放線利用導線點上的高程控制系統，用水準儀將標高引至高程控制點。四、水準測量 為了確保觀測數據的準確性和可靠性，觀測時應使用雙儀高法，并采用兩個以上的水準點進行相互校核。五、儀器的檢測和控制網的復核 測量人員應小心愛護測量儀器，嚴格按規(guī)范和儀器說明書進行操作。項目部測量組至少每周進行一次在用儀器的常規(guī)檢驗和校正。公司按有關規(guī)定，定期把儀器送到指定的檢測中心進行檢測。 平面控制網和高程控制網至少每月復核一次。當點位可能遭到破壞、位移或對該點的精度有懷疑時，應立即與相鄰點進行聯測，確認精度達到要求才可以繼續(xù)使用。六、施工測量保證措施安排熟練的測量技術人員和工人組成測量組，專職負責測量工作，配備符合精度要求的測量儀器。測量人員要嚴格執(zhí)行《工程測量規(guī)范》的技術要求，并需熟知與施工測量有關的設計文件和圖紙，準確進行測量放線。嚴格執(zhí)行人員責任制，做好復核、復檢工作，對設計圖紙的數據，及測量計算的數據，經復檢無誤方用于施工測量。凡規(guī)定需由監(jiān)理工程師復檢的測量項目，測量后即時聯系監(jiān)理工程師進行抽檢。做好測量儀器的檢校和定期送檢工作，保持儀器設備良好狀態(tài)。做好各項測量記錄、測量計算單的整理、保管，以備竣工歸檔。公司建立二級管理制度，項目部測量結果要由公司技術部派出測量組進行復核，內容包括導線網點、高程控制點、道路主軸線及標高等，如發(fā)現差錯，及時糾正。第二節(jié) 主要分部、分項施工方案一、下部構造工程施工墩、臺鉆孔灌注樁施工⑴設鉆機搭工作平臺：根據施工圖紙先將橋位縱軸線控制樁及橋臺橫軸線控制樁設置好，然后搭設鉆機工作平臺。本工程鉆機工作平臺采用木結構，長度為15M，并與橋臺岸口料場連接。根據水位及土質情況，選擇圓木樁長度以4~6M，樁徑18~20cm為宜，~，用簡易木船打樁機將木樁夯入。⑵埋設鉆樁護筒：鉆樁支架搭設完畢后，應重新進行縱橫軸線及樁位放樣，在支架上釘出十字線，并經現場監(jiān)理復核無誤后方可埋設鉆樁護筒。其目的在于固定樁位及保護孔口、提高孔內壓力。根據本工程土質情況，經綜合考慮計劃外護筒采用Φ180鋼護筒。外護筒在施工平臺上整體拼裝，吊運就位，壓重物下沉，～，保證成孔時無傾斜、漏水、漏漿現象發(fā)生，必要時可側埋土壓實。外護筒埋設后用長鋼釬檢查護筒內是否有大塊建筑垃圾，如有應將護筒內抽水，人工清挖直至清理干凈。⑶鉆樁機械的配備及成孔施工工藝：本工程鉆孔直徑為Φ100和Φ120，鉆孔土質情況較好，故經綜合考慮我們決定采用150型工程鉆機二臺，配備發(fā)電機組及泥漿循環(huán)設備成孔。成孔前應由現場監(jiān)理進行樁位復核，根據放樣定位立好鉆架并調整安放好起吊系統將鉆頭吊入護筒內，檢查所有機械、電器設備，待一切正常后準備鉆進。鉆進時先啟動泥漿泵和轉盤，使鉆機空轉一段時間，待泥漿輸入鉆機一定數量后再鉆進。成孔過程中，隨時檢查成孔直徑和垂直度，并根據各土層地質情況，調整泥漿濃度及進尺速度，以防止塌孔或縮徑。本工程鉆孔樁循環(huán)泥漿可利用孔內原粘土制漿護壁，當達不到要求時采用外購優(yōu)質粘土。進尺速度一般控制在５～６m/h，淤泥質土中進尺速度不宜過快，以免造成縮孔現象。鉆進時同時認真填寫施工記錄，終孔時及時通知監(jiān)理進行終孔驗收。本工程泥漿循環(huán)采用泥漿船進行。為保護環(huán)境、遵守航道法規(guī)，泥漿沉淀物必須運送至合適的地點進行傾倒。成孔深度達到設計標高并經驗收后應立即進行清孔，清孔工序是鉆機不進尺注入稀泥漿，泛出孔底沉渣，一般清孔時間不少于1小時，清孔結束后應立即安放鋼筋籠及導漿管，導漿管應保證接口密封并應進行水密試驗，待導管安裝結束后，由質監(jiān)人員測量孔深，如此時沉渣厚度大于規(guī)范要求應進行二次清孔，二次清孔的工藝是將導漿管上部用封頭堵住，封頭僅留一泥漿管接口，然后將稀釋泥漿用泥漿泵由導漿管內壓入孔底，此時導漿管底部應盡量接近或插入沉渣，將孔底沉渣再一次懸浮干凈，保證樁基的端部承載力滿足設計要求，從而保證鉆孔樁的整體施工質量。⑷鋼筋籠制作安裝鋼筋籠預先在加工場地制作成型，分二～三段，吊放時現焊，分段時要接頭錯開。吊放時應平衡、垂直、防止傾斜擦碰孔口、孔壁。⑸灌注水下砼鉆孔樁、鋼筋籠、導漿管安放及孔深驗收結束后應立即進行灌注水下砼工序。導漿管安放前應做水壓試驗。水下砼灌注采用C25商品砼，坍落度控制在18～22cm之間，第一料灌注過程時導漿管下口距孔底高度應控制在50cm左右，砼灌注過程中隨時測量砼塌落度，隨時觀察導管內砼和護筒內水位升降情況，及時測量砼面的深度，正確指揮導管的提升和拆除，盡量縮短澆筑時間，、若埋設過淺，易產生拔空而斷樁，若埋設過深不易拔出而產生工程事故。然后并保證溢出內護筒的砼為干凈砼時用插入式振搗器振搗密實。砼灌注應不間斷快速進行，整個過程一氣呵成，灌至設計標高后應加灌1m左右，待完成后鑿除，以確保砼頂部質量。基坑施工(1)基坑開挖前應做好施工組織設計，基坑頂面應設置防止地面雨水流入基坑的設施，基坑開挖過程中要注意排水，～1m，以方便設置排水溝及立模板和砌筑工作。(2)基坑的廢方應按制定位置堆置，不得堆放于基坑周圍(3)基坑開挖工作應盡量在枯水或少雨季節(jié)進行，且不宜間斷。基坑挖至基底設計標高應對基底土質及坑底情況進行檢驗，驗收合格后應砌筑基礎，不得將基坑暴露過久?；娱_挖用機械或人工開挖，接近基底設計標高應留20cm高度由人工開挖，以免破壞基底土的結構。橋臺基礎施工(1)為增強橋臺墻身與基礎的連接，砼基礎頂面應預埋筍石。(2)砼從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m ,以不發(fā)生離析為度，如超過2m,則應通過竄筒，溜管或振動溜管等設施下落。澆筑砼時，宜采用振動器振搗至密實，密實的標準為砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。砼的澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷，其間斷時間應小于砼的初凝時間，當需要超過時應預留施工縫。漿砌塊石施工底板砼上用水洗刷其表面上的污泥并起到濕潤作用，然后鋪上一層砂漿，進行組砌塊石墻，砌筑時，做到大面朝下小面朝上，選用方正的塊石為出面石，做到內外搭接，上下錯縫，大塊石之間用小塊石填擠密實，小塊石之間用砂漿填實，保證不空鼓，嚴禁采用包心墻的方式進行砌筑，這樣逐漸向上，層層粘接牢固。砌筑工作中斷時，應將砌好的面層空隙用砂漿填滿再砌筑時，面層表面應仔細清掃干凈，灑水潤濕，所有工作縫留斜槎，塊石尺寸應可能用大的，砌筑時下部選用較大的石塊，轉角處用較大、較方正的石塊。二、上部構造工程施工板梁預制、運輸(1)板梁均采用成品梁，向有資質的預制構件廠直接購買，運至施工現場，并且配合施工方安裝。 板梁的安裝板梁安裝前應先在墩臺帽頂面上放樣，劃出板梁安裝就位的縱橫軸線，確定支座位置，使安裝構件能一次性準確就位。本工程板梁安裝計劃采用大2臺25噸起重機吊裝，安裝從邊孔開始。由于場地原因板梁澆筑在起重機無法起吊的位置，則應先采用墊滾子絞運或其它辦法，將板梁運至能起吊的位置。橋面系施工(1) 鉸縫、橋面鋪裝橋面鋪裝砼的施工是橋梁施工中的關鍵性分項工程，必須十分重視橋面鋪裝工程的質量。橋面砼澆筑前應先梁體間鉸縫，梁頂清掃、沖洗，綁扎橋面系鋼筋，測量出橋面各點的豎曲線、標高，并用砼做出各控制點。橋面砼的澆筑順序是由橋的一端向另一端循序漸進澆筑，橋面砼的振搗首先用平板振動機縱橫重疊振搗，再用振動刮尺拉平提漿，然后用鋼滾筒整平，抹光機磨面，達到平整、無氣泡、不露砂，壓光后進行橫向刻紋。(2) 伸縮縫橋面在橋臺處伸縮縫，與橋面鋪裝同時施工，施工時注意預埋件的位置及數量、規(guī)格，伸縮縫安裝由專業(yè)廠家負責指導施工三、通用工程項目施工鋼筋工程施工材料采購前，首先必須對采購的各種規(guī)格的鋼筋進行原材料物理性能試驗，確定合格并經現場認可后方可進場。鋼筋加工幾何尺寸、焊接和預埋件的規(guī)格及數量必須切實符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，焊接符合規(guī)范并做好焊接試驗，電焊條規(guī)格必須符合要求，鋼筋焊接工必須考核持證上崗。模板施工（1）鋼模、木模有足夠的強度、剛度、支撐牢固，不得彎曲變形。（2）模板拼裝嚴格按設計圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標高均應滿足技術規(guī)范要求。砼工程施工（1）砼配制：圴采用商品砼。（2）砼澆筑：砼澆筑前首先應檢查模板各部位的幾何尺寸是否符合設計、支撐的牢固程度是否會在砼澆筑振搗過程中產生位移、變形以及預埋件的數量、位置等，澆筑時應循序漸進，分層振搗，以免產生漏振及形成施工縫，并及時做好構件的砼試塊。（3）砼養(yǎng)生及拆模：砼澆筑結束待達到終凝時就必須開始澆水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不得少于七天。拆模應根據氣溫及現場情況決定，不要過早拆模以免對構件造成損壞，拆模后外觀應無蜂窩、麻面現象，對小面積缺陷應及時修補。第三節(jié) 質量保證措施一、質量自檢體系強化以第一管理者為首的質量自檢、自控體系，完善內部檢查制度，實行施工技術部門管理、質量檢查部門監(jiān)控的管理、