【正文】 ，鋼管下鋪設(shè)20cm至30cm的砂或細(xì)碎石墊層。 B管溝上設(shè)置中心板及標(biāo)高板以控制管路坐標(biāo)及標(biāo)高，用砼楔形塊將管段固定后點(diǎn)焊組對。 C鋼管對口焊接或PCCP管柔性連接。 D每一段焊接完畢且檢查合格后應(yīng)立即補(bǔ)作焊口防腐補(bǔ)口。 E兩構(gòu)筑物間連通管道安裝試壓合格后,作好接口補(bǔ)防腐,最后進(jìn)行回填。 (4)管口焊接時注意不得引燃或損傷防腐層。 (5)焊口防腐層補(bǔ)口應(yīng)及時進(jìn)行，避免管段組裝過長后難于或不能進(jìn)行防腐層補(bǔ)口、補(bǔ)傷。 (6)隨時清掃管道中的雜物，對口前應(yīng)清理干凈。給水管道及空氣管道暫時停止安裝時，兩端應(yīng)臨時封堵。 安裝順序予埋套管質(zhì)量檢查→支架制作及防腐、管道防腐→支架安裝→設(shè)備配管→配合設(shè)備試車檢查→交工。 安裝質(zhì)量控制要點(diǎn) (1)套管予埋質(zhì)量包括規(guī)格型號、埋設(shè)的平面位置及標(biāo)高是否符合設(shè)計圖紙要求，管道安裝前應(yīng)首先檢查套管予埋質(zhì)量，如有不符合設(shè)計要求的，應(yīng)提前采取措施予以處理。(2)各種鋼制支架和鋼制管道安裝前必須防腐處理(具體見防腐工藝)。(3)各水工構(gòu)筑內(nèi)工藝管道應(yīng)是在設(shè)備精平后進(jìn)行配制，管道配制應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。(1)閥門安裝前，仔細(xì)核對型號規(guī)格，公稱直徑、公稱壓力、材質(zhì)等必須符合設(shè)計要求，檢查殼體外殼是否有粘沙、砂眼、裂紋、等缺陷；(2)閥門內(nèi)外清潔無雜物，壓蘭盤根高度符合要求，填料和壓蓋螺栓有無足夠調(diào)節(jié)余量；(3)閥門開關(guān)靈活、無卡澀和歪斜現(xiàn)象。(4)閥門安裝前按規(guī)定做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，并做好記錄；試驗(yàn)不合格的不安裝，試驗(yàn)合格暫時不安裝的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，涂防銹漆。(1)閥門吊裝、搬運(yùn)時，避免著力點(diǎn)不在閥桿和手輪上，防止折斷閥桿和手輪。(2)保證閥門的傳動或電動裝置動作靈活，指示準(zhǔn)確；(3)不允許用杠杠或其他工具強(qiáng)行啟閉閥門。安裝時，(4)閥門介質(zhì)流向和閥門指示流向一致。保證閥門的特性要求。：安裝前對法蘭的密封面和密封墊片進(jìn)行外觀檢查，保證沒有影響密封性能的缺陷存在。，%，且不大于2mm,法蘭連接時保持同軸，%，保證螺栓自由穿入，不用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。、規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓對稱均勻，松緊適度。，與法蘭緊貼沒有間隙；；，采用斜口搭接或迷宮形式，避免瓶口對接。：《03S402室內(nèi)管道支架及吊架》及《02SS4051硬聚氯乙烯（PVCU）給水管安裝》，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況再施工時均勻設(shè)置，并進(jìn)行制作與安裝。管道支墩應(yīng)在管道接口做完，管道位置固定后修筑。，支架材料表及管道支架大樣圖。、打壓試驗(yàn)施工、粘接后的管道要進(jìn)行空氣吹掃，清除管內(nèi)雜物。，對管道進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，進(jìn)行無壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)。、閉水試驗(yàn)前，應(yīng)做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線，管道最高點(diǎn)設(shè)臨時排氣口，管道灌水時，將管道內(nèi)的空氣排出干凈。（）進(jìn)行打壓試驗(yàn)，打壓嚴(yán)格按照打壓方案要求進(jìn)行。、排氣灌水、漏水檢查、慢慢升壓、管道穩(wěn)壓（30分鐘無壓降泄露），檢驗(yàn)修補(bǔ)、重新升壓穩(wěn)壓檢驗(yàn)。：工藝水管重力流 ,工藝水管壓力流, MPa，工藝空氣管道 MPa,工藝泥管（壓力流） MPa，工藝泥管（重力流） MPa,站區(qū)排水管 MPa，給水管 MPa，回用水管 MPa，加藥管 MPa，帶式壓濾機(jī)沖洗水泵后管道 MPa。、壓力等級及壁厚按設(shè)計圖紙和施工設(shè)計總說明配置。安裝時要注意各管道上管件閥門的工作壓力需與其管道相匹配。 防腐工藝選擇 防腐處理工藝至少包括除銹、做底漆和面漆，涂層應(yīng)適用廢水處理站的工作環(huán)境，工作溫度不小于100℃。鋼管、鋼管件及管道支架（不銹鋼除外）在進(jìn)行內(nèi)外防腐處理前應(yīng)先清除內(nèi)外表面的油污及鐵銹。一涂底漆膜厚度40μm,二涂面漆漆膜厚度250μm。a、污水污泥管內(nèi)壁防腐：刷兩道環(huán)氧樹脂漆。b、埋地鋼管及管件外壁防腐：管道除銹后，采用玻璃絲布加環(huán)氧煤瀝青防腐，三油一布。c、明裝鋼管及管件外防腐：刷兩道紅丹防銹漆，兩道面漆。d、水下鋼管：管道除銹后，刷環(huán)氧煤瀝青防腐，底漆兩道，面漆兩道。e、空氣管道防腐：由于空氣管道的工作溫度最高達(dá)60～80℃，明裝空氣管道內(nèi)、外防腐為涂有機(jī)硅耐熱底漆（LDB—1527）兩道，有機(jī)硅耐熱面漆（LDB—1528）兩道。埋地空氣管道內(nèi)防腐為涂有機(jī)硅耐熱底漆（LDB—1527）兩道，有機(jī)硅耐熱面漆（LDB—1528）兩道，外防腐采用玻璃絲布加環(huán)氧煤瀝青防腐，三油一布。f、直接埋入混凝土的鋼管鑄件等，表面除銹后及時預(yù)埋，不需涂料。g、PVCU管道不用做防腐。（1）環(huán)氧煤瀝青涂料按設(shè)計要求由生產(chǎn)商配套供應(yīng)，且三證齊全，涂料進(jìn)場后按GB318682《涂料產(chǎn)品取樣》檢驗(yàn)合格；采用的中堿玻纖布的密度、厚度、含堿量等指標(biāo)應(yīng)符合要求。（2）鋼管防腐施工必須在表面預(yù)處理之后。（3）環(huán)氧煤瀝青涂料使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颉５灼?、面漆必須按廠家規(guī)定之比例配制，配制時應(yīng)先將底漆或面漆倒入一容器再緩慢倒入固化劑，并攪拌均勻。（4）配制好的涂料須經(jīng)30min熟化后才能使用，使用時間不宜超過46h。剛開桶的底漆、面漆不得加入稀釋劑，施工中濃度過大而加入稀釋劑時，其重量不得超過5%。（5）鋼管經(jīng)表面處理后應(yīng)盡快涂底漆，間隔時間不得超過8h。涂刷應(yīng)均勻，每管段兩端應(yīng)留出100150mm長度暫不作防腐。（6）補(bǔ)口、補(bǔ)傷采用材料與管體涂刷材料相同。涂刷時應(yīng)先對接搭處進(jìn)行表面清理打毛，然后按以上工藝要求處理，注意與管體搭接嚴(yán)密可靠。（7）下溝、回填，管道運(yùn)輸、裝卸、下溝、回填前須在防腐層實(shí)干后進(jìn)行，在上述施工期間應(yīng)加強(qiáng)防腐層的保護(hù)，回填工作應(yīng)在管段補(bǔ)口、補(bǔ)傷完畢并檢查合格后才能進(jìn)行。（8） 防腐施工后，進(jìn)行相應(yīng)的外觀檢查、厚度檢查、針孔檢查、粘附力檢查。（9）金屬構(gòu)件防腐，首先表面噴砂除銹必須經(jīng)檢查合格。涂刷防銹底漆兩遍。構(gòu)件安裝后，再涂刷面漆兩遍。（1） 腐涂料應(yīng)存放于陰涼、通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，嚴(yán)禁爆曬，底漆、面漆，固化劑、稀釋劑應(yīng)分類存放。（2）預(yù)料倉庫、施工現(xiàn)場應(yīng)搞好火種管理，加強(qiáng)防火措施，配備充足的干粉滅火器具。（3）施工現(xiàn)場應(yīng)在避開火源、通風(fēng)良好的開闊地帶并采取機(jī)械通風(fēng)及時稀釋有害氣體濃度，以確保施工人員的人身安全，避免中毒事故的發(fā)生。（4）管內(nèi)壁人工補(bǔ)口時，管口應(yīng)采取機(jī)械送風(fēng)或排風(fēng)，施工場所嚴(yán)禁煙火。 、構(gòu)件組裝施焊時應(yīng)加強(qiáng)防火措施，施工完畢后檢查作業(yè)點(diǎn)確認(rèn)無余火后方可離開。（5）現(xiàn)場施工人員勞動保護(hù)措施完備，勞保設(shè)備、用品充足完好。 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)防腐工程采用標(biāo)準(zhǔn)《DL/T50722007火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程》，質(zhì)量檢驗(yàn)參考SYJ404790《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗(yàn)收規(guī)范》，鋼管、構(gòu)件除銹應(yīng)達(dá)到≤涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級≥（GB892388）。：，應(yīng)逐段進(jìn)行，分段試壓合格后，兩段之間的管道連接處的接口，應(yīng)通水檢查，不漏水方可回填；非金屬管道的管基經(jīng)檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行2次強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；對金屬管道，應(yīng)進(jìn)行1次強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。，采用閉水法分段進(jìn)行。，進(jìn)行壓力管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)；，進(jìn)行無壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)?！督o水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268_2008）所有管道的涂色按照CJ/T1582002《城市污水處理廠管道和設(shè)備色標(biāo)》中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。．一般要求：參照國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中的同類設(shè)備(結(jié)構(gòu)、驅(qū)動運(yùn)轉(zhuǎn)方式、功能、技術(shù)特點(diǎn)等),按照產(chǎn)品或設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件的安裝，設(shè)備調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)要求進(jìn)行安裝調(diào)試。所有設(shè)備安裝均應(yīng)按設(shè)備自帶的安裝說明書嚴(yán)格執(zhí)行。同時結(jié)合其它管道、電氣、自控專業(yè)的安裝技術(shù)要求搞好施工配合。．安裝工藝流程:施工前期準(zhǔn)備(包括設(shè)備開箱清單、基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收) → 基礎(chǔ)放線 → 設(shè)備組裝就位（或設(shè)備吊裝就位）→ 設(shè)備找平找正 →設(shè)備固定、二次灌漿 → 設(shè)備精平 → 設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) ．設(shè)備安裝工藝(1)設(shè)備到貨后,應(yīng)會同建設(shè)單位和供貨單位對所有設(shè)備進(jìn)行開箱清點(diǎn)檢查,核對設(shè)備名稱、數(shù)量、型號、規(guī)格；并收集隨機(jī)的裝箱清單，設(shè)備技術(shù)文件等，檢查設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕，并做好開箱檢查記錄，開箱之后應(yīng)進(jìn)行妥善保管。(2)設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收清理：設(shè)備基礎(chǔ)的位置幾何尺寸和質(zhì)量要求符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，應(yīng)有設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄，將設(shè)備基礎(chǔ)表面或地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、集水等消除干凈，放置墊鐵的表面應(yīng)鑿平。設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸極限偏差和允許誤差：① 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫向軸線）極限偏差177。20mm。② 基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高極限偏差（20 0）基礎(chǔ)平面　　外形尺寸極限偏差177。20mm；③ 基礎(chǔ)上平面的水平度每米公差≤5 mm且全長≤10 mm；④ 鉛垂度每米≤5 mm，且全長≤20 mm；⑤ 預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高偏差177。20mm，中心距偏差177。2mm；⑥ 預(yù)埋地腳螺栓孔極限偏差177。10mm，深度+20 mm，孔壁的鉛垂度偏差10 mm。：按照施工圖紙和附近構(gòu)筑物的軸線及標(biāo)高線，放出每一設(shè)備的安裝基準(zhǔn)線，放線允許偏差縱橫中心線177。20mm， mm的整根鋼絲；； (1)設(shè)備裝配前，應(yīng)了解設(shè)備的安裝方式和方法；(2)對于設(shè)備外表部分，如有磕碰，應(yīng)補(bǔ)涂相應(yīng)的防銹漆和表面漆；，初次找平找正(1)擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留地腳螺栓的二次灌漿混凝土達(dá)到設(shè)備基礎(chǔ)混凝土設(shè)計的強(qiáng)度后進(jìn)行。每個地腳螺栓的近旁至少應(yīng)有一個墊板組，每一墊板組應(yīng)放置整齊，每對斜墊板的重疊面積應(yīng)大于墊板面積的2/3，墊板組深入設(shè)備底座座面的深度應(yīng)超過地腳螺栓，平墊板組宜露出設(shè)備底座外緣10—30mm，斜墊板組宜露出設(shè)備底座外緣10—50 mm，每一墊板組均應(yīng)被壓緊，鋼墊板組的各墊板應(yīng)相互電焊牢固；(2)利用精確的測量儀器如百分表、水準(zhǔn)儀進(jìn)行設(shè)備的找平找正工作，找平找正要求：設(shè)備的平面位置（縱橫中心線）對安裝基準(zhǔn)線允許偏差177。10 mm，標(biāo)高允許偏差177。20 mm；(3)污水泵、潛水泵、等設(shè)備聯(lián)軸器的找正應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；(4)石英砂過濾器、單管式吸泥機(jī)等設(shè)備的安裝均符合設(shè)備技術(shù)文件。、二次灌漿及設(shè)備精平：(1)二次灌漿處的設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)清除浮漿、鑿成麻面并不得有油污，按施工圖要求進(jìn)行所有設(shè)備的固定二次灌漿；(2)設(shè)備底座上用于找平的調(diào)整螺釘、在地腳螺栓緊固前應(yīng)予回松；(3)二次灌漿后、二次澆灌層達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上后進(jìn)行設(shè)備的精平工作，精平結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)一般規(guī)定設(shè)備試車必須是在其它專業(yè)的檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格，符合設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)條件后進(jìn)行。如水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)必須管路暢通、水源充足、電控靈活可靠。試運(yùn)轉(zhuǎn)是設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)作好設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)中的溫升、振動、壓力、電流電壓等的監(jiān)控記錄和鑒定。試運(yùn)轉(zhuǎn)是綜合性的工作,必須保證設(shè)備和試車人員的安全。(1)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備下列條件:l 設(shè)備及其附屬裝置經(jīng)檢查合格,并有完整的檢查記錄；l 設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)清潔；l 應(yīng)有必要的照明和通訊設(shè)施；l 應(yīng)制定試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程。(2)試運(yùn)轉(zhuǎn)順序：每臺設(shè)備在安裝完畢后，安裝單位進(jìn)行調(diào)試，以檢驗(yàn)設(shè)備安裝的正確性，確認(rèn)安裝符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定后方可進(jìn)行單體試運(yùn)轉(zhuǎn)。單體應(yīng)遵守下列的規(guī)定l 先手動，后電動；l 先點(diǎn)動，后連續(xù)；l 先低速、后中速、高速。(3)其它條件：l 檢查設(shè)備地腳螺栓，聯(lián)接螺栓和鍵銷等固定件是否松動和損壞現(xiàn)象；l 檢查供水、供氣管道，清除管內(nèi)雜物，試車前應(yīng)先進(jìn)行試水，試壓工作，（閥門試水參見管道施工）才能合閘試運(yùn)轉(zhuǎn)；l 設(shè)備檢查后電機(jī)啟動前，必須盤動傳動部件數(shù)圈，確認(rèn)無誤后才能開車。(4)技術(shù)要求l 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24小時，往復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備在全行程或回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)往返510次；l 滾動軸承溫度不得超過70176。；l 設(shè)備技術(shù)文件提出要求的，應(yīng)按規(guī)定數(shù)據(jù)檢查，如有過大的振動現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查、設(shè)備應(yīng)無卡碰異常響聲，檢查各零件在運(yùn)轉(zhuǎn)中有無移動或松動現(xiàn)象；l 檢查電氣設(shè)備的各種儀表是否靈活、準(zhǔn)確，電壓、電流值在運(yùn)行過程中的穩(wěn)定值是否與額定參數(shù)相符；l 設(shè)備振動測量采用相互垂直的三個方向上的振動數(shù)值；l 鏈條和鏈輪運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)平穩(wěn)、無卡住現(xiàn)象和不正常的噪音、齒輪傳動不得有不正常的噪音和磨擦；l 運(yùn)轉(zhuǎn)中往復(fù)運(yùn)動部件在整個行程上（特別在改變方向時）不得有異常振動、阻滯和走偏等不正?，F(xiàn)象；l 對于電葫蘆單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)可以分為空負(fù)荷試驗(yàn)、帶負(fù)荷靜試驗(yàn)、動負(fù)荷試驗(yàn)三部分，每個試驗(yàn)升降吊約三次。(5) 試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合要求l 啟動電流及正常運(yùn)轉(zhuǎn)電流均符合設(shè)備技術(shù)文件,并不得大于額定值；l 轉(zhuǎn)動部位無明顯磨擦聲響，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)；l 轉(zhuǎn)動部位的振動符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。 聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)(1)前提條件l 設(shè)備單體試運(yùn)轉(zhuǎn)符合要求；l 有關(guān)電氣調(diào)試都符合要求；l 施工單位應(yīng)會同建設(shè)單位共同議定試運(yùn)轉(zhuǎn)方案；(2)技術(shù)要求:l 合試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按要求進(jìn)行,不宜用模擬方法代替；l 無負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的聯(lián)合程序進(jìn)行,連續(xù)操作運(yùn)轉(zhuǎn)3次應(yīng)無故障,每次運(yùn)轉(zhuǎn)時間視參與聯(lián)動的設(shè)備多少及聯(lián)動程序繁簡而定,一般不超過半小時；l 負(fù)荷聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行,確認(rèn)正常后投料運(yùn)轉(zhuǎn)(輸送機(jī)等)運(yùn)轉(zhuǎn)24~48小時。 各單體主要設(shè)備（1）格柵及提升泵井、CASS池及出水泵井 主要設(shè)備清單序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1格柵除污機(jī)柵隙3mm，P=+，安裝角度：75176。臺12提升泵Q=65m3/h,H=10m,N=4KW臺23鑄鐵附壁式方閘門300300,正向承壓，配套手動啟閉機(jī)。臺14鑄鐵附壁式方閘門300300反向承壓，配套手動啟閉機(jī)。臺15柵渣小車V=，碳鋼防腐臺16提籃格柵SLB450，B430L600H700。柵隙：20m