【正文】 驗收入庫螺栓球及配件金加工 逐個驗收入庫高強度螺栓定貨鋼管下料油漆編號除銹自動焊接包裝發(fā)運用桿件成型交工技術(shù)文件匯總各類檢驗數(shù)據(jù)抽樣檢驗三、螺栓球加工 螺栓球加工工藝流程圖螺 栓 球中 間 檢 驗螺 孔 劃 線 定 位平 面 切 削基 準(zhǔn) 孔 加 工基 準(zhǔn) 面 切 削熱 處 理鍛 打 成 型料 塊 加 熱下 料材 料 檢 驗螺 孔 加 工檢 驗毛 坯 球 檢 驗標(biāo) 識 2 足夠的加、控制螺栓球加工精度工精度是減少網(wǎng)架安裝時產(chǎn)生裝配應(yīng)力的主要措施之一，又是保證空間曲面網(wǎng)架的各向幾何尺寸和空間形態(tài)符合設(shè)計要求的重要前提，更會直接影響螺栓球螺孔與高強度螺栓之間的配合軸向抗拉強度，因此我公司按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高于國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的原則制定螺栓球節(jié)點加工精度標(biāo)準(zhǔn)，并采取措施予以保證： 1 螺栓球任意螺孔之間的空間夾角角度誤差控制在177。15′之內(nèi)（國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為177。30′）。具體措施是： a ～。用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查。 b 用分度頭（最小刻度為2′）控制，用銑床加工螺栓球螺孔端面。 c 定期檢查工裝夾具精度，誤差控制為177。2′。2 螺栓球螺孔端面至球心距離控制在177。（國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為177。）。具體措施是：a ～+。用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查。 b 采用專用工裝，并定期檢查工裝精度。3 保證螺栓球螺孔的加工精度，使螺紋公差符合國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋公差與配合》GB19781中6H級精度的規(guī)定。具體措施是：a 采用由上海工具公司生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)絲攻加工螺紋孔。b 每枝絲攻的累計加工使用次數(shù)限定為200次，滿200次即報廢，確保絲攻的自身精度。4 成品球加工精度檢驗a 用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)（螺栓塞規(guī)）檢查螺孔的螺紋加工精度和攻絲深度。b 用萬能角尺檢查螺栓球任意兩相鄰螺孔軸線間夾角角度，檢查數(shù)量為每種規(guī)格的成品球抽查5%，且不少于5只。c 用萬能試驗機檢測螺栓球螺紋孔與高強度螺栓配合軸向抗拉強度，檢查數(shù)量為受力最不利的同規(guī)格的螺栓球600只為一批（不足600只仍為一批計），每批取3只為一組隨機抽檢，一般檢查成品球上的最大螺孔。四、桿件加工保證桿件的加工精度桿件的加工精度與螺栓球的加工精度同樣重要，是直接影響空間曲面網(wǎng)架各向幾何尺寸的重要因素。為保證桿件的加工精度符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，采取如下措施予以保證：A 嚴格按照設(shè)計圖紙和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)控制錐頭的加工精度，每種規(guī)格錐頭按5%的比例（且不少于10只）抽樣進行外觀和加工精度的檢驗。外觀檢查保證不許有裂紋、過燒及氧化皮，加工精度的檢驗采用游標(biāo)卡尺、百分表和V形塊等工具，確認符合設(shè)計圖紙和《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》。B 通過試驗事先確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，在計算桿件鋼管的斷料長度時計入預(yù)留的焊接收縮量。C 嚴格控制桿件鋼管的斷料長度，在丈量尺寸時必須使用經(jīng)計量室事先標(biāo)定過的鋼卷尺，鋼卷尺應(yīng)每月定期標(biāo)定。D 斷料長度尺寸偏差控制在177。斷料后在自檢的基礎(chǔ)上，由專檢人員按5%比例隨機抽檢。用鋼管尺、鋼尺復(fù)核斷料長度尺寸，并作記錄。經(jīng)復(fù)驗合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。E 鋼管兩端與錐頭的裝配在V型鐵上進行，根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，用事先經(jīng)計量室標(biāo)定過的鋼尺控制，調(diào)整并固定裝配工裝，通過固定后的裝配工裝的限位作用，把桿件裝配長度尺寸偏差控制在177。F 在自檢基礎(chǔ)上由專檢人員按5%比例隨機抽檢經(jīng)裝配后的桿件半成品長度尺寸，并作記錄，經(jīng)復(fù)驗合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序?？刂茥U件焊縫質(zhì)量鋼管兩端與錐頭之間的連接焊縫屬對接焊縫，要求與母材等強，焊縫質(zhì)量等級必須達到《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502052001中規(guī)定的二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。保證桿件焊縫質(zhì)量的具體措施是：A 桿件鋼管的斷料在QZ1117350型鋼管自動坡口切斷機上進行，保證鋼管兩端的坡口尺寸以及鋼管斷面與管軸線的垂直度符合設(shè)計要求。B 桿件裝配時，鋼管兩端與錐頭之間的連接采用CO2氣體保護焊機KR500施焊點固。%R（R為錐頭底部半徑）、桿件半成品兩端錐面圓孔與鋼管軸線的同軸度達到177。并保證在鋼管端面與錐頭端面之間預(yù)留有一定的間隙（焊縫位置）。預(yù)留的間隙尺寸視桿件規(guī)格的不同而變化。C 桿件兩端焊縫的施焊在NXC2500KR型網(wǎng)架桿件雙頭自動焊接機床上進行。在正式施焊作業(yè)前，操作人員必須及時調(diào)整雙頭自動焊接機床上的工裝夾具及焊接工藝參數(shù)，并檢查CO2氣體壓強是否足夠。D 施焊作業(yè)時，操作人員必須使用合格的焊絲、導(dǎo)電嘴、焊接防飛濺劑，必須遵守規(guī)定的焊接規(guī)程，執(zhí)行事先確定的焊接工藝，并將自己的焊工序號標(biāo)記于焊縫附近，以便追溯。操作人員必須是持證焊工。E 檢驗由專檢人員按5%比例隨機抽檢，用焊縫量規(guī)，鋼尺檢查焊縫外觀。焊縫表面不許有氣孔、夾渣、裂紋、燒穿及較大弧坑。%比例進行超聲波無損探傷，并作記錄及報告。由專檢人員根據(jù)《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ7891規(guī)定取受力最不利的桿件，每300根為一批，每批取3根為一組隨機抽查，在中心試驗室進行焊縫承載力試驗，并出具試驗報告。主要檢測設(shè)備：CTS23型超聲波探傷儀用于對焊縫無損探傷CTS230A型超聲波探傷儀用于對焊縫無損探傷WI1000型1000KN萬能試驗機用于焊縫承載力試驗WE30型300KN萬能試驗機用于焊縫承載力試驗6000KN材料萬能試驗機五、支座的加工 １、支座的加工必須符合設(shè)計圖紙和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502052001的要求。 ２、支座鋼板放樣和號料時應(yīng)預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。 支座鋼板放樣應(yīng)使用經(jīng)計量室事先標(biāo)定過的鋼尺，放樣、號料和氣割的尺寸偏差值必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502052001中的要求。４、支座鋼板下料后應(yīng)及時進行矯正，經(jīng)矯正后的鋼板平面度允許偏差當(dāng)鋼板厚；。 ５、支座鋼板制孔在鉆床上進行，其加工精度和孔距偏差必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。 ６、支座組裝必須對支座各部件事先進行檢驗，合格后方能組裝。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。支座組裝的允許偏差必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》. ７、支座焊接應(yīng)由持證焊工操作，焊工必須使用經(jīng)烘焙過的合格焊條，必須遵守有關(guān)的焊接規(guī)程和執(zhí)行事先制定的焊接工藝。當(dāng)鋼板厚度超過50mm時，施焊前應(yīng)將鋼板的焊道兩側(cè)預(yù)熱至100150℃，焊后應(yīng)進行保溫。 ８、檢驗 ⑴ 由專檢人員用焊縫量觀對焊縫的外觀進行檢查，焊縫表面不得有氣孔、裂紋、燒穿、較大弧坑等缺陷。 ⑵ ，并作記錄及報告。主要檢測設(shè)備： CTS23型超聲波探傷儀 用于支座鋼板間對接焊縫的無損探傷六、網(wǎng)架基層表面處理網(wǎng)架構(gòu)件基層表面處理方式采用全自動機械拋丸除銹方式。利用鋼制彈丸由高速旋轉(zhuǎn)的葉輪產(chǎn)生離心力加速達到每秒70～80米速度而產(chǎn)生的動能轟擊到工件表面，將工件表面上的氧化皮或銹蝕層清除掉。網(wǎng)架基層表面處理時的工件狀態(tài)。半成品狀態(tài)。即網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理時應(yīng)待網(wǎng)架鋼構(gòu)件的機械加工或成型焊接加工結(jié)束后進行，并清除工件表面厚的銹層、可見的油脂和污垢。網(wǎng)架構(gòu)件基層表面處理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量等級拋丸除銹的質(zhì)量等級必須達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。網(wǎng)架構(gòu)件基層表面處理質(zhì)量控制a、拋丸除銹使用的鋼丸必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，～，對允許重復(fù)使用的鋼丸，必須根據(jù)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，確認合格后方能使用。　　b、拋丸除銹操作環(huán)境的相對濕度不應(yīng)大于85％，確保鋼材表面不生銹。c、拋丸除銹操作時，應(yīng)根據(jù)各種不同規(guī)格的桿件，選取與之相適應(yīng)的工件輸送速度，使工件表面達到規(guī)定的粗糙度?！　、網(wǎng)架桿件上料、下料時要做到輕拿輕放，拋丸處理后的桿件要存放于無積水、無積塵、無油污和通風(fēng)干燥的場所進行表面防腐處理。網(wǎng)架構(gòu)件基層表面處理質(zhì)量檢驗a、拋丸除銹后，用肉眼檢查網(wǎng)架鋼構(gòu)件外觀，應(yīng)無可見油脂、污垢、氧化皮、焊渣、鐵銹和油漆涂層等附著在工件表面，表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。b、檢驗鋼材表面銹蝕等級和除銹等級應(yīng)在良好的散射日光下或在照度相當(dāng)人工照明條件下進行，檢查人員應(yīng)具有正常的視力。c、待檢查的鋼材表面應(yīng)與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。網(wǎng)架構(gòu)件基層表面拋丸除銹后的處理a、用壓縮空氣或毛刷、抹布等工具將工件表面的浮塵和殘余碎屑清除干凈。b、網(wǎng)架構(gòu)件基層表面拋丸除銹施工驗收合格后必須在６小時內(nèi)噴涂第一道防銹底漆。七、包裝與標(biāo)識 包 裝 a、網(wǎng)架桿件采用打扎成捆的包裝方式。 b、網(wǎng)架球節(jié)點和網(wǎng)架支座、支托采用裝框的包裝方式，鐵框以元鋼或扁鐵與鋼管焊接而成。 標(biāo) 識 a、捆或件采用彩鋼板標(biāo)簽牌標(biāo)識，標(biāo)簽牌應(yīng)標(biāo)明工程名稱和工程的部位或區(qū)域。 b、單元球節(jié)點采用沖擊鋼印字母和數(shù)字與油漆字母和數(shù)字重復(fù)的標(biāo)識方式，其標(biāo)記應(yīng)與設(shè)計編號完全一致。 c、單元桿件采用油漆字母和數(shù)字單一的標(biāo)識方式，其標(biāo)記應(yīng)與設(shè)計編號完全一致。第五章 網(wǎng)架安裝方案一、施工前準(zhǔn)備及交底工作進場的產(chǎn)品及所有資料交監(jiān)理驗查，認可后，同意轉(zhuǎn)入下道工序——網(wǎng)架安裝。 同總包單位、監(jiān)理、業(yè)主復(fù)測砼柱的軸線及標(biāo)高，做好中間驗收交底的工作。 用卷揚機、塔吊等把需要先安裝的桿件，螺栓球吊運至驗收合格的腳手平臺，按區(qū)域分開，并均勻攤開，避免集