【正文】 樁距為1000 ,采用梅花形布樁，樁孔填料采用礫砂，粗砂或碎石，填料含泥量不得大于5%并不含大于50mm的顆粒， /m。砂石樁頂部鋪設(shè)一層厚度為500mm的砂石墊層。砂石樁施工完畢后必須進(jìn)行復(fù)合地基承載力和液化情況的檢測(cè)判斷施工機(jī)械采用振動(dòng)沉拔樁機(jī)（300KN）、機(jī)動(dòng)翻斗車各4臺(tái)。三、土方回填與夯實(shí)：采用機(jī)械回填與人工回填的方法，其中基礎(chǔ)部位采用夯填，所用機(jī)械為：硅式打夯機(jī)2臺(tái)，型號(hào)： HW－60。室內(nèi)部位采用先松填、后夯實(shí)的方法，采用機(jī)械：硅式打夯機(jī)2臺(tái)，型號(hào)： HW－60四、十字交叉條形基礎(chǔ)施工：澆筑十字交叉條形基礎(chǔ)，澆砼前，應(yīng)先打好水平標(biāo)高；模板高度應(yīng)與混凝土地坪表面標(biāo)高相等。用平板式振動(dòng)器振動(dòng)密實(shí)，并用刮尺刮平。應(yīng)先在基槽兩側(cè)板上彈出標(biāo)高線，以控制標(biāo)高尺寸。條形基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)其厚度分段分層澆筑，每段長(zhǎng)度宜控制在2～3m距離，各層各段應(yīng)互相銜接，逐層逐段呈階梯形狀沿條形基礎(chǔ)長(zhǎng)度方向向后澆筑。不得先把下層全部澆筑完畢在澆筑上一層。連續(xù)的條形基礎(chǔ)，宜一次澆筑完畢，不留施工縫。五、主體工程：，寬18米，需采用兩臺(tái)塔式起重機(jī)機(jī)分別設(shè)在主體長(zhǎng)度方向某一側(cè)的兩靠近端部的位置。（一）腳手架工程：本工程主要采用碗扣式鋼管腳手架，與竹排相結(jié)合，鋼管起支撐作用，竹排方便行走。：里腳手架：，； 5；外腳手架：1～6層均采用雙排腳手架，屋面以上部分采用單排腳手架；裝飾腳手架：，采用滿堂腳手架。：腳手架垂直度應(yīng)該控制在1/200以內(nèi)，連墻件應(yīng)均勻布置，每40㎡豎向面積應(yīng)設(shè)置1個(gè)，并盡可能設(shè)置在碗扣接頭內(nèi)。（二）模板工程：本工程模板采用木模板，模板支撐采用鋼管排架支撐。設(shè)木工加工棚2個(gè)。具體施工方法如下：：柱采用15mm厚夾層，支柱模前，先用1：，找平厚度不大于10mm，6小時(shí)后便可支模，陰陽(yáng)角處必須先支設(shè)陰陽(yáng)角模，保證大角方正。柱模底板部應(yīng)留有清理孔，以方便清理安裝時(shí)掉下的木碎垃圾，待垃圾清理干凈混凝土澆注前再釘牢。一層柱子較高，應(yīng)該在四面設(shè)支撐。：梁截面尺寸較多，用較靈活的木模板，滿堂架子搭設(shè)好后，在架子上標(biāo)出控制標(biāo)高。經(jīng)核實(shí)無(wú)誤通過(guò)復(fù)檢且在柱混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后支梁模，將梁底控制標(biāo)高翻上，支梁底模及側(cè)模。支設(shè)時(shí)應(yīng)從兩頭向中間鋪設(shè)。梁側(cè)與側(cè)梁底交接處需采用陰角模拼組，不得用小木枋鑲拼，以防跑漿，并用48@600mm的鋼管做抱箍。施工時(shí)先支設(shè)底模及一半側(cè)模并校正固定。在梁鋼筋綁扎完畢后再封和另一半側(cè)模。梁底模按規(guī)范起拱。：板底模采用木膠板拼裝，利用滿堂腳手架上的標(biāo)高控制點(diǎn)翻側(cè)板底標(biāo)高，然后將500mm110mm的擱柵擺放于滿堂腳手架上，擱柵間距450mm，上鋪15mm厚定型木膠板做底模。底模鋪好后，開(kāi)始安裝板面留洞模板，留洞處用鐵釘釘牢。：普通現(xiàn)澆樓梯按常規(guī)支模，采用木方、鋼腳手架支撐與主體結(jié)構(gòu)施工同時(shí)進(jìn)行，以方便上下交通運(yùn)輸。：現(xiàn)澆樓板的模板采用木膠板，支撐部分采用碗扣式腳手架，支撐間距不大于600mm600mm。支撐部分必須牢固，支撐桿中間必須不小于3道橫向連接桿，確保架子牢固。模板下的龍骨采用60mm100mm的木方，間距600mm600mm。支模時(shí)一定要控制好標(biāo)高，模板拼接要嚴(yán)密，表面平整，保證模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性。：安裝基礎(chǔ)模板前，應(yīng)將地基墊層的標(biāo)高及基礎(chǔ)中心線先行核對(duì)，彈出基礎(chǔ)邊線。然后再校正模板上口的標(biāo)高，使之符合設(shè)計(jì)要求。經(jīng)檢查無(wú)誤后將模板釘（卡、栓）牢撐穩(wěn)。在安裝柱基礎(chǔ)模板時(shí)，應(yīng)該與鋼筋工配合進(jìn)行。模板的拆除，必須等混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的15%→ 30%時(shí)，方可拆除模板。拆模時(shí)嚴(yán)禁破壞混凝土表面。模板拆除后，立即清理、校正、刷隔離劑，堆放整齊?；A(chǔ)外墻對(duì)螺栓不取下，內(nèi)墻可提前放塑料套管以便取出，模板拆除后，絲桿可再用。模板拆除時(shí)，嚴(yán)禁亂拆、亂砸，破壞模板表面。木膠板四邊將采取1mm厚黑鐵皮做包邊保護(hù)，保證它的周轉(zhuǎn)次數(shù)。（三）鋼筋工程：本工程鋼筋加工采用冷拉的方法，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一個(gè)鋼筋加工棚，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)冷拉。主要采用在現(xiàn)場(chǎng)模板上綁扎鋼筋。具體施工方法如下：：柱縱向鋼筋采用焊接接頭，接頭位置按圖紙要求。柱箍筋均按層施工時(shí)，先套入箍筋，然后再接長(zhǎng)縱筋，縱筋接長(zhǎng)后，應(yīng)立即按設(shè)計(jì)要求將柱箍筋上移就位并綁好，以防止縱筋移位，要求將柱頂或柱中兩處箍筋與縱筋焊接，柱頂箍筋還要與主筋焊牢，封柱模時(shí)每邊按1m間距設(shè)兩塊混凝土鋼筋保護(hù)層墊塊。與承重相交的框架伸出φ8@400長(zhǎng)1000mm的鋼筋與磚墻拉結(jié)。：梁的縱向鋼筋采用綁扎或焊接或閃光對(duì)焊，梁的上部鋼筋接頭位置在跨中區(qū)（1/3跨長(zhǎng)），下部鋼筋宜在支座處，同一截面內(nèi)接頭的鋼筋面積受拉區(qū)不大于鋼筋總面積的25%，受壓區(qū)不大于50%。在完成梁底模及1/2側(cè)模接通過(guò)質(zhì)檢員驗(yàn)收之后，便可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套箍筋。嚴(yán)禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎好后經(jīng)檢查后可全面封板底模，板上留洞留好之后可開(kāi)始綁扎板下排鋼筋網(wǎng)，綁扎時(shí)先在平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線，并用粉筆標(biāo)出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理模板面、綁扎上排鋼筋，按實(shí)際保護(hù)層厚度制作對(duì)應(yīng)墊塊和馬凳，底板按1000mm間距綁扎墊塊，梁底及兩側(cè)每100mm在各面墊上兩塊墊塊。 ：水平鋼筋φ16以上采用水平對(duì)接。各種鋼筋對(duì)焊前，必須進(jìn)行試焊，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行批量試焊。從事焊接施工的焊工必須要有合格證、操作證，嚴(yán)禁無(wú)證上崗。鋼筋的焊接部位，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工，特別是受壓區(qū)嚴(yán)禁在支座處斷筋焊接，在受拉區(qū)嚴(yán)禁在彎矩最大處進(jìn)行搭接鋼筋。：鋼筋綁扎好，經(jīng)施工班組自檢合格，即報(bào)專職質(zhì)檢員、工長(zhǎng)、項(xiàng)目工程師，有三人共同檢查后驗(yàn)收合格后，再由項(xiàng)目工程師邀請(qǐng)建設(shè)方、質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)共同驗(yàn)收并辦理鋼筋隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。（四）混凝土工程:：柱子澆注在梁板鋼筋完成后進(jìn)行，澆注前在底部先鋪一層100mm厚與所澆注混凝土成分相同的水泥砂漿。柱采用分層澆筑，第一層澆筑300mm，振搗密實(shí)后，第二層每層可澆筑500mm，每層混凝土施工間隔應(yīng)控制在混凝土初凝前。柱、梁、板為一次性連續(xù)澆注，在柱混凝土澆注完畢后停歇1——，待其初步沉實(shí)，排除泌水后，再澆注梁、板混凝土。在混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)派專人看模，若有異常現(xiàn)象應(yīng)立即停止?jié)仓?，?duì)模板進(jìn)行加固?；炷练謱訚仓駬v密實(shí)，不得漏振。特別注意梁柱交接處鋼筋密集部位的振搗。采用φ30振搗棒，當(dāng)振到混凝土表面上出現(xiàn)泛漿或不再沉落時(shí)就不要再振搗，振搗時(shí)快插慢拔，板面采用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗?；炷翝仓蟊仨毤訌?qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)，做到專人負(fù)責(zé)、輪班養(yǎng)護(hù)，保證混凝土的強(qiáng)度增長(zhǎng)?；A(chǔ)拆模后繼續(xù)澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)不少于7天。豎向構(gòu)件及樓蓋混凝土專人負(fù)責(zé)澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)或捆掛鋪貼麻袋濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。：在地基上或者基土上澆筑砼時(shí)，應(yīng)清理雜物，并有排水設(shè)施。對(duì)干燥的非粘性土，應(yīng)用水濕潤(rùn)。砼運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行澆筑，并在初凝前澆筑完畢。混凝土在澆筑過(guò)程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況。若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及進(jìn)采取措施進(jìn)行處理。澆筑過(guò)程中，操作人員不應(yīng)在模板支撐和鋼筋上行走，應(yīng)注意將模內(nèi)鋼筋的臨時(shí)支撐和混凝土厚度標(biāo)志隨時(shí)抽出，不得埋入砼內(nèi)。砼的自由下落高度不應(yīng)超過(guò)2m，在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50~100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，當(dāng)高度超過(guò)2m時(shí)，可使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與混凝土澆筑面垂直。為了使砼澆搗密實(shí)，應(yīng)分層并連續(xù)澆筑，不可一次投料過(guò)多。澆砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若受客觀條件的限制必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。砼的運(yùn)輸、澆筑及間歇時(shí)間，不得超過(guò)規(guī)定，否則必留施工縫。在澆筑和柱、墻連成整體的梁、板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后適當(dāng)停歇（1~）使砼初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。板和梁宜同時(shí)澆筑。澆筑順序一般從距卸料點(diǎn)較遠(yuǎn)的一端開(kāi)始，逆向進(jìn)行，以逐漸縮短運(yùn)距，避免振實(shí)的砼受擾動(dòng)。在砼澆筑及靜置過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性淺表裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前二次或三次壓光予以修整。砼澆筑現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)隨做隨清。（1）砼機(jī)械振搗成型，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)象及拌合物性質(zhì)，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)恼駝?dòng)器，并確定振動(dòng)時(shí)間（插入式、平板式）。（2）插入式振動(dòng)方法擴(kuò)操作要點(diǎn)振動(dòng)器應(yīng)安放在牢固腳手板上，不應(yīng)放在模板支撐或者鋼筋上。使用振動(dòng)器，宜采用垂直振搗，插入深度為棒長(zhǎng)的3/4，作用軸線應(yīng)相互平行，避免漏振。當(dāng)梁端等鋼筋密集的部位振動(dòng)棒難于插入時(shí)，也可傾斜振搗，但棒與水平夾角不宜小于45 oC。插入式振動(dòng)器操作時(shí)，應(yīng)做到快插慢拔?！翱觳濉笔菫榱朔乐鬼疟砻嫦葥v實(shí)，而下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象?！奥巍笔菫榱耸够炷聊芴顫M振動(dòng)棒抽出造成的空洞。振動(dòng)棒插入混凝土后，應(yīng)上下抽動(dòng)，幅度為5~10cm，排出混凝土中的空氣，振搗密實(shí)。每插點(diǎn)應(yīng)掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)都不利，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為20~30s。待砼表面呈現(xiàn)水平，不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時(shí)，方可拔出振動(dòng)棒。拔出宜慢，待振動(dòng)棒頭即將露混凝土表面時(shí)，再快速拔出振動(dòng)棒，以免造成空腔。振動(dòng)器插點(diǎn)應(yīng)排列均勻，可采用“行列式