【正文】 50cm，且用紅油漆做好記號，以便安裝模板檢查復(fù)核。砌體放線：依據(jù)結(jié)構(gòu)施工時在樓層留下紅油漆標點為基準，以建筑圖為依據(jù)，先彈出每個柱子四個方向軸線位置，等樓層清理干凈，再彈出墻體中線；再依據(jù)標高控制點每一層結(jié)構(gòu)層柱子上彈出水準線以便裝修施工隊伍使用。五、保證測量精度措施各種測量儀器使用前經(jīng)自檢合格精確度符合要求。水準儀、經(jīng)緯儀經(jīng)計量單位定期檢測合格認可才能使用，在工地須由專人使用，專人保管和養(yǎng)護。測量人員必須固定，使用鋼卷尺，標尺必須統(tǒng)一，并應(yīng)妥善保管。建筑物定位測量，基礎(chǔ)定位測量，根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，分段進行驗收。軸線及標高放線測量每一樓（層）段均應(yīng)進行驗收。建筑物定位測量、基礎(chǔ)定位測量復(fù)核情況以簡圖形式記錄在驗收表中，簡圖中應(yīng)標明：軸線控制樁的位置及標高、樁位偏差、軸線位置及偏差，軸線投測點，標高投測點等位置。建筑物定位測量、基礎(chǔ)定位測量、軸線及標高放線測量工作中，應(yīng)注意內(nèi)外業(yè)等復(fù)核檢查，防止發(fā)生差錯。測量工作結(jié)束后，及時整理原始資料，并應(yīng)進行驗收。167。 2 土方及承臺施工1．承臺土方采用小反鏟挖掘機進行施工，保留10cm厚的土方用人工進行修整。2．挖出樁基后進行截樁或接樁施工并灌樁芯砼。3．墊層砼在土方人工修整后應(yīng)當立即澆筑，以保護地基，砼宜用平板振動器振搗，要求表面平整。4．墊層砼達到一定強度后，在其上彈線、砌磚胎膜、鋼筋綁扎（底部用與砼保護層同厚度的水泥砂漿墊塊墊塞，以保證位置正確）。5．在澆筑砼前，模板和鋼筋上的垃圾，泥土和鋼筋上的油污等雜物，應(yīng)清除干凈，模板應(yīng)澆水加以濕潤。6．砼宜分層連續(xù)澆灌完成，按規(guī)范要求分層澆筑、振搗密實。167。 3 綜合廠房首層地面梁板施工：一、施工流程：測量放樣→柱筋綁扎→砌圍擋磚墻及柱磚胎膜→填砂至梁底標高→梁墊層施工→梁磚胎膜施工→梁筋綁扎及填砂至板底標高→板墊層施工→板筋綁扎→梁板柱混凝土二、施工順序安排：綜合廠房首層地面設(shè)計為有梁板的架空層，，其下設(shè)有短柱支撐。施工時按伸縮縫將地面劃分為8個施工段，施工順序時從北向南逐步展開。從北向南的施工有利于保證40天結(jié)束生產(chǎn)區(qū)的土建施工并能及時將現(xiàn)場在2005年8月20日移交給鋼結(jié)構(gòu)進場安裝。三、填砂施工：根據(jù)我司擬采用的施工方法填砂施工將分兩次進行，第一次填砂是在柱子磚胎膜施工后大面積的進行，用河砂將現(xiàn)有地面標高向上提高50cm，也就是梁底墊層的標高處，對于不夠和超高處再進行局部的挖填處理。第二次填砂在梁磚胎膜施工后進行，填至板底墊層的標高處。四、磚胎膜砌筑：本工程承臺、柱、梁采用240mm厚磚墻作為磚胎模。磚胎模采用M5砂漿砌筑，應(yīng)做到表面平整順直，承臺尺寸準確無誤。磚胎模表面采用1:2水泥砂漿粉刷抹光。167。 4 鋼筋工程鋼筋工程施工工藝流程施工準備施工圖紙技術(shù)交底技術(shù)負責人主持材料準備鋼筋、鋼板、焊條、焊劑焊條烘焙作業(yè)條件鋼筋調(diào)直、除銹鋼筋焊工考試合格原材及焊接試件試驗合格模板驗收合格保護層墊塊制作施工鋼筋下料經(jīng)工長及技術(shù)負責人簽字確認的料單鋼筋制作彎曲、彎鉤、彎起、箍筋成型鋼筋安裝焊接、綁扎鋼筋結(jié)構(gòu)形體的幾何尺寸預(yù)埋件、保護層墊塊及馬凳的設(shè)置驗收鋼筋、鋼板的材質(zhì)合格證和試驗報告焊接試件試驗報告隱蔽工程驗收記錄鋼筋安裝，配置鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距鋼筋檢驗要求2．1鋼筋的外觀檢查：直徑、標牌、外形、長度、彎曲、裂痕、銹蝕等項目，如出現(xiàn)異常現(xiàn)象時（包括在加工過程中有脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常時）應(yīng)拒絕使用。2．2鋼筋試驗的力學性能中，屈服點、抗拉強度伸長率冷彎四項指標，均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。鋼筋加工要求3．1鋼筋制作加工所采用的鋼筋品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標準的規(guī)定。3．2鋼筋加工前應(yīng)對所用的鋼筋進行外觀檢驗。鋼筋表面必須潔凈，無損傷、油潰、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用。3．3鋼筋制作加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋加工的允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。102彎起鋼筋的彎折位置177。203．4鋼筋加工前，應(yīng)先行調(diào)直，使其無局部曲折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；II、III級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。3．5鋼筋制做好壞是綁扎施工前提，所以鋼筋加工要求形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點不能有裂縫。為此，對II級及II級以上鋼筋不能彎過頭再彎回來。嚴格控制鋼筋彎曲成型后的允許偏差為士10mm，彎起鋼筋起點位移177。20mm，彎起鋼筋的彎起高度177。5mm。鋼筋安裝質(zhì)量控制4．1鋼筋骨架安裝必須按設(shè)計幾何體尺寸。配筋下料和制作、加工尺寸必須準確。鋼筋安裝前按照圖紙中標注的尺寸檢查配筋尺寸、放置的位置，不準確的必須調(diào)整直至準確為止，安裝要牢固，嚴禁有松動和變形現(xiàn)象。4．2鋼筋骨架制作、加工必須根據(jù)圖紙按配筋表下料，并編號使每個構(gòu)件鋼筋尺寸準確；鋼筋安裝應(yīng)牢固、準確、整體性好。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時，應(yīng)及時進行校正，然后將綁扣綁牢。適當增加十字綁扣，為增強抵抗變形能力，應(yīng)增設(shè)斜向拉結(jié)鋼筋和增設(shè)點焊，提高骨(網(wǎng)〉架的強度和整體性。4．3柱頭處甩出的外伸鋼筋要利用模板和箍筋固定措施，防止砼澆筑時外伸鋼筋錯位變形。4．4鋼筋的配制應(yīng)合理地進行備料組合，確保接頭錯開，控制同區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)：在接頭區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，必須符合《混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB502042002)的規(guī)定。4．5箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定。安裝時控制間距尺寸，開口應(yīng)錯開，綁扎要牢固，嚴禁有松動和位移現(xiàn)象。4．6鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扣不應(yīng)松動和脫扣。為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當位置用電弧焊點焊幾點。4．7露筋的預(yù)控。骨架成型的幾何尺寸必須準確，對結(jié)構(gòu)受力主筋安裝應(yīng)牢固，整體性要好，嚴禁產(chǎn)生位移：墊塊的強度應(yīng)同母體混凝土強度相同；墊塊的厚度的應(yīng)符合規(guī)定，墊塊應(yīng)提前預(yù)制，確保使用時有足夠強度。放置的數(shù)量和牢固性必須達到設(shè)計要求，并應(yīng)起到固定作用。4．8重量較大骨架應(yīng)防止箍筋彎曲變形，必要時應(yīng)在骨架上增設(shè)構(gòu)造筋。其直徑一般采用10mm為宜，并應(yīng)用與箍筋同直徑的鋼筋拉筋將構(gòu)造鋼筋聯(lián)系起來，以增強骨架的整體性。拉筋的設(shè)置可每隔3~5個箍筋設(shè)置一個。4．9懸臂桿件中的彎起鋼筋應(yīng)嚴格按結(jié)構(gòu)受力方向安裝，保證結(jié)構(gòu)受力筋位置的準確性，安裝必須牢固。為了防止受拉區(qū)鋼筋的位移，必要時應(yīng)增設(shè)鋼筋支架固定鋼筋的位置，并應(yīng)在澆筑混凝土之前檢查，發(fā)現(xiàn)錯誤馬上調(diào)整，消除隱患，防止發(fā)生事故。4．10防止雙層網(wǎng)片位移，可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網(wǎng)片綁扎形成整體。為確保上部網(wǎng)片位置的準確，可采取鋼筋承托或吊掛方法確定位置。安裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙，并應(yīng)按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和料牌，逐號進行加工。檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，形狀、數(shù)量是否與圖紙要求相符，并應(yīng)按順序和步驟對號安裝，防止漏筋。4．11鋼筋彎鉤方向：柱的縱向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心：板內(nèi)的鋼筋：底層鋼筋彎鉤朝上，上層鋼筋的彎鉤朝下；基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)中鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上。4．12曲線形狀的鋼筋制作和下料必須嚴格計算，并應(yīng)按設(shè)計圖紙預(yù)先放出實樣，安裝時應(yīng)遵循實樣進行綁扎，可采用模架或樣板作為工具胎進行安裝、綁扎成型、以確保曲線形狀的準確性。鋼筋安裝注意事項鋼筋安裝前應(yīng)由技術(shù)負責人主持交底。雙層鋼筋綁扎要先底筋后面筋，并應(yīng)設(shè)置馬凳支撐的順序進行，支墊好保護層。綁扎按施工操作規(guī)格要求進行，綁扎質(zhì)量評定要保證優(yōu)良。鋼筋焊接應(yīng)根據(jù)不同部位使用不同焊接工藝，如閃光對焊焊、現(xiàn)場電渣壓力焊、電弧點焊及搭接單面焊；梁的鋼筋綁扎時先在模板面上綁扎后，再放梁模內(nèi)，注意梁柱核心區(qū)柱內(nèi)加密箍筋的安放和綁扎不可遺漏。所有梁筋安放完畢，自檢無誤，再綁扎板筋，要注意先綁扎底筋，并按模板上所注，注意洞口邊加強筋的安放。底筋完成后，交水電預(yù)埋各類管線。當水電等各類管線施工完畢，再綁扎面筋，最后留少數(shù)人對在交替施工中造成鋼筋偏位、移動進行調(diào)整。支墊好保護層，并在澆筑時指派專人看護鋼筋，因澆筑砼造成鋼筋偏移，保護層不夠等缺陷進行及時補救：尤要注意懸挑結(jié)構(gòu)鋼筋短筋的架立，確保高度。鋼筋的錨固、搭接、焊接、彎曲等均應(yīng)按照圖紙和規(guī)范要求進行。允許偏差項 目允許偏差檢查方法網(wǎng)長度、寬度177。10尺量檢查網(wǎng)眼尺寸177。20尺量連續(xù)三檔最大值骨架寬、高度177。5尺量檢查骨架長度177。10受力鋼筋間距177。10尺量兩端中間各一點取最大值排距177。5綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距177。20尺量連續(xù)三檔取最大值焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3受力鋼筋保護層梁柱177。5墻板177。3167。 5 模板工程模板施工工藝流程施工準備施工圖紙技術(shù)交底材料準備材料、支承件、卡具隔離劑作業(yè)條件模板設(shè)計數(shù)據(jù)（承載力、剛度和穩(wěn)定性）基礎(chǔ)承載力滿足荷載要求排水措施雨期施工技術(shù)措施施工模板安裝支架安裝基礎(chǔ)立柱支撐桿件模板安裝預(yù)埋件預(yù)留孔標高、中心線、垂直線壓縮變形或彈性撓度模板拆除驗收模板設(shè)計資料材料預(yù)埋件和預(yù)留孔洞模板安裝的幾何尺寸模板工程施工要點2．l柱模安裝時先在基礎(chǔ)面上彈出縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤，在小方盤面調(diào)整標高，立柱頭板。小方盤一側(cè)要留清掃口，柱高大于3m時應(yīng)于柱側(cè)留設(shè)澆筑口，每隔2m留一道。2．2對于通排柱模板，應(yīng)先安裝兩端柱模板，校正固定，拉通線校正中間各柱模板。2．3柱模板宜加柱箍，每隔50cm加設(shè)一道鋼管環(huán)箍。2．4為了便于拆模，柱模板與梁模板連接時，梁模板宜縮短2~3cm并鋸成小斜面。2．5梁跨度大于4m時，梁底板中部應(yīng)起拱。起拱高度為全跨長度的1/400；懸挑梁板端部起拱高度為全跨長度的1/200。2．6樓板模板鋪設(shè)時，要在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘以利拆模。2．7挑模板必須撐牢拉緊，防止向外傾覆，確保安全。2．8上下層模板的鋼管立柱，一般應(yīng)安裝在一條豎向中心線上。2．9樓梯模板施工前應(yīng)先根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁及基礎(chǔ)模板再裝樓梯斜梁或梯底模板，然后安裝樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板層厚度線，用套板劃出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的擋木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。2．10如果樓梯較寬時，沿踏步中間的上面加一至二道的反扶梯基。反扶梯基上端與平臺梁外側(cè)板固定，下端與基礎(chǔ)外側(cè)板固定撐牢。2．11梯步高度要勻勻一致，特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面層粉刷厚度，防止由于粉刷面層厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。模板的拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：3．1側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受到損壞后，方可拆模。3．2底模在混凝土強度符合下規(guī)定時，方可拆除。底模拆除時混凝土強度要求結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸掛構(gòu)件——≥1003．3己拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載：當施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，并加設(shè)臨時支撐。拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走，整理。3．4拆模程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。多層樓板模板支撐的拆除，應(yīng)按下列要求進行：上層樓板正在澆灌混凝土時，下一層樓板的模板支撐不得拆除，再下一層樓板模板的支柱，僅可拆除一部分，跨度4m及4m以上的梁下均應(yīng)保留支柱，其間距不得大于3m。3．5模板要加強保護，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，板面刷油，按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。模板工程的質(zhì)量要求：4．1模板及其支承結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。4．2模板及支撐應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴密，不得漏漿。4．3模板安裝后應(yīng)仔細檢查各部構(gòu)件是否牢固，在澆灌混凝土過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時修整加固。4．4現(xiàn)澆整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，參見下表。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高177。5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10樁、墻、梁+4， 5層高垂直度全高≤5m6全高＞5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度（2m 長度上）5模板體系：模板采用18厚膠合板183091518mm，木楞采用50l00mm方木，支撐體系采用ф48x3標準鋼管，梁底鋼管立桿間距500mm，板底鋼管立桿間距700mm，水平拉桿豎向距離15m，板底木方間距500mm，梁底木方間距300mm，柱模加固500mm間距一道雙鋼管環(huán)箍。167。 6 混凝土工程混凝土的施工工藝流程施工準備施工圖紙技術(shù)交底材料準備水泥、粗細骨料外加劑配合比作業(yè)條件模板內(nèi)清理潔凈澆水濕潤配制用的計量器校正準確模板和鋼筋安裝驗收合格施工混凝土配制和易性坍落度保水性粘聚性混凝土的輸送混凝土澆筑混凝土試塊制作養(yǎng)護驗收原材料配合比自拌墊層砼質(zhì)量控制