【正文】 涵洞工程方案綜述：全標(biāo)段的涵洞工程基坑開(kāi)挖采用放坡開(kāi)挖，涵洞頂板及邊墻采用滿堂支架法施工。涵身模板采用組合鋼模板，箱涵涵身分兩次施工，箱涵涵身分兩次施工，第一次澆注至底板以上25cm，涵洞頂板及邊墻按沉降縫（10m或15m）一節(jié)一次澆筑。排水箱涵計(jì)劃工期為204天，具體安排見(jiàn)功效分析。表51功效分析表序號(hào) 工程名稱 工程細(xì)目工期（d） 備注1基礎(chǔ)基坑開(kāi)挖32墊層澆筑13涵身底板模板14底板鋼筋15底板混凝土16內(nèi)模板及支撐3一次澆筑15m，三套模板循環(huán)使用7邊墻及頂板鋼筋28邊墻及頂板混凝土19附屬工程防水層510其他附屬1表61勞動(dòng)力配置表序號(hào)工種數(shù)量備注1管理人員3人2模板工8人3砼工6人4電焊工4人5鋼筋工8人6電工1人7普工2人鋼筋、混凝土為甲控材料，由中鐵物貿(mào)公司集中采購(gòu)供應(yīng)。中粗砂、鵝卵石等材料從南昌當(dāng)?shù)鼗蚋浇貐^(qū)招標(biāo)購(gòu)買，周轉(zhuǎn)料鋼管、扣件、竹膠板、方木等材料從有資質(zhì)的大型租賃站租賃或購(gòu)買。 表62工程材料數(shù)量序號(hào)物資名稱規(guī)格型號(hào)計(jì)量單位數(shù)量備注1混凝土C40p6m3 3混凝土C15m34HRB400鋼筋Φ16t5HRB400鋼筋Φ18t6HRB400鋼筋Φ14t7HRB400鋼筋Φ12t8HRB400鋼筋Φ18t 9HRB400鋼筋Φ20t 10HRB400鋼筋Φ22t 11HRB400鋼筋Φ25t 12HRB400鋼筋Φ28t 13橡膠止水帶B30*φ**m121014聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板2cm厚m2470箱涵頂板及涵身采用組合鋼模板，頂板采用滿堂支架支撐，涵身采用對(duì)拉螺栓及鋼管加固。根據(jù)總體工程量、工期，擬配置三套模板配置，每套模板15m。表63機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量 額定功率(KW) 生產(chǎn) 能力1中型挖掘機(jī)SK3308臺(tái)11972汽車吊QY25G臺(tái)1192額定起重25t3鋼筋彎曲機(jī)GW401臺(tái)1≤φ40mm4鋼筋調(diào)直機(jī)GT40臺(tái)1≤φ40mm5鋼筋切斷機(jī)GQ40臺(tái)1≤φ40mm6交流電焊機(jī)BX1500F3臺(tái)241/7振動(dòng)棒ZN90臺(tái)38自卸汽車　臺(tái)2　16m3 9水泵QW806013臺(tái)1揚(yáng)程13m表64儀器配置表序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量 備注一測(cè)量?jī)x器1水準(zhǔn)儀DS20臺(tái)12全站儀TCR402Power臺(tái)1二試驗(yàn)儀器1標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱SBY40B臺(tái)12砼試模151515 套123坍落度筒φ200100300 個(gè)14輕型觸探儀10kg臺(tái)1 (1)組織相關(guān)的專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行施工圖會(huì)審；(2)做好編制施工圖預(yù)算，根據(jù)施工圖紙，計(jì)算分部分項(xiàng)工程量，按規(guī)定套用施工定額，計(jì)算所需要材料的詳細(xì)數(shù)量、人工數(shù)量、大型機(jī)械臺(tái)班數(shù)，已做好進(jìn)度計(jì)劃，更好地控制成本，減少消耗。(3)做好技術(shù)交底工作。技術(shù)交底采用三級(jí)制，即各專業(yè)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人一專業(yè)工長(zhǎng)一各班組長(zhǎng)，技術(shù)交底均有書面文字及圖片，及時(shí)交底簽字。交底要求細(xì)致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行詳細(xì)的交底后，工長(zhǎng)接受后，應(yīng)反復(fù)詳細(xì)地向作業(yè)班組進(jìn)行交底，班組長(zhǎng)在接受交底后，應(yīng)組織工人進(jìn)行認(rèn)真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進(jìn)度。(4)編制工程進(jìn)度計(jì)劃及材料和設(shè)備需用計(jì)劃，編制加工件的加工計(jì)劃，提交詳細(xì)加工圖紙；(5)測(cè)量放線：開(kāi)工前組織測(cè)量人員，校核提供的控制坐標(biāo)點(diǎn)、高程，布設(shè)施工坐標(biāo)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)。 (6)編寫主要施工作業(yè)指導(dǎo)書并對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行交底；(7)對(duì)工程施工所需的設(shè)備、機(jī)具、儀器儀表進(jìn)行全面檢測(cè)、維修和保養(yǎng)，確保其能正常工作。 (1)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施布置安排，準(zhǔn)備好物資材料場(chǎng)地，合理布置施工電源。(2)準(zhǔn)備足夠的人員、模板、工程材料、機(jī)械等資源（見(jiàn)第六章各資源配置）。(3)對(duì)混凝土、鋼材等大批材料，根據(jù)實(shí)際情況做好計(jì)劃，分批進(jìn)場(chǎng)，編制各項(xiàng)材料計(jì)劃表，對(duì)各種材料的入庫(kù)，保管和出庫(kù)制訂完善的管理辦法，同時(shí)加強(qiáng)防盜、防火的管理。8. 施工工藝及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)詳見(jiàn)圖81“涵洞施工工藝流程”。圖81 涵洞施工工藝流程圖施工順序：箱涵涵身分兩次施工，第一次澆注至底板以上25cm，以10m為一節(jié)設(shè)置沉降縫。涵身頂板及邊墻按照設(shè)置沉降縫分段一次澆筑。 圖82涵身澆筑順序 組織測(cè)量隊(duì)按設(shè)計(jì)院提供的測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)核無(wú)誤后建立工程測(cè)量控制網(wǎng)，對(duì)工程進(jìn)行點(diǎn)面相結(jié)合的測(cè)量控制。 用全站儀放出箱涵中心線和線路中心線，用水準(zhǔn)儀測(cè)出地面高程。根據(jù)開(kāi)挖坡度1:,，定出開(kāi)挖范圍。用白灰撒出開(kāi)挖邊線。本涵洞基坑開(kāi)挖深度在1～3m之間，基坑開(kāi)挖邊坡坡度采用1：，在基坑出口處邊線外，開(kāi)挖積水坑。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣交底，基坑采用機(jī)械與人工相結(jié)合的方式進(jìn)行開(kāi)挖。機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，預(yù)留2030cm由人工清理，減少對(duì)原狀土的擾動(dòng)。設(shè)計(jì)地基容許承載力為180KPa，基坑開(kāi)挖完成后報(bào)監(jiān)理，做地基承載力試驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行混凝土墊層施工。墊層采用C10砼，厚10cm?；娱_(kāi)挖完成后，當(dāng)?shù)鼗休d力不符合要求時(shí)，采用基地?fù)Q填砂卵石處理。砂卵石分層填筑，每層填筑不超過(guò)30cm，采用人工夯實(shí)機(jī)械夯實(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。底板鋼筋安裝前，先設(shè)置沉降縫，每15米或在地基有變化處設(shè)置一道，寬2cm。采用鋼筋定位，預(yù)埋橡膠止水帶及聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板。邊墻及頂板鋼筋安裝前，沉降縫按照底板設(shè)置的位置進(jìn)行布置。待涵身完成后，內(nèi)側(cè)填塞5cm深聚硫彈性密封膏。詳見(jiàn)圖83“沉降縫構(gòu)造圖”。圖83 沉降縫構(gòu)造圖鋼筋在鋼筋棚集中進(jìn)行加工，采用平板車運(yùn)至施工地點(diǎn)，鋼筋垂直運(yùn)輸采用汽車吊將加工制作好的鋼筋吊入基坑?，F(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)鋼筋，按照結(jié)構(gòu)圖將半成品鋼筋綁扎、焊接。模板前安設(shè)混凝土墊塊以控制鋼筋保護(hù)層，墊塊采用同涵身同標(biāo)號(hào)的混凝土制作，墊塊布設(shè)采用梅花形。 (1)底板鋼筋施工 準(zhǔn)確測(cè)放底板中線及邊線、模板邊線、水平控制標(biāo)高按圖紙要求分好底筋并擺放。綁扎鋼筋時(shí)，除靠近外圍兩行的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢。擺放鋼筋成形或成鋼筋支架后，即可綁扎上層鋼筋的縱橫兩個(gè)方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫分檔標(biāo)志，然后穿放縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。側(cè)墻底筋伸入底板的深度必須符合設(shè)計(jì)要求，在其上面綁扎一條水平鋼筋以保證其上部平整度。 (2)邊墻及頂板鋼筋施工 在底板砼上放線后再次校正預(yù)埋鋼筋，先綁2～4根環(huán)向主筋，畫出分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上分檔標(biāo)志，綁其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。 涵洞采用組合鋼模，配置45m涵身模板，采用人工立模。詳見(jiàn)圖84“模板支撐加固圖”，涵洞模板計(jì)算詳見(jiàn)《附件一：涵洞模板計(jì)算書》。 圖84 模板支撐加固圖邊墻：采用組合鋼模，橫肋采用, 2跟Φ48mm、間距50cm，豎向?qū)邽?根Φ48mm、間距100cm。對(duì)拉桿按豎向背楞鋼管交錯(cuò)處設(shè)置，間距40cm。拉桿采用M14對(duì)拉螺栓。頂板：采用定型組合鋼模，支撐采用滿堂支架，φ48鋼管，沿碗扣式支架間距為8080cm，設(shè)置剪刀撐，支架頂端設(shè)置可調(diào)式頂托。底板模板：底板鋼筋安裝完成后，按照測(cè)量放線，安設(shè)底板模板，模板加固采用外側(cè)打眼鉆設(shè)Φ16加固鋼筋，同時(shí)方木從基坑邊坡斜撐。邊墻及頂板模板：按照測(cè)量放線，先搭設(shè)滿堂支架安設(shè)邊墻及頂板內(nèi)模，然后安裝鋼筋，最后安設(shè)邊墻外側(cè)模板搭設(shè)邊墻外側(cè)支架。模板加固采用PVC管套Φ14對(duì)拉螺桿。混凝土采用甲控材料，混凝土采用吊車配料斗方式澆筑。涵身兩次澆筑的接縫處鑿毛處理，保證銜接面的粗糙干凈，無(wú)散落的混凝土。涵身砼施工時(shí)采用從一端開(kāi)始水平分層連續(xù)澆筑，每層不超過(guò)30cm。兩層砼澆筑時(shí)間不大于45分鐘，兩邊墻砼澆注高度基本保持平衡，避免偏壓變形，邊墻澆筑時(shí)為了防止污染模板，采用串通接入模板內(nèi)。振動(dòng)棒振搗時(shí)不能振動(dòng)到模板，與模板的距離不小于150mm，；模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方，可用其他輔助振搗方式。為保證混凝土密實(shí)及其表面光滑，混凝土振搗直至充分密實(shí)為止。(1)管身順直，進(jìn)出水口、洞身、溝槽等銜接平順，無(wú)阻水現(xiàn)象。(2)涵洞處路面平順，無(wú)跳車現(xiàn)象。(3)外露混凝土表面平整，顏色一致。(4)箱涵混凝土表面平整，棱線順直，無(wú)嚴(yán)重啃邊、掉角。(5)%其深度超過(guò)10mm的必須進(jìn)行處理。修補(bǔ)完善后方可使用。(6)箱涵混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫。(7)沉降縫填縫密實(shí)、平整、順直。箱涵施工允許偏差見(jiàn)下表：表81 箱涵施工允許偏差項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差1軸線偏位(mm)明涵20，暗涵502流水面高程(mm)177。203涵長(zhǎng)(mm)+100,504混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格范圍內(nèi)5高度(mm)+5,106寬度(mm)177。307頂板厚(mm)明涵+10,08暗涵不小于設(shè)計(jì)值9側(cè)墻和底板厚度(mm)不小于設(shè)計(jì)值10平整度(mm)5表82 基坑開(kāi)挖允許偏差項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢查方法