渠道襯砌專項(xiàng)施工方案-文庫(kù)吧
2025-04-10 12:36 本頁(yè)面
【正文】 打壓設(shè)備1焊縫檢驗(yàn)完成渠道段及漸變段300m施工任務(wù)。資源配置擬投入本工程的勞動(dòng)力計(jì)劃本工程擬投入管理人員12人，測(cè)量工3人，混凝土工20人，模板工6人，砌石工10人，勞力工20人，司機(jī)5人。擬投入本工程的主要施工設(shè)備表1 擬投入本工程的主要施工設(shè)備表五、施工方法施工程序：測(cè)量放線→渠身開挖→人工修坡、清底→鋪設(shè)土工膜→渠道襯砌。主要施工方法：測(cè)量放線在渠道開挖或回填到渠頂高程時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙放出渠道軸線，渠頂開口線并灑上白灰；在渠道沿線做好高程控制樁的布設(shè)，便于施工過程中高程的控制。渠身開挖渠身開挖時(shí)，應(yīng)根據(jù)測(cè)量人員放出的渠頂開口線，采用“先掏槽后修邊”的方法開挖，開挖順序見下圖2：圖2渠身開挖示意圖開挖順序：1—第一次開挖、2—第二次開挖開挖過程必須注意，1區(qū)開挖時(shí)，必須嚴(yán)格控制底部高程，嚴(yán)禁超挖，到達(dá)設(shè)計(jì)底高程時(shí)，預(yù)留10～20cm厚的保護(hù)層；2區(qū)開挖時(shí)，邊坡應(yīng)預(yù)留不小于10cm厚的保護(hù)層，待人工修坡處理。人工修坡、清底挖機(jī)粗挖完后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙定樁，放出渠底軸線，渠底和渠坡的交線以及渠頂開口線，并在樁子上標(biāo)出高程。按照設(shè)計(jì)坡度、高程，每隔10m人工清理一個(gè)寬約20cm的標(biāo)準(zhǔn)面，復(fù)測(cè)合格后掛上線繩，進(jìn)行區(qū)間預(yù)留保護(hù)層人工清理，完成一個(gè)單元后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行基底驗(yàn)收。為避免表面干燥和施工人為踐踏及雨水的沖刷而造成的起塵和破壞，人工修坡和清底應(yīng)在混凝土澆筑前較短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，并嚴(yán)格控制高程和表面平整度，采用人工掛線精修，如果渠身開挖與設(shè)計(jì)的誤差較大時(shí)可以采用多次修坡的方法。鋪設(shè)土工膜本工程所選復(fù)合土工膜為二布一膜，規(guī)格為200g/，基材為長(zhǎng)絲仿粘針刺非織造土工布，膜材為聚乙烯。復(fù)合土工膜選用寬幅6m，進(jìn)場(chǎng)的復(fù)合土工膜物理力學(xué)指標(biāo)均應(yīng)滿足招標(biāo)文件和設(shè)計(jì)文件中的要求。工藝流程進(jìn)場(chǎng)材料物理性能檢驗(yàn)合格儲(chǔ)存運(yùn)輸熱熔焊接爬行機(jī)預(yù)熱基床驗(yàn)收合格復(fù)合土工膜鋪設(shè)底層土工布縫合中層土工膜焊接縫包機(jī)到位到位檢驗(yàn)設(shè)備到位充氣試驗(yàn)合格上層土工布縫合工序完畢驗(yàn)收?qǐng)D3渠道工程復(fù)合土工膜施工工法工藝流程圖復(fù)合土工膜焊接試驗(yàn)（1）工藝試驗(yàn)復(fù)合土工膜焊接首先進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，工藝試驗(yàn)內(nèi)容包括土工布的縫合試驗(yàn)、土工膜的焊接試驗(yàn)。在熱熔焊接爬行機(jī)預(yù)熱調(diào)節(jié)好的工作狀態(tài)下，做小樣焊接試驗(yàn)：試焊接1m長(zhǎng)的復(fù)合土工膜樣品，通過試焊確定合適的焊接溫度和行走速度，以便達(dá)到最佳焊接效果。焊接工藝試驗(yàn)一般可通過以下檢驗(yàn)方法確定合適的試驗(yàn)參數(shù)：1）焊縫外觀質(zhì)量檢查：試焊時(shí)如果焊痕平整透明，表明焊接溫度與行走速度合適；如果焊痕出現(xiàn)嚴(yán)重破損，則表明焊接溫度過高或行走速度偏慢；如果焊痕不透明或呈白色，表明焊接溫度偏低或行走速度偏快。2）焊縫人工撕拉檢驗(yàn)：試焊樣膜采用手撕測(cè)試。測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)為：手撕檢查接縫堅(jiān)固，母材被撕裂而焊縫不被撕裂，可以判定焊縫處焊接強(qiáng)度大于母材強(qiáng)度，判為合格。3）焊縫焊接強(qiáng)度檢驗(yàn)：在試焊的土工膜樣品上裁剪下寬約1012cm、長(zhǎng)40cm的焊接接頭兩個(gè)，進(jìn)行室內(nèi)土工膜焊縫焊接強(qiáng)度破壞性張拉試驗(yàn)，檢查焊縫張拉強(qiáng)度是否滿足不小于母材抗拉強(qiáng)度的80％的規(guī)范要求。4）焊縫焊接質(zhì)量檢驗(yàn)：用熱熔風(fēng)槍封堵小樣焊縫兩端，進(jìn)行充氣試驗(yàn)，滿足充氣氣壓達(dá)到，持續(xù)5min無明顯下降后，采用該速度和溫度對(duì)現(xiàn)場(chǎng)土工膜進(jìn)行焊接。（2）現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)在實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)施工過程中，用施工工藝試驗(yàn)得到的試驗(yàn)參數(shù)對(duì)首先鋪設(shè)的幾副土工膜再進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)，獲得更為實(shí)際的施工參數(shù)和施工工藝，并提交工藝試驗(yàn)報(bào)告，明確具體人，實(shí)名簽字，定專人焊接操作，進(jìn)行大面積施工。復(fù)合土工膜鋪設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙可得渠道橫向需鋪設(shè)土工膜長(zhǎng)度為10m，施工前先把整幅土工膜裁成6m10m規(guī)格。復(fù)合土工膜沿渠道橫向鋪設(shè)，要求有一定的松馳度，并緊貼渠槽土模。鋪好后將土工膜兩端埋入兩側(cè)堤頂已挖好的壓膜溝槽內(nèi)并回填土壓實(shí)。兩幅相鄰的復(fù)合土工膜鋪設(shè)時(shí)上游一幅邊壓下游一幅邊，搭接寬度為1012cm，以利于復(fù)合土工膜的焊接。土工膜鋪設(shè)速度應(yīng)與砼澆筑速度相配合，以免土工布裸露時(shí)間過長(zhǎng)風(fēng)耗日曬及人為損壞。切忌施工中在土工布上打眼。鋪設(shè)后應(yīng)對(duì)鋪設(shè)的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，以目測(cè)為主，對(duì)鋪設(shè)不平、不正、有可能影響焊接的需進(jìn)行調(diào)整。復(fù)合土工膜連接（1）連接順序及連接示意圖縫合底層土工布、熱熔焊接中層土工膜、縫合上層土工布。圖4復(fù)合土工膜雙縫焊接及土工布縫合示意圖（2）土工布縫合將上層土工布和中層土工膜向兩側(cè)翻疊，先將底層土工布鋪平、搭接、對(duì)齊，進(jìn)行縫合。土工布縫合采用手提縫包機(jī)，縫合時(shí)針距控制在6mm左右，保證連接面松緊適度、自然平順，確保土工膜與土工布聯(lián)合受力。防滲膜焊接完成后，縫合上層布，搭接處上下層布翻折方向相反，以減少接頭處復(fù)合土工膜的疊合厚度。（3）土工膜熱熔焊接采用熱熔焊接爬行機(jī)焊接法拼接，搭接寬度不小于10cm，雙縫焊寬度為2*10mm,雙焊縫間空腔寬度為10mm。
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