汽機房鋼結構施工方案-文庫吧
2025-04-10 12:15 本頁面
【正文】 鋼板的局部平面度 t＜14t=14t＞14型鋼彎曲矢高L/角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90161。槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/ 螺栓孔應采用機械加工、孔成型良好，孔邊無毛刺、飛邊。 C級螺栓孔（普通螺栓孔 ）的允許偏差見下表：項目允許偏差（mm）直徑+，0圓度垂直度 螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材料材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。 螺栓孔距偏差同一組內任意兩孔間距允許誤差161。，相鄰兩組的端孔間距允許偏差161。 鋼結構的組裝 組裝前，零部件經檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30—50mm范圍內的鐵銹，毛刺，污垢等應清除干凈。 板材、型材的拼接應在組裝前進行，構件的組裝應在部件的組裝焊接矯正后進行。 組裝時要考慮焊接變形，應采取夾具鋼性固定，反變形等防止變形措施。 焊接連接組裝的允許偏差見下表項目允許偏差（mm）對口錯邊(△)t/間隙(a)177。搭接長度(a)177。縫隙(△)型鋼錯位連接處其他處 焊接連接坡口形式尺寸按照圖紙要求進行，坡口采用火焰切割后,用磨光機打磨光滑。 拆除夾具時，不得損傷母材，對殘留的焊庖應修磨平整。 。 頂緊接觸面應有75%以上的面積，%。 定位點焊所用的焊接材料的型號應與正式焊接材料相同，點焊高度不宜超過設計焊縫高度的2/3。 鋼結構在預制完成后堆放時應墊平，整齊堆放以免失效變形，并按安裝程序進行編號排放。焊接及焊接檢驗 使用公司現(xiàn)有焊接工藝評定（PQR），確保PQR的支持率100%。 焊工應經過考試并取得合格證后方可從事焊接工作 構件材料接頭當采用與母材等強的對接焊縫并焊透時其焊縫質量為二級外其余鋼結構焊縫等級均為三級，焊接采用J422焊條均應具有質量證明書。使用前按要求烘烤并放恒溫箱內隨取隨用，焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。 施焊前，焊工應復查定位焊縫及上道焊縫的焊接質量，如有裂紋等超標缺陷，應經修整合格后方可施焊。 Ｔ形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫和角接組合焊縫應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同，焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板并修磨平整不得用錘擊落。 焊接時，焊工應遵守焊接工藝不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 角焊縫轉角處宜連續(xù)角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，角焊縫端部不設置引弧和引出板的連續(xù)焊縫起落弧點，距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應填滿。 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查清除缺陷后再焊。 焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。 焊縫金屬表面焊波均勻，不得裂紋、夾渣、焊疤、燒穿的弧坑和針狀氣孔等缺陷。 焊縫金屬與母材間應平緩過渡。 焊接檢驗。 本工程焊接質量等級為二級和三級，外觀質量檢查符合下表的規(guī)定。二級、三級焊縫外觀質量標準（mm）項 目 允 許 偏 差 缺陷類型二 級三 級未焊滿（指不足設計要求）≤+≤≤+≤,≤根部收縮≤+≤≤+≤,長度不限咬 邊≤,且≤；連續(xù)長度≤，且焊縫兩側咬口邊總長≤10%焊縫全長≤≤,長度不限裂 紋允許存在個別長度≤電弧檫傷允許存在個別電弧擦傷接頭不良，且≤缺口深度≤≤， 表面夾渣深≤，長≤≤表面氣孔≤，且≤，孔距≥6倍孔徑注：表內t為連接處較薄的板厚。 焊縫尺寸允許偏差應符合下表要求序號項目允許偏差（mm）1對接焊縫余高cB＜20。0~B≥20。0~2對接焊縫錯邊dd＜≤結構安裝 安裝工藝流程：場地三通一平→構件進場→吊機進場→鋼屋架（水平桁架等）拼裝→鋼屋架（水平桁架等）安裝→檁條支撐系桿安裝→屋面系統(tǒng)安裝→零星構件安裝→涂料工程→交工。 吊裝前準備工作： 安裝前應對基礎軸線和標高，預埋板位置、預埋與混凝土緊貼性進行檢查，檢
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