【正文】 氧氣也是病人急救和輔助治療不可缺少的物質。近年來，隨著空分設備制造技術的發(fā)展，我國的氣體分離裝置（設備）得到迅猛發(fā)展，一大批600m179。/h以上的空分設備進入氣體生產(chǎn)行業(yè)，同時，引進的大型機組推動了我國氣體工業(yè)的發(fā)展。特別是近兩年，先進技術不斷被推廣應用，如規(guī)整填料上塔技術、分子篩變壓吸附前端凈化空氣技術、氧氣產(chǎn)量負荷跟蹤調節(jié)等技術的應用，極大釋放了氣體工業(yè)發(fā)展的能量，我國工業(yè)氣體年均增長率達12%以上，同時，由于投資拉動效益的發(fā)展，預計未來會有更大的工業(yè)氣體用戶，給工業(yè)氣體帶來良好發(fā)展機遇。氬氣氬是目前工業(yè)上應用很廣的稀有氣體，它的性質十分不活潑，既不能燃燒，也不助燃。在飛機制造、造船、原子能工業(yè)和機械工業(yè)部門，對特殊金屬，例如鋁、鎂、銅及其合金和不銹鋼在焊接時，往往用氬氣作為焊接保護氣，防止焊接件被空氣氧化或氮化。此外，對鈦、鋯、鍺等特殊金屬的冶煉，以及電子工業(yè)中也需要用氬作保護氣。氬的化學情性被用于特種金屬的冶煉：鋰、鈹、鈾、钚、釷、鈦、鋯、鉿、鈮、鉭等原子核及空間工業(yè)方面所需的稀有金屬進行還原反應時，要用氬氣作環(huán)境氣體。半導體材料硅、鍺的精煉和單晶的制備過程中，也要用氬氣作環(huán)境氣體，以保護結晶成長。煉鋼過程也要用氬：如向熔融的鋼水中吹入氬氣，使成份均勻，鋼液凈化，并可除掉溶解在鋼水中的氫、氧、氮等雜質，提高鋼坯質量。吹氬還可以取消還原期，縮短冶煉時間，提高產(chǎn)量，節(jié)約電能等。每煉1噸鋼的氬氣消耗量為13m3。現(xiàn)在氬在達拉特旗工業(yè)中的需求量也越來越大。二氧化碳二氧化碳具有較高的工業(yè)價值。在多種領域有廣泛應用，以CO2為原料的產(chǎn)品涉及無機、有機和高分子化學領域，是一種主要的化工原料。1)生產(chǎn)有機化工產(chǎn)品CO2生產(chǎn)的有機產(chǎn)品有碳酸丙烯酯、碳酸乙二醇酯水楊酸等。2)焊接保護氣CO2保護焊接是一種高效率、低污染、低成本、省時、省力的焊接方法。具有變形小，油銹敏感性低、抗裂、致密性好等優(yōu)點，為許多制造企業(yè)廠家所采用如造船業(yè)、工程焊接氣體保護等。3)飲料添加劑CO2可用作汽水、啤酒、可樂等碳酸飲料的充氣添加劑。4)石油開采CO2作為石油開采中的驅油劑，廣泛用于石油開采的二次、三次采油，使原油的采收率提高15%20%。5)滅火CO2是傳統(tǒng)的滅火介質之一，但由于液態(tài)CO2儲存壓力較高，消防器具笨重，使用受到極大的限制，但是隨著2002年“輕質二氧化碳滅火器瓶體”的推廣使用以來。CO2作為滅火介質的使用正在不斷的增幅，它的使用也將使液體CO2更廣泛地應用于消防領域。6)制冷CO2作為制冷劑之一，有其優(yōu)良的環(huán)保特性，和良好的傳熱型，較低的流動阻力及相當大的單位容積制冷量，但因受技術等原因至今在國內未被廣泛使用，但隨著以CO2為工質的制冷技術的不斷成熟，CO2必將成為一種最廣泛使用的制冷劑。7)保鮮劑二氧化碳對禽蛋類的保鮮十分有效，其因是久放的禽蛋，在其內部二氧化碳通過蛋殼上的微孔逐漸釋放，造成蛋中pH值增大，使蛋白縮合成水樣蛋白。將30%70%（V/V）二氧化碳氣調包裝禽蛋610h，二氧化碳通過蛋殼上的微孔滲入蛋內，能夠延緩形成水樣蛋白的速度，可達到保鮮目的。 市場需求預測建立多大容量的乙炔站，要根據(jù)覆蓋范圍及本地區(qū)市場近遠期銷售量確定，一般可根據(jù)本地區(qū)最近期氧氣的消耗量來推算，工業(yè)上的切割和焊接氧氣和乙炔的消耗量為3：1(瓶)，也可以按當?shù)氐碾娛牧縼硗扑?，用于氣割、—。溶解乙炔屬易燃易爆產(chǎn)品，不宜長途運輸，按有關主管部門的要求,銷售半徑一般在30公里之內為宜，國家提倡根據(jù)本地區(qū)工業(yè)發(fā)展情況,就近建設乙炔廠。據(jù)統(tǒng)計，目前全國已經(jīng)基本消除使用移動式乙炔發(fā)生器，因其既不安全，又污染環(huán)境，且浪費資源，國家已明文禁止。隨著國家經(jīng)濟建設的發(fā)展，乙炔產(chǎn)品需求量也成倍增長。我國的經(jīng)濟發(fā)展持續(xù)增長，工業(yè)領域對氧氣的消耗持續(xù)增長，氧氣瓶的需求也逐年升高。氧作為氧化劑和助燃劑在冶金、化工、能源、機械、國防工業(yè)等部門得到廣泛應用。1） 鋼鐵企業(yè)最大的氧氣用戶是轉爐煉鋼車間，利用吹入高純氧氣，使鐵中碳、硫、硅等雜質氧化，氧化產(chǎn)生的熱量足以維持煉鋼過程所需的溫度，純氧吹煉大大縮短了冶煉時間，并且提高了鋼的質量。2）化學工業(yè)，在合成氨的生產(chǎn)化肥過程中，除氮是主要原料氣外，氧氣用于重油的高溫裂化、煤粉的氣化等工序，以強化工藝過程，提高化肥產(chǎn)量。在天然氣重整生產(chǎn)甲醇、乙烯、丙烯氧化生產(chǎn)其氧化物，脫硫及回收時，也均需要消耗大量氧氣。3）能源工業(yè)，在煤加壓氣化時，為了保持爐內氧化層的溫度，必須供給足夠的氧氣。4）機械工業(yè)，主要用于金屬切割和焊接。氧氣作為乙炔的助燃劑，以產(chǎn)生高溫火焰，使金屬熔化。5）國防工業(yè)，液氧常作為火箭的助燃劑?？扇嘉镔|浸泡氧后具有強烈的爆炸性，可制作液氧炸藥。近年來，達拉特旗由于大力進行招商引資，新建的各類企業(yè)越來越多，作為在達拉特旗已有相當影響力的一家工業(yè)氣體制造供應企業(yè)，項目建設改造后在市場上將有較大的開發(fā)和發(fā)展空間。3工程現(xiàn)狀和需求 現(xiàn)狀分析本項目地點位于xxxx村，項目征用土地面積7500 m2，總建筑面積1896m2，項目原有一條7萬瓶/年氧氣充裝、1萬瓶/年氬氣、廠區(qū)原有建筑面積1800 m2，原有建筑基本滿足需求，根據(jù)技改擴建內容需要增加一個鋼瓶存儲倉庫，面積 96m2。表31 原有建筑物1乙炔生產(chǎn)車間200m212壓縮車間100m213乙炔庫100m214氧氣生產(chǎn)車間（原有建筑）162m215氬氣生產(chǎn)車間（原有建筑）120m216辦公、宿舍、浴室（原有建筑）288m217鍋爐房70m218庫房70m219配電室80m2110電石庫40m2111充氧車間162m2112車庫48m2113渣池80m214干渣堆場80m215消防水池200m2合計1800m2該企業(yè)原有生產(chǎn)建筑面積1800㎡，經(jīng)過多年的運行，建筑廠房的梁、柱、墻的大部分區(qū)域出現(xiàn)了防火涂料脫落，有的地方甚至出現(xiàn)墻體損壞、墻皮脫落的現(xiàn)象，遠遠滿足不了危險化學品生產(chǎn)車間防火二級等級的要求。生產(chǎn)車間的門窗原設計為推拉式，推拉式門窗設計上不符合消防要求，緊急狀態(tài)下不利于人員逃生或發(fā)生事故時泄壓；原有的生產(chǎn)車間還存在泄壓面積小、屋頂泄壓材料老化損壞等一系列問題；原車間配套照明控制箱、電源檢修箱采用普通鋼材掛漆配電箱，長期受生產(chǎn)環(huán)境的影響腐蝕嚴重，部分脫落，配電柜內接線凌亂，極易發(fā)生電氣傷人事故，給安全生產(chǎn)帶來好多隱患。該項目技改后生產(chǎn)規(guī)模未發(fā)生變化，生產(chǎn)工藝也均未發(fā)生變化。所有廠房均換成輕質屋面板和易于泄壓的門、窗等，采用泄壓防爆玻璃。泄壓設施的設置應避開人員密集場所和主要交通道路，并宜靠近有爆炸危險的部位。作為泄壓設施的輕質屋面板和輕質墻體的單位質量不宜超過60kg/m2。屋頂上的泄壓設施應采取防冰雪積聚措施。按照國家標準《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》的要求，發(fā)生器間、乙炔壓縮機間、灌瓶間、電石渣坑、丙酮庫、乙炔匯流排間、空瓶間、實瓶間、貯罐間、電石庫、中間電石庫、電石渣泵間、乙炔瓶庫、露天設置的貯罐、電石渣處理間、凈化器間，應為1區(qū)。技改后位于該區(qū)域內的設備均采用電氣防爆設備，電線穿鋼管暗敷。電氣設備的選用和電線的敷設均滿足《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》的相關要求。按照自治區(qū)安監(jiān)局關于乙炔生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)自動化控制、安全聯(lián)鎖設施會議提出的三條要求，即：乙炔站各生產(chǎn)間需設固定式乙炔氣體檢測報警儀并與事故通風設施聯(lián)鎖；乙炔氣柜與乙炔壓縮機需設置低限報警聯(lián)鎖設施；乙炔壓縮機排氣壓力高于最高允許壓力時，乙炔壓縮機應自動停車并發(fā)生報警信號。該項目技改后新增上述裝置。原有氧氣、氬氣鋼瓶由于使用年限較長，安全系數(shù)降低，為提高企業(yè)的整體安全，新增加2000只鋼瓶替換原有鋼瓶。供電：廠區(qū)用電由當?shù)毓╇姴块T提供，原廠區(qū)設置一臺S1180KVA的變壓器，技改后能夠滿足本項目的各項用電。；供水：原廠區(qū)生活水、設備冷卻水、消防水均由當?shù)刈詠硭竟┙o。用水總額為1000T/a；供熱：原廠區(qū)氧氣、乙炔車間、輔助車間、綜合辦公區(qū)等供暖由一臺熱水鍋爐供給，供熱用燃料煤從樹林召附近地區(qū)購買。年需燃料精煤55T/a，技改后能滿足要求。通訊：廠區(qū)接有電話接口，通訊、信息暢通，便于日常對外聯(lián)系及火警的預報。排水排污：本項目乙炔站氣柜下水、裝置用循環(huán)冷卻水及乙炔灌充裝置強制冷卻降溫的冷卻水均循環(huán)使用，項目無污水排放。按照工業(yè)企業(yè)《建筑設計防火規(guī)范》（GB500162006）要求，對原有的乙炔生產(chǎn)車間進行安全防火技術改造，對建筑主體損壞部位進行檢查處理，對廠房的承重部位重點加固，增加支撐，確保房體堅固結實，改造后的建筑車間保證其延長使用壽命不低于10年，整個生產(chǎn)車間的防火設計要上一個臺階，采用薄型防火材料重做防火，保證改造后的車間防火等級不低于二級，原有車間窗戶太小且設計不合理，應在保證原車間建筑主體不受應力影響的情況下，增大泄壓面積，原有車間的進出口大門、設計門窗均應改為外開式門窗，同時門窗設計選型要符合防火等級要求與質量標準。建筑物的屋頂要進行更換處理，選用新型輕質彩鋼板材料，要求彩鋼板固定可靠結實，能經(jīng)的起大風，防止脫落砸傷作業(yè)人員。原有車間的照明燈具損壞嚴重，應更換為節(jié)能型亮度高的防爆燈具，選用產(chǎn)品合格，質量有保證新型產(chǎn)品，照明控制箱、電源檢修箱選用不銹鋼制密封性好的高等級配電箱，對老化、絕緣性能下降的電纜、電線及開關進行更換，對車間地面損壞的地方要進行找平修補，檢修改造完的新建筑車間能滿足安全與消防部門的要求，保證車間整體修舊如新。4 工藝技術方案 技術工藝選擇以產(chǎn)品品種為基礎，以提高質量為前提，在充分考慮經(jīng)濟條件和管理水平及生產(chǎn)過程中人流、物流信息流的合理順暢，優(yōu)先選用安全可靠、技術先進、工藝成熟、投資省、占地少、運行費用低，操作管理方便的工藝與設備。該技改工程方案不涉及產(chǎn)量產(chǎn)能的調整，整體工藝主要流程不作調整，只是對安全措施、設備自動化控制及部分磨損設備進行改造更換，采用國內最先進的材料和設備，力爭在原有設備的配置下做到生產(chǎn)工藝協(xié)調，設備、設施完善，生產(chǎn)效率高、資源消耗低、勞動強度小，易于安全集中化管理等特點：技術含量和自動化水平提高，相對其他氣體生產(chǎn)企業(yè)相比，結構更加合理，占地面積小，運行費用低，使用壽命長產(chǎn)品質量高且穩(wěn)定，利用該技術，可提高原料利用率10%，節(jié)約用電6%，該技術使用的設備自動控制程度和性能可靠性相對較高。該技術與國內資源條件相適應，技術工藝路線可以適應國內主要原材料特性，技術工藝路線簡單明了，利于流程控制和設備操作。技術投資和產(chǎn)品成本低，具有較強的經(jīng)濟合理性，采用本技術建設過程中，主要控制及機械設備均可按通用標準在國內采購，項目節(jié)能設施先進，實行程控控制后能大大提高勞動效能。xx氧氣、氬氣、CO2充裝與乙炔生產(chǎn)主要工藝流程由兩部分組成，改造后的主要工藝流程不發(fā)生變化，其生產(chǎn)工藝流程分述如下：充裝工藝流程：低溫液態(tài)氣體由低溫液體供應商的低溫液體運輸車（簡稱槽車）負責運送或自備液體槽車運輸，將低溫液體注入貯槽內，待用戶購買或自己使用時，可當即開啟低溫液體泵，使液體進汽化器進行汽化。低溫液體在汽化器內受熱，升溫汽化為氣體，進灌充臺，通過灌充臺分配裝入氣瓶進行銷售或使用。低溫液體汽化站原理工藝流程簡圖見下圖：槽 車低溫液體貯槽低溫液體泵泵汽化器灌充臺（二）乙炔生產(chǎn)工藝流程簡介工藝流程乙炔生產(chǎn)工藝流程：采用低壓乙炔發(fā)生器生產(chǎn)乙炔，然后將乙炔凈化、壓縮、充裝至填有多孔填料溶劑（丙酮）的鋼瓶內的工藝流程，整個生產(chǎn)裝置由發(fā)生工段、凈化工段、壓縮灌充工段組成。該工藝中某些裝置屬于易燃易爆的場所，因此在場房內設置了可燃氣體檢測報警器同軸流風機聯(lián)鎖。及時檢測空氣中的可燃氣體的含量，以達到防爆的目的。發(fā)生工段將采購進的原料電石經(jīng)過破碎機破碎，生產(chǎn)出粒度合格的電石經(jīng)皮帶機運送到料倉供乙炔發(fā)生崗位使用，本崗位采用濕式發(fā)生、噴淋冷卻、次鈉清凈、堿液中和的方法生產(chǎn)出合格的乙炔氣，供氯乙烯轉化工序使用。利用電機帶動破碎機運轉，破碎機的固定顎板和活動顎板通過擠壓將電石破碎到適宜粒度，電石在發(fā)生器內與水發(fā)生反應生產(chǎn)乙炔氣，同時放出大量熱。因工業(yè)電石不純，其中雜質與水能起反應，放出相應的雜質氣體。主反應式如下：CaC2+2H2O → C2H2+Ca(OH)2+副反應：CaO+2H2O→Ca(OH)2↓+ KJ/molCaS+2H2O→Ca(OH)2↓+H2SCaP2+6H2O→3Ca(OH)2↓+2PH3Ca3N2+6H2O→3Ca(OH)2↓+NH3Ca2Si+4H2O→2Ca(OH) 2↓+SiH3Ca3As2+6H2O→3Ca(OH) 2↓+2As（2）凈化工段乙炔氣從正水封進入水洗塔和冷卻塔進行洗滌冷卻，冷卻后的乙炔氣一路進氣柜，一路經(jīng)水環(huán)泵加壓后進入第一清凈塔，第二清凈塔。乙炔在1和2清凈塔與次氯酸鈉溶液逆流接觸，除去氣體中的硫、磷雜質。經(jīng)清凈后乙炔氣呈酸性，進入中和塔被堿液中和，%以上，經(jīng)過冷卻器冷卻后，送往轉化工序。清凈反應式如下：4NaClO+H2S→H2SO4+4NaCl4NaClO+PH3→H3PO4+4NaCl4NaClO+AsH3→H3AsO4+4NaCL中和反應式如下：2NaOH+H2SO4→Na2SO4+2H2O3NaOH+H3PO4→Na3PO4+3H2O3NaOH+H3AsO4→Na3AsO4+3H2O將燒堿片送來的濃次鈉通過文丘里反應器進行配制，～%之間，PH值為78。配制合格的次鈉由泵打入各清凈塔 。來自發(fā)生器溢流管以及排渣池的渣漿