【正文】 圓度不得超過規(guī)定。B、除銹、防腐涂裝鋼管的防腐涂刷參照規(guī)范GB5023597,并不低于以下設(shè)計要求：①鋼管的防腐采用改性聚氨酯新型高分子防腐涂料涂裝；②內(nèi)表面及外露表面防腐，采用人工除銹，防腐涂料刷兩道底漆、兩道面漆，防腐層漆膜干厚度80100μm。（2）搭設(shè)圍擋、設(shè)置交通錐桶考慮到本工程位于交通主干道，交通流量大，鋼管安裝施工時，要保證橋下道路上車輛正常通行，需在橋上搭建可移動吊籃和可拆卸的活動平臺，搭設(shè)活動圍擋并設(shè)置交通錐桶，并每個施工點配備一名監(jiān)察員，以保證安全和交通正常。圍擋搭設(shè)及交通錐桶設(shè)置平面圖如下： 圍擋、交通錐桶平面布置圖圍擋、錐桶需求情況表：數(shù)量備注圍擋（塊）40按4個點同時作業(yè)考慮交通錐桶（個）20按4個點同時作業(yè)考慮（3）門式移動腳手架搭設(shè)由于施工點較多，本工程采用門式移動腳手架。腳手架底部安裝滑輪，以便在各施工點間移動，腳手架轉(zhuǎn)移宜選在車流量較少的夜間進行，可用汽車拖拉進行。腳手架高度可根據(jù)使用要求進行局部拆裝調(diào)整，本工程由于箱梁挑臂處和箱室部位的高度不同，需進行一次拆裝調(diào)整。移動吊籃及可拆活動平臺每次轉(zhuǎn)場用吊車拆裝。A、門式腳手架搭設(shè)程序腳手架組裝：應(yīng)自左端延伸向右端，自下而上按步搭設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，減少誤差積累，不可自兩端相向或相間進行，以避免結(jié)合處錯位，難于連接。腳手架搭設(shè)的順序:腳手架采取雙排并裝，搭設(shè)順序為定位門架立桿準線，安裝底座，自一端起立門架并隨即裝交叉支撐，安裝水平架（或腳手板），安裝水平加固桿，按照上步逐層向上安裝，按規(guī)定位置安裝剪刀撐，裝配頂部欄桿。B、水平加固桿、剪刀撐的安裝水平加固桿、剪刀撐的安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求，并與一個架的搭設(shè)同步進行水平加固桿應(yīng)采用扣件與一個架在立桿內(nèi)側(cè)連接牢，剪刀撐應(yīng)采用扣件與門架立桿外側(cè)連接牢。C、腳手架頂部必須安裝腳手板和頂部欄桿，腳手板要密實可靠，安裝應(yīng)牢固，頂部欄桿高約20cm。D、門式移動腳手架立面簡圖如下：注：每個單元的長、寬、高為2000mm、1600mm、1800mm。 E、搭設(shè)完成的腳手架圖片如下頁所示： 正立面 側(cè)立面F、為保證地基具有足夠的承載力，移動腳手架基礎(chǔ)施工應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定的施工要求，立桿底座下應(yīng)鋪設(shè)墊板或墊塊，由于現(xiàn)場中央花壇部分已經(jīng)破除路面，該部位立桿底座采用[15槽鋼墊鋪。（4）鋼制排水管安裝A、按設(shè)計要求安裝好鋼管卡箍。B、安裝應(yīng)遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分支管的原則。安裝過程中應(yīng)按順序安裝，避免出現(xiàn)跳裝、分段裝，以免出現(xiàn)管段之間連接困難，影響管路整體。C、鋼制排水管安裝立面圖如下： （5）管道焊接與焊接保護①道坡口加工Ⅲ、Ⅳ級焊縫的坡口加工科采用氣割等方法，但必須除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處打磨平整。管徑大于300mm的鋼管，不得在對口后使用氣割進行坡口修整，以免氧化熔渣夾雜在焊口內(nèi)，管件的坡口形式與尺寸，參照執(zhí)行JB5023597規(guī)范規(guī)定。②鋼管的組對管道組成件組對時，對坡口及其內(nèi)外表面進行清理，清理范圍為10mm，管道不得強行組對。管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。組對好的鋼管，應(yīng)先點焊固定，點固采用三點點焊法，每次點焊長度一半為1015mm，高度為24mm，且不超過管壁厚度的2/3，點固焊的工藝措施及焊接材料與正式焊接一致。管端的局部凸凹，橢圓變形，在鋼管對焊前進行修正。管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：A、直管段上兩對接焊口中心線間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當公稱直徑小于150mm是，不應(yīng)小于管外徑。B、焊縫距離彎管起彎點不小于100mm，且不得小于管外徑。C、卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易于檢修的位置，且不宜在底部。D、環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。E、不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。③管道的焊接管道焊接時應(yīng)采取分層多道的施焊方法，一般不少于二層。根部第一層采用較小直徑（）的焊條。焊完一層，必須用錘子或鋼刷將熔渣及氧化物清除干凈。若發(fā)現(xiàn)有氣孔、裂紋等缺陷，應(yīng)將缺陷部位鏟除干凈，重新補焊后，方可焊下一層。各層的引弧點和熄弧點應(yīng)錯開。每個焊口應(yīng)依次焊完，如需暫停時，應(yīng)采取措施使其緩慢冷卻。再次施焊時，應(yīng)將接頭處的臟物，氧化渣清除干凈。鋼管在低溫下焊接時，接口應(yīng)進行預(yù)熱。焊口兩側(cè)的預(yù)熱寬度不應(yīng)小于100mm，并應(yīng)在焊口兩側(cè)均勻進行，嚴防局部過熱。所有焊工應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行考試，取得施焊范圍內(nèi)的合格證書后，方能參加焊接工作。所有焊接材料應(yīng)具有合格證，焊條應(yīng)按有關(guān)范圍要求烘干，焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。（6）刷漆鋼管焊接、安裝完畢后，應(yīng)對焊接損傷處進行補刷防腐涂料，面漆應(yīng)選用和上部箱梁相近的顏色。（7）穿橋面立管二次灌漿封堵及防水排水鋼管與橋面排水溝在穿橋面的連接處應(yīng)進行二次灌漿封堵。、沙、瓜米碎石及膨脹劑作為主要材料，強度為C30。灌漿前現(xiàn)在洞口下面用五夾板制作吊模，將孔洞內(nèi)壁鑿毛，管道外壁刷毛后，用水沖洗干凈，再進行灌漿。采用分層澆灌，振搗密實。第一層澆灌到270mm的位置，第二層待灌漿料凝固后，在穿橋面孔壁和鋼管外壁之間的范圍，再鋪5mm的防水層，第三層和排水溝的找平層一起施工，可以防止橋面雨水的滲透。：施工準備下料加工腳手架搭設(shè)組對組對支吊架安裝管道安裝PVC管粘結(jié)時要把承口和插口上面的塵土及油污擦干凈，不能有水，膠水涂刷要均勻，承口插入后要迅速調(diào)整好管件的角度，以免干了不能轉(zhuǎn)動。因此排水管道應(yīng)自下向上安裝，先安裝橫管，在安裝立管，并符合規(guī)范要求，合格后方可進入下道工序施工。各工序操作方法如下：（1）安裝準備：熟悉圖紙，按設(shè)計要求和工程承包范圍，結(jié)合實際情況，繪制加工草圖。（2）預(yù)制加工：按草圖量好尺寸，進行斷管，斷口要平齊。粘結(jié)前應(yīng)對承插口進行插入試驗，一般插入深度為承口的3/4。試驗合格后用棉布將承插口需粘結(jié)部位的水分、灰塵擦拭干凈。用毛刷涂抹粘結(jié)劑，先涂承口，后涂插口，隨機插入管件，插入粘結(jié)劑時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利于粘結(jié)劑分布均勻，粘結(jié)牢固后立即將溢出的粘結(jié)劑擦拭干凈。粘連時應(yīng)注意預(yù)留口方向。管件要編號，甩口位置、方向要準確。（3）立管、干管的安裝：根據(jù)圖紙要求的坐標、標高等預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。采用托吊架的要按坐標、標高、坡度等要求，先安裝好托吊架；然后將預(yù)制好的管件，按編號進行安裝。管道要平直，坡度要均勻。安裝完畢后，以充氣橡膠堵封閉，做閉水試驗，在規(guī)定時間內(nèi)，達到不滲漏，水位不下降為合格。施工準備構(gòu)件預(yù)制加工組對鉆孔、植筋焊接除銹、防腐涂裝橋面調(diào)平安裝排水溝進場報驗瀝青切除鋪設(shè)防水層鋪蓋板 為確保排水溝橫坡和標高符合設(shè)計要求，本工程混凝土箱梁橋面先進行瀝青鋪裝，然后再安裝排水溝。排水溝橫斷面示意圖如下：（1）測量、放線，瀝青切除待橋面瀝青鋪裝完畢，現(xiàn)場具備施工條件后，清理場地，測量、放線，將排水溝處的瀝青切除，并清理干凈。瀝青切除要計算好整體尺寸，以防排水溝安裝后超出橋面瀝青的標高；瀝青切除時控制好切割尺寸，兩側(cè)留有余量，方便排水溝的安裝。（2）補涂防水層瀝青切除后，將高出排水溝安裝高程的部分鑿除，并補涂DPS及瀝青防水層。（3）構(gòu)件進場、報驗預(yù)制的排水溝構(gòu)件在運輸過程中，要保持整體平整，溝斷面四方著實。構(gòu)件到場后應(yīng)報監(jiān)理驗收，驗收合格后方可安裝，已變形的構(gòu)件不得安裝。（4）除銹、防腐涂裝排水溝構(gòu)件的防腐涂刷參照規(guī)范GB5023597,并不低于以下設(shè)計要求：①排水溝的防腐采用改性聚氨酯新型高分子防腐涂料涂裝；②內(nèi)表面及外露表面防腐，采用人工除銹，防腐涂料刷兩道底漆、兩道面漆，防腐層漆膜干厚度80100μm。（5）橋面調(diào)平排水溝安裝前，