【正文】 留了很多不規(guī)則礦柱，礦柱的間排距約為15m15m，礦柱近似園形，礦柱直徑約為3m。由于受斷層破碎帶F107的影響，采場頂板圍巖破碎，采礦過程中，多次發(fā)生冒頂事故，幸好沒有人員傷亡。參見圖圖4所示。圖3 采場頂板圍巖破碎開裂此外，礦柱在采動地壓的長期作用下，開始受壓變形，開裂，甚至垮落如圖圖6所示。不但造成大量礦量流失，而且無法保障井下生產(chǎn)安全。為此，2012年在垮坍較為嚴重的采區(qū)用鋼筋砼磚構(gòu)筑人工礦柱（參見圖圖6），但由于采場圍巖過于破碎，圍巖壓力大，人工礦柱多處出現(xiàn)變形和片幫（參見圖圖8）采場礦量損失和作業(yè)人員安全隱患仍未消除。圖4 采場頂板冒落圖5 礦柱出現(xiàn)開裂圖6 礦柱出現(xiàn)片幫圖7 人工礦柱出現(xiàn)片幫圖8 人工礦柱出現(xiàn)開裂、礦柱均出現(xiàn)不同程度垮塌老采空區(qū)屬于上個世紀六七十年代由貴州省司法局大洞喇監(jiān)獄遺留，盡力了四五十年的地壓沉降，大部分支承空區(qū)頂板的礦柱已受壓變形，為了安全起見，礦山恢復生產(chǎn)后不得不加大投資力度重新設計安全通道，避開采、采空區(qū)。 從上所述可知，****礦區(qū)汞礦F107斷層破碎帶附近的采場頂板冒落和礦柱的垮坍造成約7萬噸礦體難以開采回收，且開采貧化損失大，采場作業(yè)安全隱患嚴重。由于我國汞礦資源缺乏，為安全開采F107斷層破碎帶附近的礦體，采用新技術和新工藝對其采場頂板及礦柱進行加固，充填采空區(qū)勢在必然。3 技改工程內(nèi)容規(guī)模根據(jù)****礦區(qū)汞礦F107斷層破碎帶附近的采場頂板冒落和礦柱的垮坍、主運輸巷出現(xiàn)嚴重開裂的情況，結(jié)合貴州省地質(zhì)礦產(chǎn)勘查開發(fā)局103地質(zhì)隊提供的《****礦區(qū)汞礦開采設計方案》、《****礦區(qū)汞礦開拓系統(tǒng)平面圖》以及目前的生產(chǎn)實際，本技改工程的內(nèi)容及規(guī)模如下：（1）位于斷層破碎帶F107范圍內(nèi)礦體采場頂板加固2620m2，設計施工鉆孔81個，累計鉆孔240m；充填尾沙量32000 m3。（2）位于斷層破碎帶F107范圍內(nèi)的礦柱加固1890m3（32個）：注漿鉆孔128個，鉆孔量384m，注漿量460 m3。（3）距離主運輸巷口910米開叉處沿主巷道走向60米范圍內(nèi)全斷面帷幕注漿，加固長度60m：帷幕注漿鉆孔120個，鉆孔600m；帷幕注漿390 m3。4 已有工程技術條件及技術路線****礦區(qū)汞礦是一個開采多年的老礦山，采用房柱法采礦，自2005年恢復生產(chǎn)以來，采場頂板冒落問題一直是制約采礦作業(yè)能否順利進行的一個關鍵因素,隨著礦山開采范圍的擴大，采空區(qū)的規(guī)模增加，冒落現(xiàn)象時有發(fā)生，給采場作業(yè)帶來較大危害,直接危及到采場作業(yè)人員的安全。通過長期的實踐摸索，系統(tǒng)地掌握了礦體頂板圍巖的工程力學性能，在研究和分析采場頂板的冒落原因的基礎上,提出預防頂板冒落的措施,對防止采場頂板冒落和保障采礦生產(chǎn)的安全取得過一些效果。實踐表明,****礦區(qū)汞礦致力于采空區(qū)穩(wěn)定性的治理工作，已形成了一套具有礦山自有特色的應急處理系統(tǒng)，培養(yǎng)了一支實踐經(jīng)驗豐富、能解決實際問題干部技術隊伍，為下一步礦山采頂板與主運輸巷帷幕注漿綜合治理技術改造奠定了基礎。此外，帷幕注漿、尾沙充填綜合治理涉及工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、物探、注漿材料和工藝、井下高壓防噴、特種設備等多個專業(yè)和領或，我們已聘請這些相關領域的專家到礦山現(xiàn)場，提出了合理的方案和技術措施。為本工程的實施提供了工程參照和技術支撐。 技術路線項目采用理論分析與現(xiàn)場實際相結(jié)合的研究方法，通過資料分析、地面井下調(diào)查及工程探查等手段進一步查明礦區(qū)礦體頂板圍巖及主運輸巷圍巖的工程水文地質(zhì)條件。然后在主運輸巷內(nèi)、F107破碎帶附近有代表性的地段布置變形監(jiān)測點；重點掌握目前采空區(qū)內(nèi)變形較為嚴重部位的特征；分析比較各種可行的加固方案；開展新型注漿＋充填材料、工藝試驗研究及安全措施研究；解決****礦區(qū)汞礦目前存在的采空區(qū)冒落、礦柱變形失穩(wěn)、主運輸巷下沉開裂、采空區(qū)充填的技術難題。5 工程技術方案根據(jù)目前礦山的現(xiàn)狀，有三個方案可供選擇：方案一：①加密采場預留保安礦柱，或加大礦柱的尺寸，改善采場及采空區(qū)頂板的受力條件，以達到防止采場頂板冒落的目的；②主平洞已下沉部位采取重新開鑿運輸巷道，避開下沉開裂部位方案。本方案的優(yōu)缺點是①采空區(qū)冒落治理這一塊不需投入任何工程，因而前期投資少；缺點是加密礦柱或加大礦柱尺寸占用了大量的礦石資源，因而回收率低，造成資源浪費；②主運輸巷沉降開裂這一塊采用新鑿巷道，具有施工周期長，影響目前礦山正常的生產(chǎn)，且成本高。方案二：密閉老采空區(qū)，在新采空區(qū)和未來的采空區(qū)實行廢石充填****礦區(qū)設計年采礦量10萬t左右。每年掘進廢石量在5萬m3左右,在確保完成采、出礦生產(chǎn)計劃的同時,充分利用現(xiàn)有采、出礦設備及現(xiàn)有工程和采空區(qū)的基礎上,完善有關設施建立的系統(tǒng)。,人工裝載廢石，主要工程設施包括轉(zhuǎn)運溜井、采場天井,用于跨中段、跨分段轉(zhuǎn)運。其中225水平礦體厚大,布置采場多,采后空間大,可大量回填廢石。因此,在主礦體區(qū)域布置兩個專用廢石井,石井貫通240水平中段～ 225分段, 建立一套卸碴設施。240以上的掘進廢石通過礦車推到廢石井對采場采空區(qū)進行回填。分層充填采場回采高度一般為5. 5 ～8. 5 m。其中采用風鉆壓頂采場采空高度在5. 5 ～6. 5 m?；靥顣r礦房采場要求兩幫距礦體1. 5 m以上,廢石堆高距離充填面大于0. 5 m,回填后采用膠結(jié)充填,并用高標號水泥澆面,澆面層厚度0. 3 m以上。間柱采場由于兩幫是充填體,因此兩幫回填到邊,整個采場回填。空間較高的采場,用鏟運機分多層回填、壓實。廢石面距離充填面大于0. 5 m,回填后采用非膠結(jié)充填,采場充平后進行澆面,膠面層厚度0. 3～0. 5 m。留底柱拉底采場首層不允許回填,待膠結(jié)充填高度大于6 m后才能安排回填廢石,以確保以后安全回采礦石底柱。大直徑深孔采礦法目前在我礦較少使用,近年來安排了幾個間柱及邊角難采采場,回采高度一般在4m左右。下部用膠結(jié)充填,充厚8 m高后再回填廢石,采后空間大,可大量進行回填。該系統(tǒng)正常運作由主管安全和生產(chǎn)的副礦長及生產(chǎn)科負責計劃和管理。為了使整個回填系統(tǒng)有效地運行,制定一系列的年度、季度回填攻關計劃和激勵措施,并根據(jù)季度、年度廢石回填的情況考核各相關單位。每個掘進工程在進場施工前,一般要求進行現(xiàn)場調(diào)查,制訂現(xiàn)場施工紀要,內(nèi)容包括:掘進工程產(chǎn)出廢石量。廢石去向和運輸設備使用情況。附近區(qū)域采場作業(yè)情況,采空區(qū)廢石消耗量。能否進行跨中段、跨區(qū)域轉(zhuǎn)運,以及需要使用的轉(zhuǎn)運設備和轉(zhuǎn)運井。對廢石的轉(zhuǎn)運進行可行性分析,經(jīng)濟效益比較,選取最優(yōu)方案。每個采場在空場驗收時,也要進行現(xiàn)場調(diào)查,提供空場驗收記錄,內(nèi)容包括:可供廢石回填的