【正文】 對(duì)照下表及專項(xiàng)施工方案和技術(shù)交底，檢查架體搭設(shè)質(zhì)量。 支架搭設(shè)允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查工具扣件式鋼管支撐立柱鋼管彎曲3m＜L≤4m≤5尼龍線、鋼尺4m＜L≤≤7尼龍線、鋼尺立桿垂直度（全高≤15m）≤15經(jīng)緯儀或線墜、鋼尺搭設(shè)中立桿（h）內(nèi)垂直度≤（h/400）≤30線墜、鋼尺間 距縱距≤50，橫距≤20鋼尺水平桿水平桿及斜桿鋼管彎曲L＞≤10尼龍線、鋼尺步 距≤20鋼尺注：（h為檢查偏差的高度）（5）、檢查驗(yàn)收程序、方法支模架搭設(shè)完成后，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持工序交接驗(yàn)收，支撐系統(tǒng)未按技術(shù)方案要求完工前，不得進(jìn)行模板安裝，支撐系統(tǒng)搭設(shè)完成后應(yīng)組織驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織編制人員、專職安全員、總監(jiān)理工程師、專業(yè)監(jiān)理工程師等人員參加，并應(yīng)填寫驗(yàn)收表格，履行簽字手續(xù)，驗(yàn)收達(dá)到合格后，同時(shí)并應(yīng)書面告知行政區(qū)內(nèi)的安全監(jiān)督站，方可進(jìn)行下步作業(yè)。 梁、板鋼筋的綁扎和安裝 （1）梁、板鋼筋施工 1）施工流程施工流程圖鋪設(shè)梁底模板支設(shè)梁骨架鋼筋綁扎梁鋼筋封梁側(cè)模板鋪板底模板板底鋼筋綁扎板面鋼筋綁扎澆筑梁板混凝土2）施工工藝：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上；梁端第一個(gè)箍筋要設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，梁端箍筋應(yīng)加密（；一級(jí)抗震設(shè)計(jì)不小于2倍梁高且不小于500mm）主次梁受力筋下均應(yīng)墊好墊塊，間距不宜大于1000mm；受力筋雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以的短鋼筋（直徑≥25mm并不小于主筋直徑），箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。樓板單元呈扇形，鋼筋仍以雙向平行方式排布，靠近梁邊增設(shè)補(bǔ)充鋼筋，滿足起步鋼筋距梁邊5cm 的要求；先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。板面鋼筋定位要準(zhǔn)確牢固，墊塊間距1m梅花形布置在面筋交叉點(diǎn)下，與板面筋八字扣綁扎；板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。板梁鋼筋位置示意圖：為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用同強(qiáng)度混凝土墊塊橫縱間距1000梅花型設(shè)置在樓板最下部鋼筋下。雙層板筋上層鋼筋支撐采用“幾”字形馬蹬，馬蹬的縱橫間距為1m，當(dāng)樓板厚度為100200mm時(shí)，支撐鋼筋直徑應(yīng)不小于12mm；當(dāng)樓板厚度為200300mm時(shí)，支撐鋼筋直徑應(yīng)不小于14mm；當(dāng)板厚為300＜h≤500宜采用直徑為16mm的支撐鋼筋。示意圖如下： 墻柱梁板模板安裝（1）、墻體模板：本工程墻體主要為地下室鋼筋混凝土擋土墻、地下鋼筋混凝土剪力墻、地上鋼筋混凝土剪力墻。1）用托線板測垂直校正標(biāo)高，使模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，旋緊穿墻螺栓。2）合模前土建和機(jī)電各專業(yè)隱蔽工程驗(yàn)收必須合格，并辦理好會(huì)簽單，再進(jìn)行模板安裝，模板安裝完畢，應(yīng)將每道墻的模板上口找直，并檢查扣件、螺栓是否緊固，拼縫是否嚴(yán)密，墻厚是否合適，上口拉接是否緊固。3）墻體模板拆除時(shí)間以不會(huì)導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生缺楞掉角等缺陷為準(zhǔn)。4）地下室擋土墻對(duì)拉螺桿應(yīng)在中間加焊50503的止水片鋼板，止水片鋼板要滿焊嚴(yán)密。對(duì)拉螺桿割除完后用高標(biāo)號(hào)1：。墻模板支撐系統(tǒng)采用φ48。模板具體采用詳見模板專項(xiàng)方案墻模計(jì)算書。（2）、柱模板安裝1）水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留插筋或其它過渡引測點(diǎn)，并辦好預(yù)檢手續(xù)。模板承墊底部，根據(jù)給定標(biāo)高線準(zhǔn)確找平并在里線外5mm貼直泡膜條。外柱的外邊根部，根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木枋，與找平面層上平面交圈，以保證標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。2）設(shè)置鋼筋（保護(hù)層）定位基準(zhǔn)，即在墻、柱筋上距地面50mm，根據(jù)模板線，按保護(hù)層厚度焊接水平支桿，以防模板平移。3）單塊就位組拼工藝流程：搭設(shè)安裝架子柱模板安裝就位檢查對(duì)角線、垂直和位置安裝柱箍全面檢查校正整體固定4）安裝柱模板時(shí)，應(yīng)先在基礎(chǔ)面（或樓面）上彈柱軸線及邊線，同一柱列應(yīng)先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。按照邊線先把底部方盤固定好，然后再對(duì)準(zhǔn)邊線安裝。5）柱頂與梁交接處，要控制標(biāo)高，柱混凝土澆注應(yīng)留在梁底以上30mm處，施工縫剔鑿上面20 mm松散石子，留設(shè)10 mm在梁內(nèi)使施工縫不可見。6）對(duì)模板的軸線位移、垂直偏差、對(duì)角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體的水平拉（支）桿及剪刀桿的固定。7）柱模采用18mm厚膠合板配模，用5080mm木枋豎楞和Ф48，木枋按130mm間距設(shè)置，柱箍按300mm間距設(shè)置，并按照上疏下密的原則。在柱模下口設(shè)2道鋼管抱箍。見下圖（3）、梁、板模板本工程規(guī)定梁、板跨≥4m時(shí)按規(guī)范要求起拱，模板按跨度的1/1000~3/1000起拱，板起拱應(yīng)沿模板對(duì)角線進(jìn)行。1）梁側(cè)、梁底及板底模模板選用18mm厚膠合板。梁底模采用5080mm木方，間距@≤200mm，沿梁橫向方向設(shè)φ48；梁側(cè)向加鋼管斜撐，間距為1000mm，以確保梁模穩(wěn)定。梁側(cè)豎向龍骨采用5080mm木方，間距250mm；梁高小于600的梁可不設(shè)對(duì)拉螺桿，梁高大于或等于600mm的梁設(shè)兩道Φ14對(duì)拉螺桿。2）板模板安裝時(shí)，先在次梁模板的兩側(cè)板外側(cè)彈水平線，根據(jù)給定水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將木楞找平。板模板支撐體系，次背楞選用5080木方，間距@=300mm，主背楞為兩根Φ48，間距500mm。支撐架為Φ48+800布置，+900布置。扣件式鋼管腳手架距梁邊300mm開始排列，要求間距準(zhǔn)確，做到上下對(duì)齊，左右成行。本工程地下室和地上頂板φ48，局部設(shè)置四道（在各棟建筑物下面），距地200mm高設(shè)一道縱橫掃地桿，距板底60mm左右設(shè)一道縱橫水平拉桿，中間再設(shè)一道（局部二道）縱橫水平拉桿。3)支模架外側(cè)周圈設(shè)置由下至上的豎向剪刀撐,中間在縱橫向每隔10m左右設(shè)置剪刀撐,。每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)根據(jù)DB45/T6182009規(guī)定確定每道剪刀撐寬度不小于4 跨,且不小于4m ,斜桿與地面的傾角為45所有立桿下必須設(shè)置木板墊塊。（4）、后澆帶模板安裝 1）后澆帶兩側(cè)保留受荷支撐不少于兩排，排距不大于1m（包括梁板支撐均應(yīng)保留）。該部分模板支撐系統(tǒng)要相對(duì)獨(dú)立，以便于其他模板及支撐的正常拆除和周轉(zhuǎn)。 2）被后澆帶斷開而形成懸臂的結(jié)構(gòu)梁，要留有早拆支撐，以備其他支撐拆除后留作受荷支撐（其他支撐的拆除時(shí)間以該梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%設(shè)計(jì)值為準(zhǔn)）。 3）后澆帶保留的支撐，水平方向應(yīng)加設(shè)拉結(jié)，以防失穩(wěn)。 (5).特殊部位模板安裝1)梁柱接頭模板要求模板接縫平整且縫隙小。所有模板體系在預(yù)制拼裝時(shí)，將模板刨邊，使邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處，轉(zhuǎn)角處均加墊10厚海棉條以防止砼澆筑時(shí)漏漿。2)施工縫模板柱根部處理：為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時(shí)，所有柱頂部均需加砂漿找平層以防止混凝土澆筑時(shí)因漏漿導(dǎo)致爛根。3)洞口模板在現(xiàn)場所加工易于拼裝和拆卸的定型模板，在安裝時(shí)為了防止跑模,可以用Φ14@500mm的短鋼筋（頂棍）焊在附加筋上，限制洞口模板的位置。4) 不同標(biāo)號(hào)混凝土交接處模板在梁板混凝土施工前，按結(jié)構(gòu)總說明中當(dāng)豎向構(gòu)件與樓蓋構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度級(jí)差在兩級(jí)或以上時(shí)，柱頭，墻頭混凝土澆搗做法，如下圖：安裝框架梁內(nèi)鐵絲網(wǎng)后，在鐵絲網(wǎng)后插16的鋼筋為鐵絲網(wǎng)的骨架。把柱、墻頭的雜質(zhì)清理干凈，灑水濕潤。節(jié)點(diǎn)處的混凝土實(shí)行“先高后低”的澆搗原則：先用塔吊吊斗或混凝土泵輸送柱頭，墻頭的混凝土標(biāo)號(hào)等級(jí)澆搗到位，澆搗混凝土按有關(guān)規(guī)范規(guī)定的程序進(jìn)行，分層振搗密實(shí)。待澆搗完成后，依據(jù)當(dāng)天施工的氣溫，光照來判定抽起鐵絲網(wǎng)后面16鋼筋的時(shí)間，在抽起鐵絲網(wǎng)骨架前，柱、墻頭收面做平，一般情況下，不超過4小時(shí)。春季、秋季在2~3小時(shí)，~，~2小時(shí)抽起鐵絲網(wǎng)后的16鋼筋骨架。立即澆搗梁板的混凝土，在澆搗梁板混凝土過程中，要特別注意振動(dòng)器的振幅與振動(dòng)棒的點(diǎn)距，要快插慢拔，在梁板與柱、墻頭的接合處盡量避免平板振動(dòng)器的走動(dòng)，用人工搓平。 墻柱梁板混凝土一次性澆筑 （1）剪力墻混凝土澆筑之前，先在剪力墻底部接茬處澆筑一層約10cm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，隨澆筑砂漿隨澆筑混凝土，禁止一次將一段的砂漿澆筑完畢，以免砂漿凝結(jié)。 1）剪力墻混凝土要分層澆筑，約為60cm。 2）墻體要連續(xù)澆筑，在墻體底部砼接槎處應(yīng)振搗密實(shí)，防止墻體底部“爛根”。 3）振搗點(diǎn)要均勻分布，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振的情況。在鋼筋密集處或墻體交叉節(jié)點(diǎn)處，要加強(qiáng)振搗，保證密實(shí)。 4）在振搗時(shí)，要派專人看模，發(fā)現(xiàn)有脹模、跑位等情況時(shí)及時(shí)處理，以保證砼的結(jié)構(gòu)尺寸及外觀。 5）振搗器的水平移動(dòng)間距不大于50cm，振搗上層砼時(shí)，應(yīng)插入下層砼內(nèi)的深度不小于50mm，振搗要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。在振搗時(shí)，使砼表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡表面泛出灰漿為止。振搗中，盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，發(fā)現(xiàn)有位移、變形，與各工種配合及時(shí)處理。（2）澆筑梁板混凝土：梁板混凝土應(yīng)一次澆筑完成，梁板混凝土的澆筑采用“趕漿法”即先澆筑梁，因本工程梁高度較小，澆筑時(shí)將梁一次性澆筑至板底，再與板的混凝土一起澆筑。 1）梁底及梁梆部位要注意振實(shí)，梁節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處加強(qiáng)振搗，振搗過程盡量避免碰觸鋼筋。 2）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗。 3）表面找平：混凝土澆筑過程嚴(yán)格控制標(biāo)高，根據(jù)已抄測的標(biāo)高控制點(diǎn)拉線控制標(biāo)高。 混凝土養(yǎng)護(hù)： 混凝土澆筑完成，在24小時(shí)以內(nèi)開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，剪力墻采用澆水養(yǎng)護(hù)，梁 板表面覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。 （1） 、建立安全管理體系，要加強(qiáng)對(duì)施工人員的安全意識(shí)教育，使每個(gè)職工牢固樹立“安全第一”的觀念,工人正確使用機(jī)械設(shè)備、各種工、器具、安全防護(hù)設(shè)施及個(gè)人防護(hù)用品負(fù)責(zé)。對(duì)設(shè)備、機(jī)具的安全防護(hù)設(shè)施齊全、有效負(fù)責(zé)，并經(jīng)常檢查設(shè)施運(yùn)行情況，及時(shí)消除不安全隱患或采取臨時(shí)措施。對(duì)新工人和調(diào)換崗位的職工負(fù)責(zé)安排專人負(fù)責(zé)其安全。設(shè)置專職安全員、負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全施工，施工前對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，施工中應(yīng)進(jìn)行定期和不定期安全檢查。（2）、安全管理機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理（***）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人（***）項(xiàng)目專職安全員（***） （****項(xiàng)目施工員（****）項(xiàng)目資料員（****）項(xiàng)目質(zhì)量員（****）項(xiàng)目材料員各班組安全員（3）、項(xiàng)目部安全管理人員崗位職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理安全職責(zé) a. 項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目安全