【正文】 出廢水在整個停留時間內(nèi)要完成的循環(huán)次數(shù)為30～280次不等。可見原污水一進入氧化溝，就會被幾十倍甚至上百倍的循環(huán)量所稀釋，因此具有一定承受沖擊負荷的能力。⑥ 占地面積少。由于氧化溝工藝所采用的污泥負荷較小、水力停留時間較長，使氧化溝容積會大于傳統(tǒng)活性污泥法曝氣池容積，占地面積可能會大些，但因為省去了初沉池和污泥厭氧消化池，占地面積總的來說會少于傳統(tǒng)活性污泥法。c. A/O和A2/O法A/O工藝自被開發(fā)以來,就因為其特有的經(jīng)濟技術優(yōu)勢和環(huán)境效益,一類是厭氧/好氧工藝,另一類是缺氧/:在厭氧狀態(tài)下既有無分子態(tài)氧,也沒有化合態(tài)氧,而在缺氧狀態(tài)下則存在微量的分子態(tài)氧(DO濃度),同時還存在化合態(tài)的氧，如硝酸鹽．。A2/O法的特點有：①A2/O法在去除有機碳污染物的同時，還能去除污水中的氮磷，與傳統(tǒng)活性污泥法二級處理后再進行深度處理相比，不僅投資少、運行費用低，而且沒有大量的化學污泥，具有良好的環(huán)境效益。②A2/O法厭氧、缺氧、好氧交替進行，有利于抑制絲狀菌的膨脹，改善污泥沉降性能。③A2/O法工藝流程簡單，總水力停留時間少于其他同樣功能的工藝，節(jié)省基建投資。④A2/O法缺點是受泥齡、回流污泥中溶解氧和硝酸鹽氮的限制，不可能同時取得脫氮和除磷都好的雙重效果。d. AB法工藝AB工藝是一種生物吸附―降解兩段活性污泥工藝，A段負荷高，曝氣時間短，污泥負荷高2～6 kgBOD5/(kgMLSSd)，B段污泥負荷較低，～ kgBOD5/(kgMLSSd)，該段工藝有機物、氮和磷都有一定的去除率，適用于處理濃度較高，水質(zhì)水量較大的污水，通常要求進水BOD5≥250mg/L，AB工藝才有明顯優(yōu)勢[4]。AB工藝的優(yōu)點：具有優(yōu)良的污染物去除效果，較強的抗沖擊負荷能力，良好的脫氮除磷效果和投資及運轉(zhuǎn)費用較低等。① 對有機底物去除效率高。② 系統(tǒng)運行穩(wěn)定。主要表現(xiàn)在：出水水質(zhì)波動小，有極強的耐沖擊負荷能力，有良好的污泥沉降性能。③ 有較好的脫氮除磷效果。④ 節(jié)能。運行費用低，耗電量低，可回收沼氣能源。經(jīng)試驗證明，AB法工藝較傳統(tǒng)的一段法工藝節(jié)省運行費用20%～25%.AB工藝的缺點① A段在運行中如果控制不好，很容易產(chǎn)生臭氣，影響附近的環(huán)境衛(wèi)生，這主要是由于A段在超高有機負荷下工作，使A段曝氣池運行于厭氧工況下，導致產(chǎn)生硫化氫、大糞素等惡臭氣體。② 當對除磷脫氮要求很高時，A段不宜按AB法的原來去處有機物的分配比去除BOD5 5%～60%，因為這樣B段曝氣池的進水含碳有機物含量的碳/氮比偏低，不能有效的脫氮。③ 污泥產(chǎn)率高，A段產(chǎn)生的污泥量較大，約占整個處理系統(tǒng)污泥產(chǎn)量的80%左右，且剩余污泥中的有機物含量高，這給污泥的最終穩(wěn)定化處置帶來了較大壓力。e. SBR工藝SBR實際上是最早出現(xiàn)的活性污泥法，早期局限于實驗研究階段，但近十年來，由于自動控制、生物選擇器、機械制造方面的技術突破才使得這一工藝真正應用于生產(chǎn)實踐，目前該工藝的應用正在我國逐步興起[5]。它是一個完整的操作過程，包括進水、反應、沉淀、排水排泥和閑置5個階段。SBR工藝有以下特點：① 生物反應和沉淀池在一個構(gòu)筑物內(nèi)完成，節(jié)省占地，土建造價低。② 具有完全混合式和推流式曝氣池的優(yōu)勢，承受水量，水質(zhì)沖擊負荷能力強。③ 污泥沉降性能好，不易發(fā)生污泥膨脹。④ 對有機物和氮的去除效果好。但傳統(tǒng)的SBR工藝除磷的效果不理想，主要表現(xiàn)在：對脫氮除磷處理要求而言，傳統(tǒng)SBR工藝的基本運行方式雖充分考慮了進水基質(zhì)濃度及有毒有害物質(zhì)對處理效果的影響而采取了靈活的進水方式，但由于這種考慮與脫氮或除磷所需要的環(huán)境條件相背，因而在實際運行中往往削弱脫氮除磷效果。就除磷而言，采用非限量或半限量曝氣進水方式，將影響磷的釋放；對脫氮而言，則將影響硝化態(tài)氮的反硝化作用而影響脫氮效果。表2 生物處理方案技術經(jīng)濟比較方案技術指標經(jīng)濟指標運行情況備注BOD5去除率％基建費能耗占地運行穩(wěn)定管理情況適應負荷波動A/O85～95100100100一般一般一般需脫氮除磷的污水處理廠氧化溝90～95100100100穩(wěn)定簡便適應適用于中小型污水廠,需要脫氮除磷地區(qū)AB法85～95100100約100一般簡便適應適應可分期建設達到不同的要求SBR法90～99100100100穩(wěn)定簡便適應適用于中、小型污水處理廠注：*將傳統(tǒng)活性污泥法100作為相對經(jīng)濟指標基準。從上面的對比中我們可以得到如下結(jié)論：根據(jù)綜合分析，為使該廢水達到排放標準則應考慮使用具有脫氮除磷功能的生物處理工藝。由以上內(nèi)容知，處理工藝上優(yōu)先選擇A/O法和氧化溝法，兩種工藝都能達到預期的處理效果，且都為成熟工藝，但經(jīng)分析比較，氧化溝法工藝方案在以下方面具有明顯優(yōu)勢。 ① 氧化溝法方案在達到與傳統(tǒng)活性污泥法同樣的去除BOD5效果時，還能有更充分的硝化和一定的反硝化效果； ② 氧化溝法管理較簡單，適合該污水處理管理技術水平現(xiàn)狀； ③ 氧化溝法相對A/O法具有更強的適應符合波動能力[6]。 綜合以上對比分析，本工程以氧化溝法污水處理廠工藝方案作為推薦方案，如圖1所示。圖1 氧化溝法污水處理廠工藝流程3 污水處理工藝設計計算格柵主要是為了攔截廢水中的較大顆粒和漂浮物，以確保后續(xù)處理的順利進行。主要是對水泵起保護作用，擬采用中格柵，格柵柵條選用圓鋼，柵條寬度S=，[2]。設計參數(shù)：柵條間隙e=，柵前水深h=,過柵流速υ=， 安裝傾角δ=60176。,φ10圓鋼為柵條阻力系數(shù) =。 圖2 格柵示意圖① 柵條間隙數(shù)n 式中： n——柵條間隙數(shù)，個； Qmax——最大設計流量，Qmax = m3/s；a——格柵傾角，取60；b——柵條間隙，m ， m；h——柵前水深，m， m；v——過柵流速，m/s， m/s；則： = 條 取17條② 柵槽寬度 BB=S(n1)+bn式中： S——柵條寬度，m ， m 。則： B=S(n1)+bn=(171)+17=③ 通過格柵的水頭損失h1=h0k 式中： h1——設計水頭損失，m ； h0——計算水頭損失，m ；G ——重力加速度， m/s2 ，取g= m/s2；K ——系數(shù)，格柵受污物堵塞時水頭損失增大倍數(shù)，一般采用 =3；——阻力系數(shù)，其值與柵條斷面形狀有關； ——形狀系數(shù)，取 =（由于選用斷面為銳邊矩形的柵條）。則： == m h1=h0k=3=④ 柵后槽總高度 H H=h+h1+h2 式中：h2——柵前渠道超高，取 = m。則： H=h+h1+h2 =++= 。⑤ 柵槽總長度 L 式中： ——進水渠道漸寬部分的長度，m ； B1——進水渠寬，m ，取B1= ； a1——進水渠道漸寬部分的展開角度，取a1=20 ； ——柵槽與進水渠道連接處的漸窄部分長度，m ； H1——柵前渠道深， m.則： = mH1=h+h2=+= mL=l1+l2+++=++++=⑥ 每日柵渣量 W 式中：W1——柵渣量，m3/(103m3)污水，取W1= m3/(103m3)污水。則： W== m3/d m3/d , 宜采用機械清渣 設計計算① 設計流量：Q=301L/s，泵房工程結(jié)構(gòu)按遠期流量設計② 泵房設計計算采用氧化溝工藝方案，污水處理系統(tǒng)簡單，對于新建污水處理廠，工藝管線可以充分優(yōu)化，故污水只考慮一次提升。污水經(jīng)提升后入平流沉砂池，然后自流通過厭氧池、氧化溝、二沉池及接觸池，最后由出水管道排入關渠堰。根據(jù)最大流量設計，（3用1備）[7]，Q＝180m3/h，H=6m；采用高、中、低水位分別啟動水泵，通過液位計來實現(xiàn)自動控制；出水管上設置管式流量計，對出水流量進行監(jiān)測和控制。污水提升泵池尺寸：1000mm900mm1500mm數(shù)量：1座材質(zhì)：鋼筋混凝土構(gòu)造：全地埋① 設計說明 污水經(jīng)提升泵提升后進入平流沉砂池，共兩組對稱于提升泵房中軸線布置，每組分為兩格[4]。每格寬度B1=沉砂池池底采用多斗集砂，沉砂由螺旋離心泵自斗底抽送至高架砂水分離器，砂水分離通入壓縮空氣洗砂，污水回至提升泵前，凈砂直接卸入自卸汽車外運。 設計流量為Qmax=464 m3/h= m3/s，設計水力停留時間t=30s，水平最大流速υ=，城市污水沉砂量X=30 m3/(106m3)，清除沉砂的間隔時間T=2d。每格池平面面積為A=m2② 沉砂池水流部分的長度（L） 式中： L——沉砂池水流部分的長度，L； V——曝氣沉砂池有效容積，m3 ； t ——設計水力停留時間t=40s則： m③ 池寬度 B B=nB1=2= 式中： B——沉砂池總寬度； B1——單個沉砂池寬度； n——沉砂池個數(shù)。 則： B=nB1=2=④ 有效水深 h2 h2=式中：