【正文】 天氣的施工措施。 （2）物質資源調查： 由于本消防安裝工程所需設備材料品種多，數(shù)量大，故應對各種物質資源的生產(chǎn)和供應情況、價格、品種等進行詳細調查，以便及早進行供需聯(lián)系，落實供需要求。 （3）施工條件的調查: 由于施工用水、用電量均對施工影響較大，用電的起動電流大，負荷變化多，移動式、手動式用電機具多，因此，對水源、電源等的供應情況應具體落實，包括給水的水源、水量、壓力、接管地點,供電的能力、容量、線路距離等。 做好與設計的結合工作 （1）由技術部門組織項目經(jīng)理部相關人員認真學習圖紙，熟悉和掌握圖紙中細節(jié)，并進行自審、會審工作，以便正確無誤地施工。 （2）組織圖紙會審，由設計方進行交底，理解設計意圖及施工質量標準，準確掌握設計圖紙中的細節(jié)。 （3）由項目經(jīng)理部技術人員根據(jù)各專業(yè)施工圖、圖紙會審記錄對圖紙進行深化，制作綜合施工工藝圖，消除各專業(yè)獨立施工因標高、路徑出現(xiàn)的沖突現(xiàn)象。 （4）組織各專業(yè)施工班組共同學習施工圖紙，落實施工具體事宜。 材料準備 根據(jù)施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作為備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。 根據(jù)材料設備需用量計劃，做好材料設備的申請、訂貨和采購工作，使計劃得以落實。 組織材料設備按計劃進場，尤其是本工程所選用的進口設備及材料必須不受任何干擾確保按計劃及時進場，并做好保管工作。7 / 40 施工機械投入計劃根據(jù)施工組織設計中確定的施工方法、施工機具、設備的要求和數(shù)量以及施工進度的安排，編制施工機具設備需用量計劃，組織施工機具設備需用量計劃的落實，確保按期進場。詳見附表一（施工機械設備投入計劃表） 勞動力準備 根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機構建立項目施工管理層，選擇高素質的施工作業(yè)班組進行該工程的施工。詳見附表二（勞動力計劃表） 根據(jù)該工程的特點和施工進度計劃要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃。 對工人進行必要的技術、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質量第一、安全第一”的正確思想；遵守有關施工和安全的技術法規(guī)；遵守地方治安法規(guī)。 生活后勤保障工作：在大批施工人員進場前，做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等予以全面考慮，認真落實，以充分調動職工的生產(chǎn)積極性。 作業(yè)條件準備 向班組進行計劃交底，以及質量、技術和安全交底，下達工程施工任務單，使班組明確有關任務、質量、技術、安全、進度等要求。 與土建等施工單位辦好作業(yè)面交接工作，對操作場所進行清理，做好工作面施工準備工作。 對材料、設備、半成品的質量、規(guī)格、數(shù)量等進行清查，并將其部分運至作業(yè)地點。 施工機械就位并進行試運轉，做好維護保養(yǎng)等工作，以保證施工機械能正常運行。 檢查前道工序的質量，在前道工序的質量合格后才能進行下道工序的施工。第三章 施工工藝及技術措施本施工方案為室內給水系統(tǒng)（自動噴淋系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)），智能建筑（火災自動報警及消防聯(lián)動系統(tǒng)、電氣火災監(jiān)控系統(tǒng)，消防電源監(jiān)控系統(tǒng)、防火門監(jiān)控系統(tǒng)）兩大部分。其中包含對主要消防系統(tǒng)施工要點的闡述，以此嚴格要求施工，確保一次性驗收通過。本方案對施工順序和具體施工方法做以說明，具有較強的可操作性。8 / 40 自動噴水滅火系統(tǒng) 管道安裝施工順序 安裝準備→材料檢查→支架制作安裝→管道預制加工→干管安裝→ 立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→組件安裝→噴頭安裝→管道二次試壓→管道刷漆 管道支架安裝 管道支架的選型管道支架加工制作前應根據(jù)管道的材質、管徑大小等按標準圖集體進行選型。支架的高度應深化設計圖紙進行確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管道發(fā)生“碰撞”。并考慮部分管道需保溫的空間，優(yōu)先選擇可調支吊架，以保證施工方便及精度達標。如以下幾種：⑴剪力墻、柱三角支撐序號 公稱直徑橫擔材料規(guī)格斜撐材料規(guī)格 生根方式1 DN1532 角鋼 ∠253 角鋼 ∠253 M10 膨脹螺栓2 DN4050 角鋼 ∠303 角鋼 ∠303 M10 膨脹螺栓3 DN7080 角鋼 ∠404 角鋼 ∠404 M12 膨脹螺栓4 DN100 角鋼 ∠505 角鋼 ∠505 M12 膨脹螺栓5 DN150 角鋼 ∠757 角鋼 ∠757 M12 膨脹螺栓⑵落地支架9 / 40 ⑶地上水平管支架 序號 公稱直徑橫擔材料規(guī)格支撐材料規(guī)格 生根方式1 DN1532 角鋼 ∠253 角鋼 ∠253 M10 膨脹螺栓2 DN4050 角鋼 ∠303 角鋼 ∠303 M10 膨脹螺栓3 DN7080 角鋼 ∠404 角鋼 ∠404 M12 膨脹螺栓4 DN100 槽鋼 [10 槽鋼 [10 M12 膨脹螺栓5 DN150 槽鋼 [12 槽鋼 [12 M12 膨脹螺栓6 DN200 槽鋼 [14 槽鋼 [14 M14 膨脹螺栓7 DN300 槽鋼 [18 槽鋼 [18 M16 膨脹螺栓⑷卡箍吊架序號 公稱直徑吊桿材料規(guī)格包卡材料規(guī)格 生根方式1 DN1532 圓鋼 Φ8 扁鋼 －253 M10 膨脹螺栓2 DN4050 圓鋼 Φ8 扁鋼 －253 M10 膨脹螺栓3 DN7080 圓鋼 Φ8 扁鋼 －253 M12 膨脹螺栓4 DN100 圓鋼 Φ10 扁鋼 －404 M12 膨脹螺栓10 / 405 DN150 圓鋼 Φ10 扁鋼 －404 M12 膨脹螺栓⑸管井內支架序號 公稱直徑橫擔材料規(guī)格包卡材料規(guī)格 生根方式1 DN1532 角鋼 ∠253 角鋼 ∠253 M10 膨脹螺栓2 DN4050 角鋼 ∠303 角鋼 ∠303 M10 膨脹螺栓3 DN7080 角鋼 ∠404 角鋼 ∠404 M12 膨脹螺栓4 DN100 角鋼 ∠505 角鋼 ∠505 M12 膨脹螺栓5 DN150 角鋼 ∠757 角鋼 ∠757 M12 膨脹螺栓⑹管道固定支架序號 公稱直徑橫擔材料規(guī)格斜撐材料規(guī)格 生根方式1 DN1532 角鋼 ∠253 角鋼 ∠253 M10 膨脹螺栓2 DN4050 角鋼 ∠303 角鋼 ∠303 M10 膨脹螺栓3 DN7080 角鋼 ∠404 角鋼 ∠404 M12 膨脹螺栓4 DN100 槽鋼 [10 槽鋼 [10 M12 膨脹螺栓5 DN150 槽鋼 [12 槽鋼 [12 M12 膨脹螺栓 管道支架制作加工11 / 40 管道支架采用工廠化制作，制作質量必須符合規(guī)范要求，制作成形后應進行除銹和防腐處理。 管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，并符合安裝高度。四、管道支架間距須保證其不變形。管道水平安裝時，支架安裝的間距應符合下表要求：管道垂直安裝時，每層應安裝支架，距地不小于 米，并按規(guī)范標準制作。公稱直徑（mm） 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200支架間距（m） 臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設備受力。對于機房內壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減震的目的。 溝槽卡箍連接工程大量的施工是噴淋管道安裝，管網(wǎng)安裝質量的好壞，將直接影響系統(tǒng)功能和系統(tǒng)壽命溝槽卡箍連接方式能較好地解決大口徑涂塑鋼管焊接破壞和絲扣連接質量不易保證的問題，同時使管道安裝及檢修更為方便快捷。鑒于本工程質量進度較為嚴格，將采用滾槽機壓槽的溝槽卡箍式連接新工藝，將對管道及其配件采用與卡箍相配套的成品帶溝槽的管件。（1）安裝準備①.材料準備:待裝管子(符合國家標準)、施工機具、安裝腳手架等。②.按管路設計要求裝好待裝管子的支架、托架。（2）滾槽：①.滾槽機是在使用溝槽接頭作為管道連接件時，對管子進行預處理的專用工具。操作原理是利用轉動的壓輪帶動管子轉動，管子的徑向方向的隨動壓輪徑向施加壓力，從而利用壓輪的結構在管子的固定位置冷壓制一個規(guī)定的溝槽。②．滾槽機應放置在一塊寬敞平整的地方，避免機器在滾槽時震動而影響壓槽質量，如機器不水平，則可通過調節(jié)地腳螺絲進行調整，直到機器水平為止。③．根據(jù)管子大小制作好管子支架，要求能上下伸縮，且擺放平整，并能通過支腳螺絲調整水平，管子轉動部位要安裝軸承。④．壓制管子時要調試油壓，一般壓制一個溝槽按如下時間控制。12 / 40⑤．根據(jù)管子大小及壓制的溝槽深淺調整限位，使壓制溝槽深度在規(guī)定范圍之內。如果壓制的管子規(guī)格變化時，需重新調整限位。⑥．壓輪需要根據(jù)管子規(guī)格選用，如下表，裝上壓輪后要檢查上下壓輪是否對中，如不對中要進行適當調節(jié)。上 壓 輪 下 壓 輪型 號 VISG57168 VISG219325 VISG5789 VISG108168 VISG219325被壓制管子公稱通徑DN50DN150 DN200DN300 DN50DN80 DN80DN150 DN200DN300（3）滾槽操作①.用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應平整，切口處若有毛刺，應用砂輪機打磨平整。②.將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上。③.用水平儀調整滾槽機尾架、滾槽機、鋼管處于水平位置。④.將鋼管端面與滾槽機下滾輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機下滾輪擋板端面成90 度。如下圖： 規(guī) 格 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 DN250時間（min） 3 3 4 5（ 帶 驅 動 ）下 滾 輪管 道 上 滾 輪AB 管 道AB下 壓 力13 / 40⑤.啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預定的溝槽深度為止，停機。⑥.用游標卡尺、深度尺檢查溝槽的深度和寬度等尺寸，確認符合標準要求。⑦.千斤頂卸荷、取出鋼管。（4）開孔機及其操作開孔機是使用于開孔式連接系統(tǒng)的管子預加工工具，使用時將開孔固定于主管上，啟動電源開關，通過環(huán)形鉆鋸在主管上開出所需要的孔。適用于安裝開孔式接頭（機械三通、機械四通） 。電源接通后，啟動檢查電機及相關部件是否轉動靈活，是否有異樣的聲音，轉速是否適當，如有要檢查是否有雜物，同時加入適當?shù)臐櫥瑒?。根?jù)需要開孔的管子和安裝的管件，選用正確的開孔鋸。開孔鋸規(guī)格由開孔大小確定。（5）檢查管端，管道從末端至開槽的外部，必須無刻痕、凸起，無滾輪印記，保證襯的防漏密封。（6）檢查橡膠密封圈是否損傷。（7）把橡膠密封圈放在管端上，保證密封圈凸緣不外伸管端，并在其凸緣和外側，均勻涂抹一層潤滑劑或硅潤滑劑。（8）安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。 安裝過程中不可跳裝、分級裝、必須按順序連續(xù)安裝、以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。（9）連接管端和外殼（10）把管端集合在一起，在槽之間對準橡膠密封圈中心，保證管道中軸線保持一致，橡膠密封圈部分不應延伸到任何一個槽中。然后用一個螺母和拆下的螺栓，在接頭螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。最后檢查確認接頭凸邊全圓周卡進兩管道的溝槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上緊，保證螺栓頭進14 / 40入外殼的凹凸中。輪流地上緊螺母，并在角螺栓墊保持均勻的金屬金屬接觸，上緊力矩應適中，嚴禁用大扳手上緊小螺栓，以免上緊力過大，螺栓受損傷，保證一個剛性的結合。（11）開孔安裝機械三通、四通①.安裝機械三通、機械四通的鋼管應在接頭支管部位用開孔機開孔。②.用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔位置處，用水平儀調整至水平。③.啟動電機轉動鉆頭。④.操作設置在支柱頂部的手輪、轉動手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭的潤滑劑（以保護鉆頭） 、完成鉆頭在鋼管上開孔。⑤.清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，孔洞有毛刺，需用砂輪機打磨光滑。⑥.將機械三通（機械四通）置于鋼管孔洞上下，注意機械三通（機械四通） 、橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。（12）管道上安裝閥件，可采用配套于溝槽卡箍連接的閥件，用卡箍直接連接或加裝溝槽結構的單片法蘭與閥件法蘭的連接。（13）管道穿越樓板時，應設置鋼套管，套管高出地面 50mm，并有防水措施。管道穿越屋面時，應采取嚴格的防水措施。穿越前端應設固定支架，目的是防止因管道變形造成穿越管道與套管間松動而產(chǎn)生滲漏。 螺紋連接（1）DN＜100 的管道及其配件采用螺紋連接，DN≥100 的管道及配件采用卡箍連接。（2）螺紋連接的管子，應用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺。（3）螺紋加工長度應滿足下表：管徑（mm） 25 32 40 50 70 80螺紋加工長度（mm） 18 20 22 24 27 30（4）螺紋加工不要一次套完，應根據(jù)管徑的不同，套 23 次，絲扣應完整，扣損應占全螺紋的 10%以下，否則不能使用，絲扣表面應光滑，松緊度要適當，套好的絲扣上緊后，在管件外部露有 34 扣為宜。管道連接完成后，將絲扣填料清理干凈后，絲扣處和上管時被管鉗破壞的鍍鋅層處應刷紅丹防銹漆 2 遍。（注：用模板襯托刷成整