【正文】 月(28天)。工程質(zhì)量目標(biāo)規(guī)劃貫徹落實“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，嚴(yán)格按設(shè)計及現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范施工達標(biāo)，分項工程合格率達到100%，優(yōu)良率達到90%以上，觀感得分率達到95%以上，保證資料得分率達到100%。確保單位工程合格率達到100%；生料均化庫、熟料儲存庫達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，并且其它子項工程優(yōu)良率達到90%以上；確保整體創(chuàng)市優(yōu)、爭創(chuàng)部優(yōu)工程。安全與文明施工等目標(biāo)規(guī)劃(1)安全目標(biāo)規(guī)劃：貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主”的方針，實現(xiàn)無亡人、無人身上等級工傷事故，無施工機械設(shè)備重大及以上責(zé)任事故，無火災(zāi)、無爆炸事故，無交通肇事責(zé)任事故。(2)文明施工等目標(biāo)規(guī)劃：按國家及地方政府部門有關(guān)文明施工與環(huán)境保護、文物保護等法令、法規(guī)組織施工，推行標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場管理，做到現(xiàn)場布置合理，施工過程文明有序，對周圍環(huán)境無污染，無干擾，無相關(guān)投訴，創(chuàng)建文明施工工地。 三、施工進度計劃安排總工期計劃安排計劃安排02年2月28日前完成施工準(zhǔn)備工作，02年3月1日開工，03年1月31日竣工，施工工期11個月(337天)，較招標(biāo)工期提前1個月(28天)。重點子項階段性目標(biāo)計劃見表三1主要子項初步的施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖見圖三3四、勞力計劃安排本標(biāo)工程計劃總勞力數(shù)量大，各專業(yè)工程隊施工任務(wù)及工程量不同，依據(jù)初步的施組計劃安排，所需勞力與日均參工也不等。初步擬定各隊參工人數(shù)為：建工一隊120人、二隊100人、三隊100人、四隊60人、鋼構(gòu)隊60人、防水隊20人、電氣隊40人、給排水隊40人、土方隊60人。中標(biāo)后，依據(jù)圖紙會審后計算的工程量、定額工日及編制的實施性施組，再準(zhǔn)確計算各隊計劃總勞力、日均參工及主要專業(yè)技工配備數(shù)量。施工中視施工進度實況進行動態(tài)調(diào)整。高峰期勞力缺口采取就近調(diào)入或加班、倒班措施解決，確保按期竣工。擬進場的主要專業(yè)技工數(shù)量見下頁表四《擬進場的主要專業(yè)技工配備表》。五、主要施工機械初步配備依據(jù)初步施組進度計劃安排，《擬投入本工程的主要施工機械設(shè)備數(shù)量表》見表五。中標(biāo)后，根據(jù)實施性施組進度計劃安排、施工方法及高峰期日均作業(yè)量，合理匹配相應(yīng)的施工機械設(shè)備，進場時并視機械狀況考慮10～20%的余量，確保正常作業(yè)臺數(shù)，施工過程中視進度實況進行動態(tài)調(diào)整。表四 擬進場的主要專業(yè)技工配備表序號工 種數(shù)量 人序號工 種數(shù)量 人1土方機械司機1210鈑鉗工62建筑機械司機4411起重工83汽車司機4412木工104砼工5013電工105鋼筋工6014管道工106模板工3015機械維修工27架子工3016測量工168電焊工2017試驗員149氣焊工418六、主要材料供應(yīng)進度計劃根據(jù)施工進度計劃安排，結(jié)合現(xiàn)場貯備條件及材料特性、料源情況，合理安排供應(yīng)進度計劃，原則是：① 滿足月施工進度，尤其是高峰期的用量要求，且現(xiàn)場不長期庫存積壓。② 適度提前貯備：水泥2天、砂石料7～10天，鋼材、木材10～15天。③ 大宗材料綜合損耗備料系數(shù)：%，鋼筋與型鋼3%，砂石料3%。④ 據(jù)施工進度實況進行動態(tài)調(diào)整月計劃?！吨饕牧瞎?yīng)進度計劃》待中標(biāo)后依據(jù)圖紙會審后編制的實施性施組及定額消耗量進行編制。七、主要項目施工方案 基坑開挖工程(1)施工方法基坑、槽采用反鏟挖掘機開挖、自卸汽車運排，輔助人工清底修坡，基坑槽邊坡視地層巖性確定(1：～)。(2)工藝流程施工準(zhǔn)備→測量定位、放樣→機械開挖→排水、清底→檢驗坑槽(基底承載力)→打基礎(chǔ)墊層(3)施工要點① 當(dāng)基礎(chǔ)處于地下水位以下，采用井點管或井點降水或坑槽底設(shè)集滲溝、集水井與機排水方案。② 挖至設(shè)計標(biāo)高后，如基底出現(xiàn)有不符合要求的雜填土、腐殖土、局部松軟土或被擾動土應(yīng)用級配砂石或中粗砂回填夯實。③ 基坑開挖完畢后應(yīng)迅速組織驗槽并立即澆筑砼墊層防止基底暴露?；A(chǔ)鋼筋砼工程(1)施工方法① 基礎(chǔ)模板以鋼模板為主，不足模板及變形處用木模補充。模板用鋼管縱橫向加固，并利用邊坡或打入鋼管、木樁等牢固支撐。② 基礎(chǔ)鋼筋的加工制作均在鋼筋棚完成，人工送至現(xiàn)場綁扎。鋼筋綁扎前，先在砼墊層上定出基礎(chǔ)中心線，并通過中心線定出縱橫軸線，經(jīng)檢查無誤后，再按劃線攤鋪鋼筋綁扎；上下層鋼筋間距采用馬登固定。為確保保護層厚度，需用砂漿墊塊綁在鋼筋下部。③ 基礎(chǔ)砼的澆筑均連續(xù)一次性澆筑完成，以保證良好的整體性；采用翻斗車運輸澆筑基礎(chǔ)砼，當(dāng)基礎(chǔ)較大時另配一臺16噸汽車吊配備料斗澆筑。④ 基礎(chǔ)施工完拆模后，應(yīng)立即回填土夯實。(2)工藝流程施工準(zhǔn)備→立模、加固→澆筑砼→養(yǎng)護、拆模→回填夯實(3)施工要點① 模板加固要牢固可靠，尺寸符合規(guī)范要求。② 基礎(chǔ)鋼筋無銹蝕、無油跡，在綁扎環(huán)臂鋼筋時，在環(huán)臂口的上部和下部安裝23道固定環(huán)向筋，以保證頂部豎向筋的準(zhǔn)確。③ 砼澆筑應(yīng)從一邊開始分層或斜面向另一邊進行；或由兩側(cè)向中間、中間向兩側(cè)分層進行，每層厚30cm以內(nèi)，在砼初凝前完成，以避免出現(xiàn)施工縫。④ 底板施工時，在與環(huán)臂接縫處應(yīng)鑿成毛面，或插入接茬鋼筋。⑤ 大體積砼為防止內(nèi)外溫度引起裂縫應(yīng)采取如下措施:選用低水化熱礦渣水泥；控制粗細(xì)骨料級配；進行熱工計算溫度測控；高溫天氣冰水拌合，砂石料淋水降溫；控制砼出口溫度，調(diào)整澆筑時間；砼澆筑采用“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序漸進，一次到頂”的斜面方法；膜薄養(yǎng)護，覆蓋草袋，經(jīng)常澆水保持濕潤。主體框架工程(1)施工方法鋼筋均在鋼筋加工場集中加工制作，砼集中攪拌，機動翻斗車運至現(xiàn)場。模板以鋼模板為主，不足模數(shù)及變形處用木模補充。支撐采用φ48，作業(yè)層滿鋪竹木跳板并按規(guī)范要求張掛安全網(wǎng)，并在各單位工程適當(dāng)位置設(shè)之字形馬道供施工人員上下；單位工程施工高度在25m以下采用龍門架，25m以上采用塔吊進行垂直運輸。(2)工藝流程測量放線→框架柱鋼筋綁扎→框架柱支?！鷿岔?養(yǎng)護)→梁板支模、綁筋→澆砼→養(yǎng)護拆模。(3)施工要點① 多層框架上中下柱應(yīng)保持在同一軸線上，柱模支完后對每個框模相鄰兩個垂直面進行檢測，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。② 梁底模按規(guī)定起拱并在側(cè)模固定前完成。③ 柱沿高每隔23m預(yù)留振搗口，支撐前必須清理干凈底部雜物并校核軸線尺寸。④ 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均需仔細(xì)校核型號、幾何尺寸，并在鋼筋上牢固固定。⑤ 承重底模拆模時，強度要達到100%方可拆模。⑥ 為防止柱底“爛根”，要將柱底表面松動的石子鑿除，并將砼鑿毛，用水沖洗干凈。主體筒倉工程(1)施工方法本工程筒體視現(xiàn)場實際情況采用無井架液壓滑模或倒模施工?；Ｑb置由滑升模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、施工精度控制系統(tǒng)和供水供電系統(tǒng)等組成。① 滑升模板和液壓系統(tǒng)安裝調(diào)試在筒倉底部177。；液壓系統(tǒng)在現(xiàn)場安裝前應(yīng)將各零部件及油管逐件試壓后進行排氣。② 滑模在滑升過程中，按支承桿抄平線對全部千斤頂調(diào)整糾正，并檢查中心線錘是否對中，隨滑隨搓抹。③ 滑升模板施工完畢后，在庫內(nèi)底板上用鋼管搭一中心井架至降模后高度，滿鋪腳手架及安全網(wǎng)作為拆模操作平臺。外模板和掛架拆除應(yīng)采取整體逐段拆模、各部件地面分解的方法，拆模時先拆除平臺上電氣設(shè)施及液壓系統(tǒng)、平分板及內(nèi)外圍圈模板等，然后再拆除輻射梁、門架、中心圈。④ 鋼筋綁扎和澆筑砼采用龍門架及塔吊進行垂直運輸，在澆筑砼時，模板口上最后一圈環(huán)向鋼筋不得埋入砼內(nèi)，以免繼續(xù)綁扎時，失去準(zhǔn)繩而少綁水平鋼筋，鋼筋的綁扎可與砼同時作業(yè)，同時對稱變換澆筑方向，防止模板向一個方向傾斜和扭轉(zhuǎn)，振搗砼不得觸動支承桿、鋼筋和模板；在提升模板時，不得振搗砼。(2)工藝流程① 總體工藝流程施工準(zhǔn)備→液壓系統(tǒng)調(diào)試→滑模系統(tǒng)安裝→檢測調(diào)試→綁扎鋼筋→澆筑砼→滑升→(停滑)→養(yǎng)護拆模。② 滑模裝置工藝流程放線抄平→安裝中心圈→安裝提升架、輻射架、圍圈→裝一面模板→綁扎提升架范圍內(nèi)庫壁鋼筋→裝另一面模板→液壓系統(tǒng)安裝→檢查調(diào)試→安裝平臺→插支承桿→安裝掛架、安全網(wǎng)。(3)施工要點① 提升架部位基礎(chǔ)回填土夯實牢固，并將筒臂頂面用砂漿找圓找平，便于提升架就位、安裝。②