【正文】 。 模型簇組合方式可基本反映鑄件的特點(diǎn)，以及鑄件的補(bǔ)縮形式。由于模型簇的存在，使得金屬液澆入后的行為與砂型鑄造有很大的不同。在澆注過(guò)程中模型氣化需要吸收熱量，所以消失模鑄造的澆注溫度應(yīng)略高于砂型鑄 造。對(duì)于不同的合金材料，與砂型鑄造相比，消失模鑄造澆注溫度一般控制在高于砂型鑄造 30～50℃。這高出 30～ 50℃的金屬液的熱量可滿足模型氣化需要的熱量。澆注溫度過(guò)低鑄件容易產(chǎn)生澆不足、冷隔、皺皮等缺陷。澆注溫度過(guò)高鑄件容易產(chǎn)生粘砂等缺陷。 設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)各部分截面尺寸時(shí)，應(yīng)考慮到消失模鑄造金屬液澆注時(shí)由于模型存在而產(chǎn)生的阻力，最小阻流面積應(yīng)略大于砂型鑄造。 負(fù)壓是黑色合金消失模鑄造的必要措施。負(fù)壓的作用是增加砂型強(qiáng)度和剛度的重要保證措施，同時(shí)也是將模型氣化產(chǎn)物排除的主要措施。負(fù)壓的大小及保持時(shí) 間與鑄件材質(zhì)和模型簇結(jié)構(gòu)以及涂料有關(guān)。對(duì)于透氣性較好、涂層厚度小于 1mm的涂料，對(duì)鑄鐵件負(fù)壓大小一般在 ～ ，對(duì)于鑄鋼件取其上限。對(duì)于鑄鋁件負(fù)壓大小一般控制在 ～ 。負(fù)壓保持時(shí)間依模型簇結(jié)構(gòu)而定，每箱中模型簇?cái)?shù)量較大的情況，可適當(dāng)延長(zhǎng)負(fù)壓保持時(shí)間。一般是在鑄件表層凝固結(jié)殼達(dá)到一定厚度即可停止負(fù)壓。對(duì)于涂層較厚及涂料透氣性較差的情況，可適當(dāng)增大負(fù)壓及保持時(shí)間。 機(jī)電一體化技術(shù)專(zhuān)業(yè)畢業(yè)綜合實(shí)踐報(bào)告 第 7 頁(yè) 共 21 頁(yè) 消失模鑄造澆注操作最忌諱的是斷續(xù)澆注，這樣容易造成鑄件產(chǎn)生冷隔缺陷，即先澆入的金屬液溫度降低，導(dǎo)致與后澆注 的金屬液之間產(chǎn)生冷隔。另外，消失模鑄造澆注系統(tǒng)多采用封閉式澆注系統(tǒng)，以保持澆注的平穩(wěn)性。對(duì)此，澆口杯的形式與澆注操作是否平穩(wěn)關(guān)系密切。澆注時(shí)應(yīng)保持澆口杯內(nèi)液面保持穩(wěn)定，使?jié)沧?dòng)壓頭平穩(wěn)。 第四章 消失模模型的制作 根據(jù)技術(shù)部提供的圖紙規(guī)格，進(jìn)行各種模型的制作。在制作模型前，先對(duì)圖紙進(jìn)行仔細(xì)的讀圖，尤其是一些尺寸的大小。 由于單位生產(chǎn)設(shè)備主要以磨機(jī)為主，我們鑄造部主要是制作一些磨機(jī)的襯板，大多數(shù)為單位內(nèi)部使用。 由于磨機(jī)是滾筒狀的，因此襯板也有一定的弧度，襯板圍繞一周就是滾筒的直徑。一個(gè)磨機(jī)內(nèi) 并不是只有一種襯板鋪墊而成，主襯板有 512的、 634的、 592的、 710的等等，還有端襯板、格板中心板、半頭襯板等。襯板之間都有 3mm至 5mm的縫隙，主要是為了工人們安裝方便，其次就是在鑄造過(guò)程中留有一定的余量。 由于消失模鑄造時(shí)鑄件收縮阻礙小，因此線收縮率要比砂型鑄造大一些，鑄件收縮率取 %。消失模法鑄造鑄件的尺寸精度和表面粗糙度取決于泡沫塑料模樣的質(zhì)量，沒(méi)高質(zhì)量的模樣就不可能得到高質(zhì)量的消失模鑄件。然后依據(jù)鑄件工藝圖致做樣板，然后用電熱絲切割器將其加工成鑄件形狀，用砂紙磨光。 有些模型并 不是直接切割成某種形狀的，而是通過(guò)泡沫膠和牙簽的粘合而成的，其中粘合的并不是很完美，或許會(huì)留下一些縫隙，這樣我們還必須用報(bào)紙將那些縫隙糊住，以防沾涂料的時(shí)候，涂料跑入縫隙內(nèi)。 消失模鑄造中有一個(gè)收縮比例，這個(gè)收縮比例在我們這是通過(guò)多次試驗(yàn)得出的，因?yàn)槊看蔚呐菽湛s比例不是固定的。如何測(cè)試吃泡沫的收縮比例呢？其實(shí)很簡(jiǎn)單，先是找一塊絕對(duì)干的泡沫，把它切成一個(gè)可以計(jì)算出體積的小方塊，然后放在電子秤上稱出質(zhì)量，用稱出來(lái)的質(zhì)量除以它的體積就可以算出他的密度，也就是泡沫的收縮比例了。一般我們這的收縮比例是 ，有 了收縮比例就可機(jī)電一體化技術(shù)專(zhuān)業(yè)畢業(yè)綜合實(shí)踐報(bào)告 第 8 頁(yè) 共 21 頁(yè) 以預(yù)算出鑄造件的重量了，因?yàn)樵跐茶T的是后要估算出需要化多少鋼水。在這里簡(jiǎn)單的舉一個(gè)例子，例如一塊襯板的實(shí)際長(zhǎng)是 710mm，這樣你在制作模型的時(shí)候長(zhǎng)就是 710*=，可以四舍五入記為 727mm。還有就是通過(guò)白膜模型計(jì)算鑄造件的重量，例如一塊白膜模型的重量是 3克，這樣它的鑄造件重量是3*1000*=150千克了！這就是消失模鑄造模型中需注意的一些事項(xiàng)！ 第五章 消失模鑄造涂料優(yōu)化控制 涂料是消失模鑄造中必不可少的原料。涂料的主要作用是提高模型的強(qiáng)度和剛度、防 止破壞或變形；隔離金屬液和鑄型；排除模型氣化產(chǎn)物；保證鑄件表面質(zhì)量等。 涂料的工作性能包括強(qiáng)度、透氣性、耐火度、絕熱性、耐急冷急熱性等，主要是在澆注和冷卻過(guò)程中應(yīng)具有的性能，其中最重要的是強(qiáng)度和透氣性。而涂料的工藝性能包括涂掛性、懸浮性等，主要是在涂掛操作中所要求的性能。為此，要求涂層具有良好的強(qiáng)度、透氣性、耐火度、絕熱性、耐急冷急熱性、吸濕性、清理性、涂掛性、懸浮性等。涂掛性是指模型涂掛涂料后一般需要懸掛干燥，希望涂料在涂掛后盡快不滴不淌，確保涂料層的均勻性，減少環(huán)境污染。懸浮性是指涂料在使用過(guò)程 中，涂料保持密度的均勻性，不發(fā)生沉積現(xiàn)象。 消失模涂料中耐火骨料主要有鋯英粉、鋁礬土、棕剛玉粉、石英粉、滑石粉、莫來(lái)石粉、云母粉等。其粒徑級(jí)配應(yīng)兼顧防止粘砂和高溫透氣性，粒形有利于提高透氣性，通常選擇一定數(shù)量的球狀顆粒，有利于模型氣化后氣體的逸出或模型不完全分解的液化產(chǎn)物的排除。 其粘接劑主要包括粘土、水玻璃、糖漿、紙漿廢液、白乳膠、硅溶膠等。在選擇粘接劑考慮以下幾個(gè)方面因素：高溫發(fā)氣性；涂掛性；涂層強(qiáng)度和剛度；浸蝕模型性等。 懸浮劑用于防止涂料發(fā)生沉積、分層、結(jié)塊，使涂料具有觸變性 。一般可采用膨潤(rùn)土、凹凸棒石粘土、有機(jī)高分子化合物及其復(fù)合體等。另外消失模涂料中還需添加表面活性劑，以增加涂料的涂掛性，提高涂料與模型表面的親和性和結(jié)機(jī)電一體化技術(shù)專(zhuān)業(yè)畢業(yè)綜合實(shí)踐報(bào)告 第 9 頁(yè) 共 21 頁(yè) 合強(qiáng)度。此外還常常加入其他添加劑，如消泡劑、減水劑、防腐劑、顏料等。 一般消失模鑄造多采用水基涂料，消失模鑄造涂料的載體多采用水基，以利于環(huán)境保護(hù)。涂料與模型一般不潤(rùn)濕，從而要求改進(jìn)水基涂料的涂掛性。 涂料的制配工藝控制是涂料技術(shù)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。國(guó)產(chǎn)涂料多采用碾混、輥混或攪拌工藝。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐，碾混和輥混其質(zhì)量?jī)?yōu)于攪拌。建議有條件的企業(yè)可采用碾混或 輥混方法制配涂料。 由于不同的合金對(duì)涂料的作用情況不同，建議根據(jù)合金種類(lèi)的不同研制相應(yīng)的涂料，如鑄鐵涂料、鑄鋼涂料、有色合金涂料等。在涂料配置和混制過(guò)程中，應(yīng)盡量使用合理的骨料級(jí)配，使骨料和粘接劑及其它添加劑混合均勻。 除了涂料性能達(dá)到要求外，涂敷和烘干工藝對(duì)生產(chǎn)也具有一定影響。生產(chǎn)上多采用浸涂，最好是一次完成。也可以分兩次涂敷，但應(yīng)每次涂敷后要進(jìn)行烘干，烘干時(shí)注意烘干溫度的均勻性和烘干時(shí)間，保證涂層干燥徹底并不開(kāi)裂。 第六章 消失模鑄造涂料在鑄造中的優(yōu)化性質(zhì) 第一節(jié) 金屬 /泡沫模型 /涂料 /型砂的界 面反應(yīng) 消失模鑄造用耐火涂料是介于泡沫模型和砂之間的一道屏障，在澆注過(guò)程中，耐火涂料是液態(tài)金屬 /泡沫模型 /涂料 /型砂這整個(gè)系統(tǒng)中的一環(huán)，因此充分理解這整個(gè)系統(tǒng)的在澆注過(guò)程所發(fā)生的一系列反應(yīng)有助于理解涂料在消失模鑄造工藝中的作用及性能要求。 當(dāng)液態(tài)金屬流入而接觸到泡沫模型的一瞬間，泡沫的融化和分解就開(kāi)始了，模型被融解而金屬填充留下的空腔。在流動(dòng)的金屬和模型之間有一段間隙，充滿了泡沫中原有的空氣及泡沫融化和分解的產(chǎn)物。泡沫的融化和分解產(chǎn)生的碳?xì)浠衔镏屑扔幸后w也有氣體，其成分隨溫度變化而不同，這 些液體和氣體必須以特定的速度被涂層吸收并部分或全部進(jìn)入外圍的砂子中。在鑄鋁時(shí)，鋁液融化 EPS，液態(tài)的分解產(chǎn)物被推至空腔壁也就是涂層附近，在達(dá)到一定的溫度后液態(tài)的分解產(chǎn)物會(huì)潤(rùn)濕涂層，并在涂層溫度升至 325176。 C到 400176。 C之間時(shí)隨即滲入涂層；如果涂料的透