【正文】 區(qū)，而上海又是主要市場(chǎng)，根據(jù)某某某股份有限公司的整體發(fā)展戰(zhàn)略，將經(jīng)營核心整體轉(zhuǎn)移到上海。上海某投資有限公司作為公司對(duì)外投資主體，實(shí)施由點(diǎn)及面逐步在國內(nèi)構(gòu)建產(chǎn)品銷售及原材料采購網(wǎng)絡(luò)。某有限公司成立于 2022 年 10 月。該公司前身為 1995 年成立的?？谙然Q(mào)易有限公司。這 2 家公司均有 xx 成立，并與美國ShineGeneUSA 公司合作，由丘國慈先生負(fù)責(zé)，專門從事合成紙相關(guān)應(yīng)用技術(shù)研發(fā)及相關(guān)設(shè)備改造技術(shù)業(yè)務(wù)。在項(xiàng)目技術(shù)成熟后，由先基轉(zhuǎn)由丘楊公司進(jìn)行整廠項(xiàng)目合作開發(fā)業(yè)務(wù)及相關(guān)技術(shù)咨詢。目前，丘楊公司仍與 ShineGeneUSA 公司保持密切合作關(guān)系，繼續(xù)深入研發(fā)各相關(guān)應(yīng)用技術(shù)與設(shè)備。2 全球領(lǐng)先的彩印復(fù)合紙板生產(chǎn)技術(shù) 彩印復(fù)合紙板技術(shù)的由來世界各國對(duì)紙張的需求量正不斷增加，而作為造紙?jiān)嫌玫哪静牡戎参锢w維卻日益減少。從 20 世紀(jì) 60 年代開始，各國就致力于合成紙的試制和生產(chǎn)。合成紙是以高分子化合物（聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等，以聚丙烯使用最多）取代植物纖維紙，而在性能上又更為優(yōu)越的一種新型紙張。目前，全世界能夠以聚丙烯為原料，并以獨(dú)立研發(fā)的專有技術(shù)制造出高標(biāo)準(zhǔn)合成紙的，只有美國的杜邦公司、日本的王子公司和臺(tái)灣的臺(tái)塑南亞公司。但杜邦和王子公司所生產(chǎn)的合成紙成本居高不下，而臺(tái)塑南亞公司則能以相對(duì)低廉得多的價(jià)格和高質(zhì)量的多樣化品種行銷市場(chǎng)。起初人們對(duì)于合成紙的前景寄予了厚望，但合成紙的發(fā)展卻不盡如人意。由于應(yīng)用技術(shù)的限制，一直以來，合成紙的應(yīng)用局限于幾個(gè)領(lǐng)域：（1）高質(zhì)量的印刷，如海報(bào)、畫報(bào)、圖片、地圖和年歷等；（2）包裝，如手提袋、編織袋、服裝袋和包裝盒；（3）特種用途，如標(biāo)簽、名片、快遞信封、旅游宣傳品等。由于這些領(lǐng)域的用量很小，合成紙一直未能實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的發(fā)展。從 1995 年開始，丘國慈先生即開始投入研發(fā)聚丙烯（PP）合成紙的應(yīng)用技術(shù)。經(jīng)過 11 年努力，丘先生終于開發(fā)出以 PP 合成紙為面材的彩印復(fù)合紙板生產(chǎn)技術(shù)。該技術(shù)的核心是在輪轉(zhuǎn)凹印機(jī)上對(duì) PP 合成紙進(jìn)行成卷的彩色套印，再與普通箱板紙進(jìn)行連片復(fù)合；或?qū)?PP 合成紙與普通箱板紙進(jìn)行連片復(fù)合后，再在輪轉(zhuǎn)凹印機(jī)上進(jìn)行成卷的彩色套印。制成的彩印復(fù)合紙板可直接制成彩印紙盒，或與瓦楞紙板進(jìn)行復(fù)合后制成彩印紙箱。彩印復(fù)合紙板技術(shù)將合成紙的應(yīng)用從非常有限的幾個(gè)領(lǐng)域拓展到市場(chǎng)前景非常廣闊的包裝領(lǐng)域。某是全球唯一能夠生產(chǎn)出以合成紙為基材的彩印復(fù)合紙板的企業(yè)。彩印復(fù)合紙板技術(shù)既是國際傳統(tǒng)造紙及紙制品行業(yè)的一項(xiàng)重大革新技術(shù)，又是國際新材料開發(fā)領(lǐng)域的一項(xiàng)重大發(fā)明技術(shù)。 彩印復(fù)合紙板技術(shù)為全球的紙包裝業(yè)帶來了革命性的突破（一）成就了在高質(zhì)量、高效率和低成本條件下生產(chǎn)彩印復(fù)合紙板的完整技術(shù)體系某的彩印復(fù)合紙板技術(shù)是一系列創(chuàng)新技術(shù)組成的完整技術(shù)體系。它的技術(shù)含量不僅僅體現(xiàn)于包裝紙板材料的更新和生產(chǎn)設(shè)備的改良。更重要的是，它成功地解決了在工業(yè)化生產(chǎn)中，如何在高質(zhì)量、高效率和低成本條件下完成 PP 合成紙的分條復(fù)卷、彩色套印，PP 合成紙與普通紙板的復(fù)合，以及復(fù)合紙板的裁切和折疊，從而獨(dú)創(chuàng)性地將價(jià)格低廉、功效簡單的普通紙板加工轉(zhuǎn)換成多功能的高檔紙板，并因技術(shù)創(chuàng)新本身所帶來的低成本優(yōu)勢(shì)一舉奠定了引領(lǐng)全球傳統(tǒng)紙包裝業(yè)升級(jí)的領(lǐng)先地位。在一年多的上機(jī)實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)周期內(nèi)，其整個(gè)技術(shù)體系經(jīng)受住了大工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線的連續(xù)考驗(yàn)，更依此直接將制成品供應(yīng)給了大型國際企業(yè)用戶而獲得贊賞，并由此而接到大批的生產(chǎn)訂單意向。因此，該技術(shù)的系列性、完整性和穩(wěn)定性決非一般性的實(shí)驗(yàn)及推論所能及的。（二）在聚丙烯（PP）合成紙上實(shí)現(xiàn)超寬幅八色輪轉(zhuǎn)套印體現(xiàn)了在印刷技術(shù)上的領(lǐng)先與其它印刷技術(shù)相比，某的優(yōu)勢(shì)綜合體現(xiàn)在可以成本低廉的設(shè)備（自行設(shè)計(jì)和定制）在超寬幅（ 米、 米幅寬）的塑料表面進(jìn)行 8 色成卷連續(xù)印刷。表格 4 某彩印技術(shù)與其它印刷技術(shù)的比較技術(shù) 材料色彩 成卷/單張幅寬 精確度設(shè)備成本多色套印 成卷 米 昂貴多色套印/噴繪單張 可 米 昂貴紙張單色/簡單雙色成卷 可 米其它塑料2 色或 3 色印刷單張 米 昂貴景特彩塑料8 色套印 成卷 米、 米、 米很高 便宜在 PP 合成紙的彩色印刷工藝中，某解決了以下難題：高速和高溫條件下的精度控制。由于是采用成卷印刷，而且產(chǎn)品會(huì)用作包裝箱或包裝盒的面材，在生產(chǎn)工藝中，任何的微小誤差或變形都會(huì)產(chǎn)生巨大的累積效應(yīng)，從而導(dǎo)致整卷合成紙成為廢品。在生產(chǎn)工藝中，印刷機(jī)器速度達(dá)到 120 米/分，經(jīng)向拉力非常強(qiáng)，緯向會(huì)有收縮和拉伸。同時(shí)，8 個(gè)顏色要經(jīng)過 8 個(gè)干燥過程，除了自然氧化干燥以外，還有空氣的溫度干燥。因此，溫度要達(dá)到58 度到 70 度。經(jīng)過 8 次溫度的改變，某做到了產(chǎn)品不變形，并將印刷的誤差控制在 毫米之內(nèi)。油墨在 PP 合成紙表面的均勻吸附。盡管 PP 合成紙含有礦物質(zhì)，從而擁有一定的吸附功能，但還是不能與紙張相比。某自行調(diào)配的油墨可以很均勻地吸附在 PP 合成紙表面，而且，所需用量僅為普通彩色印刷的 1/3 左右。印刷設(shè)備的成本控制。某的關(guān)鍵設(shè)備系自行設(shè)計(jì)并委托國內(nèi)生產(chǎn)廠商加工，成本僅為類似彩色印刷設(shè)備的數(shù)分之一。（三）景特彩獨(dú)創(chuàng)性地解決了 PP 合成紙與普通箱板紙的復(fù)合在完成 PP 合成紙的彩色印刷之后，第二步工序是將很薄的 PP合成紙跟傳統(tǒng)的箱板紙裱復(fù)在一起。在裱復(fù)過程，有很多的因素會(huì)影響到裱復(fù)的質(zhì)量。其中，溫度和濕度是最重要的。而機(jī)械的精密度及所有傳動(dòng)滾軸的粗慥平滑或者精準(zhǔn)度也有相當(dāng)?shù)年P(guān)系。某選用加熱型聚酯膠通過涂布淋膜復(fù)合機(jī)進(jìn)行同步干式復(fù)合，其復(fù)合平整度、均勻度、牢固度均遠(yuǎn)勝于以往的濕式復(fù)合法。在 PP 合成紙與普通箱板紙的復(fù)合工藝中，某解決了以下難題：高溫和高速條件下的變形控制問題。如何防止和控制誤差是某技術(shù)的重點(diǎn)。目前復(fù)合的精度控制在 毫米之內(nèi)。這在目前的包裝品中，屬于非常高精的。（1）某是在溫度達(dá)到 300 度的情況下，將已經(jīng)印刷好的合成紙薄膜跟傳統(tǒng)紙張復(fù)合在一起。在這么高的溫度下，不能有任何變形，以便可以做成紙盒或者紙箱。（2）傳統(tǒng)的材料，只要是成卷的材料，在成卷的過程中，張力的改變是不穩(wěn)定的。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)速度、生產(chǎn)車間溫濕度的變化，或者甚至電流的變化，都會(huì)導(dǎo)致張力的變化。在印刷復(fù)合過程中，張力的變化導(dǎo)致需要調(diào)整機(jī)器張力來進(jìn)行修正。只有碰到修正的過程，其實(shí)就已產(chǎn)生了誤差，并且這個(gè)誤差將會(huì)被積累下來。由于變形，裁切可能切到 99%的圖案，也可能切到 101%的圖案，這將導(dǎo)致復(fù)合紙板無法做成盒子或者箱子。在整卷材料中，只要有任何一段有誤差，就會(huì)造成整卷被報(bào)廢。氣泡問題和卷曲問題。某做到了在塑料和紙張兩種物質(zhì)的結(jié)合過程中，不會(huì)產(chǎn)生任何的氣泡，也不會(huì)因?yàn)闇囟?、濕度或其他條件的改變?cè)斐扇魏蔚木砬Ｓ捎趶?fù)合可以做到非常平整，因此復(fù)合紙板才可以做成立體的包裝箱。復(fù)合界面問題。由于復(fù)合紙板很有可能用于醫(yī)藥和食品的包裝，因此不能用一般的膠水。一般的膠水可能會(huì)有一些溶劑或其他物質(zhì)的釋放，從而會(huì)對(duì)醫(yī)藥包裝和食品包裝產(chǎn)生影響。某直接采用塑料作為復(fù)合界面，完全無毒無害，并符合醫(yī)藥、食品包裝的要求。（四）采用 PP 合成紙作為面材使得復(fù)合紙板與箱板紙相比擁有很多優(yōu)勢(shì)目前某在生產(chǎn)中采用的是 PP 合成紙。PP 合成紙是經(jīng)過美國FDA 認(rèn)可的食品和藥品包裝材料。PP 合成紙作為面材，可顯著提高包裝的物理化學(xué)性能：（1）耐用、強(qiáng)度大、防刺孔、抗撕裂、耐磨、耐折疊；（2）不含天然纖維，100%防水、防化學(xué)品和防油脂；（3）防潮、防水；（4）保存期長，防蛀、防腐；（5）可允許與食品、藥品直接接觸；（6）比重輕,剛性好。目前某在生產(chǎn)中所采用的 PP 合成紙每平方米僅有 23 克，厚度僅有 絲。同時(shí)，PP 合成紙被認(rèn)為是最綠色的包裝材料，其應(yīng)用將帶來極大的環(huán)保效應(yīng)：（1）原料來源及制造過程不會(huì)造成環(huán)境的改變及破壞；（2）產(chǎn)品使用后可 100%回收；（3）可焚燒處理，不產(chǎn)生有毒、有害氣體；（4）可節(jié)約大量森林資源和減少環(huán)境污染。 技術(shù)優(yōu)勢(shì)與產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)（一）高效率由于采用了成卷彩印及連片復(fù)合的工業(yè)化生產(chǎn)方式，大大提高了生產(chǎn)效率。彩印速度達(dá)到 120250 米/分鐘，PP 合成紙與箱板紙的復(fù)合速度達(dá)到 150 米/分鐘，裁切速度達(dá)到 200400 米/分鐘。（二）低成本與傳統(tǒng)彩箱的生產(chǎn)廠商相比，某擁有多個(gè)方面的成本優(yōu)勢(shì)：傳統(tǒng)紙張的幅寬通常是固定的，因此，當(dāng)包裝所需幅寬小于紙張幅寬時(shí)，剩余部分就會(huì)被浪費(fèi)。由于臺(tái)塑南亞公司生產(chǎn)的合成紙幅寬可以達(dá)到 9 米，某可以根據(jù)客戶的要求訂購特定幅寬的合成紙，從而將由于幅寬不合而導(dǎo)致的損耗減少到左右各 2 厘米左右。在傳統(tǒng)的平版彩印中，經(jīng)常產(chǎn)生由于尺寸不合而導(dǎo)致的浪費(fèi)。例如，當(dāng)產(chǎn)品包裝只需要紙張的 51%時(shí)，剩余的 49%紙張就會(huì)被浪費(fèi)。由于我們采用成卷印刷方式，可以根據(jù)包裝規(guī)格進(jìn)行裁切，從而將材料損耗減少到不足 2%。而傳統(tǒng)工藝的紙張損耗通常在 15%以上。在傳統(tǒng)紙箱的制作過程中，為了提高抗壓性能，需要使用較厚的瓦楞紙板，但瓦楞紙板越厚，紙箱轉(zhuǎn)折處的表層紙板就越容易折斷，因此就越需要較厚的面材。而在采用了 PP 合成紙作為面材后，由于其具有更好的抗折性（可反復(fù)折疊 10,000 次） ，僅僅需要原有紙板面材的 1/6 厚度即可承受制箱過程壓折的要求，從而可以大量節(jié)約紙制品成本。在傳統(tǒng)彩箱的制作過程中，為了達(dá)到較好的印刷效果，通常需要采用成本較高或很高的木漿類白板紙、白卡紙或銅版紙。而在采用 PP 合成紙作為面材后，由于其亮麗的印刷效果和各種附加的特性（耐用、強(qiáng)度大、防刺孔、抗撕裂、耐磨、耐折疊、防潮、防水） ，內(nèi)層的箱板紙可以采用成本較低的茶板紙，甚至馬糞紙，就可以達(dá)到相同或更好的物理指標(biāo)，從而進(jìn)一步節(jié)約瓦楞紙板成本。5