【正文】 —萃取—電積工藝生產(chǎn)電解銅的技術難題，對開發(fā)礦區(qū)的氧化銅礦提供了可靠的技術保障。1995年通過原黑龍江省冶金工業(yè)廳組織的技術鑒定。1997年首先對**礦進行開發(fā)，建設**礦1500t/a堆浸—萃取—電積廠。該項目1999年建成，2000年通過原國家經(jīng)貿(mào)委組織的新產(chǎn)品新技術鑒定驗收。8年來生產(chǎn)情況良好，工藝先進，產(chǎn)品質(zhì)量合格，各項技術、經(jīng)濟指標正常，這在我國高寒地區(qū)還是首家。項目建設的必要性銅是國民經(jīng)濟建設和國家建設極為重要的戰(zhàn)略物資。我國是缺銅國，目前的市場自給率不足45%。所以從80年代開始，銅在我國有色金屬工業(yè)中一直處于優(yōu)先發(fā)展的地位。，年產(chǎn)量不足3000噸，自給率非常低，每年需要大量外進。根據(jù)國家《資源綜合利用目錄》中第一條、第三款“有色金屬礦山利用難選礦及低品位礦生產(chǎn)金屬”的規(guī)定和國家發(fā)改委主任馬凱同志在《全國循環(huán)經(jīng)濟工作會議》的講話中“要大力提高資源綜合開發(fā)和回收利用率，依靠科技進步，開發(fā)完善適合我國礦產(chǎn)資源特點的采、選、冶工藝，提高回采率和綜合回收率，大力推進尾礦、廢石的綜合利用”的精神，盡最大限度的回收廢礦堆內(nèi)的銅資源，避免國家資源浪費。利用現(xiàn)有的**礦1500噸/年堆浸—萃取—電積廠進行技術改造，通過重新倒堆方式，把廢礦石堆的廢石進行清洗、篩選、重新破碎、倒筑堆；同時開發(fā)多寶山銅礦床Ⅱ號礦帶賦存淺表140多萬噸的低品位氧化礦石。通過更新設備、生產(chǎn)工藝流程，年生產(chǎn)電解銅1000噸，按每噸銅6萬元/噸價格，企業(yè)效益是十分可觀的。該生產(chǎn)技術是先進的，閉路循環(huán)無環(huán)境污染，經(jīng)濟上也是最合理的，同時使國家資源得到最大限度的綜合利用，避免了國家資源的浪費。該項目符合國家產(chǎn)業(yè)政策要求，符合國家資源綜合利用條件。因此，建設此項目是非常必要的。四、改造的主要內(nèi)容和目標企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀公司三礦溝礦經(jīng)過41年的開采，礦產(chǎn)資源已近枯竭，礦井已超期服務了16年，生產(chǎn)僅能維持到2008年7月。**礦氧化銅礦石已于2006年8月份開采完畢。目前企業(yè)生產(chǎn)僅能維持到2008年2月。由于多寶山銅業(yè)股份有限公司開發(fā)建設周期長、幾年內(nèi)難以見效等因素，黑龍江黑龍礦業(yè)股份有限公司在2006年投入1600萬元的巨額費用進行三礦溝老礦接續(xù)資源勘查，穩(wěn)步推進老礦外圍地質(zhì)找礦。因為資源近枯竭，公司別無選擇，只有通過綜合回收利用**礦280萬噸尾礦堆內(nèi)的銅資源和開發(fā)多寶山銅礦床Ⅱ號礦帶賦存淺表140多萬噸的低品位氧化礦石資源，才能解決礦山4600余名職工家屬就業(yè)、生活和維護礦山的穩(wěn)定，才能為新礦山的開發(fā)、接續(xù)經(jīng)營贏得時間。因此，項目建設是企業(yè)生存的需要。**堆浸場、集液池、萃取電解廠現(xiàn)狀**礦目前堆場建設標準低，因底墊質(zhì)量差，堆場無法再筑高，必須重新建設。集液池太小，其容量遠不能滿足生產(chǎn)，必須新增建設；**礦1500噸/年生產(chǎn)線設計時未考慮將來的擴產(chǎn)，廠房內(nèi)及周邊無預留擴產(chǎn)場地，因此原設施無擴容可能。廠房設施簡單，其在建廠時未按正規(guī)要求對廠房墻壁、地面及生產(chǎn)設備設施進行必要的防腐蝕處理，經(jīng)過8年的酸性液體、氣體的腐蝕，原廠房及設施破損嚴重，要作萃取、電解廠維修維護；需增加變電系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)。改造內(nèi)容建設堆浸場：根據(jù)廢礦堆條件，采用露天倒堆，移動開拓，汽車運輸方案，年處理廢礦石量45萬噸。Ⅱ號礦帶采用露天開采，移動開拓，汽車運輸方案，年處理低品位礦石量20萬噸。年合計65萬噸，采用分區(qū)筑堆，新堆場面積1萬㎡，運土沙2萬立方米，㎡，筑堆時間150天。新建破碎系統(tǒng)，廢石在破碎站重新清洗、篩選、破碎后，粒度合格礦石用自卸汽車運往新堆場筑堆，一次堆高約為6m，用人工整平。新建滴灌系統(tǒng)，礦堆上鋪設兩套布液管網(wǎng)，一套為冬季滴灌浸出管網(wǎng)，筑堆時埋入礦堆以下；另一套為噴淋管網(wǎng)，鋪設于礦堆面上。春夏秋三季生產(chǎn)采用噴淋浸出，冬季生產(chǎn)采用滴灌浸出，PH=1—，溶液速率10—15L/㎡h，酸性溶液與礦石中的銅反應生產(chǎn)硫酸銅，稀硫酸銅溶液自堆底層疏液管流出，經(jīng)集液溝入集液池。冶煉廠技術改造：采用堆浸—萃取—電積新工藝生產(chǎn)技術，進行選冶系統(tǒng)改造，設計生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)電銅1000噸冶煉廠，要求電銅達到標準1電銅（Cu≥%） 萃取采用二級萃取，一級反萃作業(yè)，夏季溶液量增大時再并一級萃取。料液經(jīng)逆流萃取后，，經(jīng)過氣浮池和緩沖池浮油處理后自流入萃余液池，萃余液經(jīng)補酸后返回堆浸。，進入反萃級與廢電解液接觸，反萃后獲得的富銅溶液含銅45g/L，硫酸172g/L，經(jīng)過氣浮池和緩沖池浮油處理后送往電解車間電積生產(chǎn)電銅。電解為不溶陽極電積作業(yè)。陽極可選用PbCuSn合金，陰極為純銅始極片（在種板槽生產(chǎn)）。電流密度150A/㎡，—，電解液溫度應大于20℃，始極片由不銹鋼種板生產(chǎn)，周期24小時，商品銅生產(chǎn)周期710天，產(chǎn)出Cu≥%的標準1電銅。生產(chǎn)工藝（1）堆浸筑堆： 年處理礦量65萬噸，分區(qū)筑堆，筑堆時間I5O天。 礦石在采場破碎至粒度為l20mm，塊度合格礦石送往堆場筑堆。堆面保持5％的斜度，以利突然停電時噴淋管內(nèi)水的回流，防止冬季灌浸時輸液管網(wǎng)凍結(jié)。 堆場： 堆場按山坡地形配置，底面呈瓦棱狀，向下傾斜3～5％，堆場周邊挖排洪溝。堆場底墊塑料薄膜焊接，選用J116型高頻塑料熱合機一臺。 堆場溶液的出口邊挖集液溝，以利溶液的收集，溝內(nèi)襯2mm的軟PVC。 溶液池：浸出液集液池兩個：5O404m，素土襯2mm厚的軟PVC；萃余液池一個：lOO5O4 m，素土襯2mm厚的軟PVC；備用液池一個：5O404 m，素土襯2mm厚的軟PVC；應急備用液池一個：5O404 m，素土襯2mm厚的軟PVC。以上溶液池襯完軟PVC板，池子周圍用毛石砌筑壓邊。 泵萃余液輸送泵：用大連第二耐酸泵廠WAN125—100—250C不銹鋼泵一臺。備用一臺，共兩臺，Q=23Om179。／h，H=55 m，N=55 Kw。55 Kw啟動柜一臺。浸出液輸送泵：選用大連第二耐酸泵廠WAN l25—100—2不銹鋼泵兩臺，備用兩臺共四臺，Q=I8Om179。／h，H=30 m，N=22Kw。22Kw啟動柜兩臺。夏季，浸出液從集液池泵入萃取箱萃?。欢?，料液經(jīng)板式換熱器加熱后進入萃取箱。選用型號為BRW80的板式熱交換器，加熱面積60㎡，3O4不銹鋼材(1Crl8Ni9Ti)。浸出液二次噴淋泵：選用皖南氟塑料泵閥廠IHFl00—65—200氟塑料合金離心泵兩臺，Q=l00m179。／h，H=50 m，N=22 Kw。(一臺備用)。22Kw啟動柜一臺。備用液池轉(zhuǎn)移溶液用泵：選用皖南氟塑料泵閥廠IHF100—80—l25氟塑料合金離心泵四臺，Q=l00m179。／h，H=20m，N=l1Kw。(兩臺備用)。 （2）萃取 萃取箱和反萃箱 萃取箱三個，反萃箱一個，其有效尺寸如下： 混合室 ； 澄清室 。萃取箱和反萃箱用硬PVC板焊制。攪拌系統(tǒng)采用皮帶減速裝置，驅(qū)動馬達選用Yl32M1—6 B3，N=40Kw，共十臺(備用二臺)。 溶液槽 有機相儲槽一個， m，磚混結(jié)構，內(nèi)襯3mm厚軟PVC； 電解液反萃液槽一個， m，磚混結(jié)構，內(nèi)襯3mm厚軟PVC； 絮凝物收集槽一個，磚混結(jié)構，內(nèi)襯2mm厚軟PVC； 萃余液緩沖池一個，磚混結(jié)構，內(nèi)襯2mm厚軟PVC； 富銅液緩沖池一個， m，磚混結(jié)構，內(nèi)襯3mm厚軟PVC；