【正文】 0 噸。盧氏硅廠年產(chǎn)結(jié)晶硅 2500噸，產(chǎn)品為 553 （％、 ％、含鋁 ％）。 第三章 市場(chǎng)分析與建設(shè)方案 市場(chǎng)分析該項(xiàng)目開發(fā)的終端產(chǎn)品是太陽能級(jí)多晶硅，主要應(yīng)用于太陽能光伏電池，太陽能發(fā)電等領(lǐng)域。隨著世界范圍內(nèi)能源的短缺以及人們環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟(jì)意識(shí)的不斷增強(qiáng)，太陽能發(fā)電因具有無污染、安全、維護(hù)簡(jiǎn)單、資源永不枯竭等優(yōu)點(diǎn)，被認(rèn)為是21世紀(jì)最重要的新能源。自20世紀(jì)80年代以來，全球光伏電池生產(chǎn)每年以30%至40%的速度遞增.。2003年以來,整個(gè)光伏行業(yè)從原材料到終端產(chǎn)品都出現(xiàn)供不應(yīng)求的局面。在世界范圍內(nèi)形成特有的“賣方市場(chǎng)”格局。目前國(guó)內(nèi)的多晶硅原材料處于供不應(yīng)求的局面，我國(guó)年需求量的96%依賴進(jìn)口。隨著能源枯竭的影響和國(guó)家能源政策調(diào)控傾斜，太陽能電池產(chǎn)業(yè)將會(huì)很快擴(kuò)大，國(guó)際上已經(jīng)開始了太陽能發(fā)電站的規(guī)劃實(shí)施，作為石化能源替代市場(chǎng)，太陽能發(fā)電站的市場(chǎng)規(guī)模將非常巨大。 多晶硅生產(chǎn)技術(shù)狀況高純硅材料按使用目的可大體分為三個(gè)等級(jí)：太陽能電池級(jí)，半導(dǎo)體級(jí)，超大規(guī)模集成電路級(jí)。目前國(guó)際上多晶硅生產(chǎn)的主要傳統(tǒng)工藝有：改良西門子法、硅烷法和流化床法。新一代低成本生產(chǎn)太陽能級(jí)多晶硅的工藝技術(shù)主要有：改良西門子法的低價(jià)格工藝；冶金法從金屬硅中提取高純度硅；高純度SiO2直接制?。蝗廴谖龀龇ǎ╒LD：Vaper to liquid deposition）；還原或熱分解工藝；無氯工藝技術(shù)，Al－Si溶體低溫制備太陽能級(jí)硅；熔鹽電解法等。其中改良西門子工藝生產(chǎn)的多晶硅的產(chǎn)能約占世界總產(chǎn)能的80％，短期內(nèi)產(chǎn)業(yè)化技術(shù)壟斷封鎖的局面不會(huì)改變。現(xiàn)行的改良型西門子多晶硅生產(chǎn)工藝主產(chǎn)品為工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)11 N（N是國(guó)際通用的表征材料純度的技術(shù)術(shù)語，N的意思為9，5 ～ 6 N 的意思為： ～%）的多晶硅材料， 4 N ～ 10 N的多晶硅生產(chǎn)技術(shù)在我國(guó)還是空白。目前國(guó)內(nèi)使用的其它等級(jí)的高純多晶硅材料都是用生產(chǎn)11 N過程中的雜質(zhì)含量不同的部分重新融合勾兌而成。美、日、德三巨頭大都采用改良型德國(guó)西門子法工藝規(guī)?；a(chǎn)11N級(jí)的多晶硅，幾乎壟斷了全世界的高純多晶硅行業(yè)。物理提純技術(shù)是上世紀(jì)末在日本首先開發(fā)成功的技術(shù)，它的技術(shù)指標(biāo)上限是6～ 7 N，太陽能電池級(jí)用多晶硅的純度恰好為6～7 N。它是冶金提純技術(shù)、晶體生長(zhǎng)技術(shù)、化工技術(shù)和精密半導(dǎo)體檢測(cè)技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物。（1）國(guó)際多晶硅生產(chǎn)現(xiàn)狀及趨勢(shì)。 多晶硅是生產(chǎn)硅單晶最關(guān)鍵的原材料，世界先進(jìn)的多晶硅生產(chǎn)技術(shù)一直由美、日、德三國(guó)壟斷著。我國(guó)多晶硅的自主供貨存在著嚴(yán)重的缺口，95%以上依靠進(jìn)口，近年多晶硅市場(chǎng)售價(jià)的暴漲，已經(jīng)危及到我國(guó)多晶硅下游產(chǎn)業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)，并成為制約我國(guó)信息產(chǎn)業(yè)和光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸。據(jù)專家預(yù)測(cè)，世界多晶硅產(chǎn)量2005年將達(dá)到30000噸～35000噸，2009年世界多晶硅的年需求量將達(dá)到65000噸，太陽能電池多晶硅將超過半導(dǎo)體級(jí)多晶硅需求量。我國(guó)集成電路和太陽能電池對(duì)多晶硅的需求快速增長(zhǎng)，2005年集成電路產(chǎn)業(yè)需要電子級(jí)多晶硅約1000噸，太陽能電池需要多晶硅約1400噸；到2010年，電子級(jí)多晶硅年需求量將達(dá)到約2000噸，光伏級(jí)多晶硅年需求量將達(dá)到約4200噸。目前，生產(chǎn)光伏電池普遍采用晶體硅作為原料（2004年比重高達(dá)92%），而晶體硅料的生產(chǎn)技術(shù)壁壘很高，基本掌握在全球8 家大生產(chǎn)商手中，他們占有全球95%以上的市場(chǎng)份額。2002 年全球晶體硅的需求還只有21800 噸（其中太陽能級(jí)6800 噸），2004 年已經(jīng)上升到33000 噸（其中太陽能級(jí)12900 噸），增長(zhǎng)了50%，而多晶硅總產(chǎn)量為27000噸，%，按此速度增長(zhǎng)，預(yù)計(jì)2006年僅多晶硅就必須生產(chǎn)31460噸，這已超出了生產(chǎn)能力（28800噸／年）2680噸，供求矛盾日益加劇，預(yù)計(jì)缺口2700噸。目前，世界各大晶體硅廠家基本滿負(fù)荷生產(chǎn)。（2）國(guó)內(nèi)多晶硅生產(chǎn)現(xiàn)狀及趨勢(shì)。我國(guó)關(guān)于硅材料的研究與世界同步，始于上世紀(jì)50年代，雖然經(jīng)過半個(gè)世紀(jì)幾代人的艱苦努力，我國(guó)的硅基產(chǎn)業(yè)還遠(yuǎn)落后于西方工業(yè)國(guó)。由于生產(chǎn)、技術(shù)、工藝落后，設(shè)備陳舊，生產(chǎn)規(guī)模小，物耗、能耗高，產(chǎn)品成本高，很大部分企業(yè)虧損相繼停產(chǎn)或轉(zhuǎn)產(chǎn)，目前多晶硅生產(chǎn)企業(yè)僅四家，年生產(chǎn)能力總共不超過300噸，實(shí)際年生產(chǎn)量只能達(dá)到100噸。 生產(chǎn)廠家能力（噸）產(chǎn)量（噸）河南洛陽單晶硅廠2020四川峨眉半導(dǎo)體材料廠10057上海棱光實(shí)業(yè)公司958四川重慶天元化工廠155合 計(jì)200100我國(guó)加入WTO后，芯片產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速。一大批芯片項(xiàng)目已經(jīng)啟動(dòng)，我國(guó)已形成分別以北京、上海、西安為中心的三大基地并存的局面。隨著芯片產(chǎn)業(yè)迅猛發(fā)展，我國(guó)多晶硅需求量越來越大。此外，硅太陽能電池被列為國(guó)家重點(diǎn)發(fā)展計(jì)劃，硅太陽能電池產(chǎn)業(yè)的開發(fā)增大了多晶硅的需求量，進(jìn)一步加劇了多晶硅市場(chǎng)供不應(yīng)求的矛盾。因此，國(guó)內(nèi)盡快發(fā)展多晶硅產(chǎn)業(yè)勢(shì)在必行。從國(guó)際市場(chǎng)看，多晶硅供不應(yīng)求。目前世界上能生產(chǎn)多晶硅的國(guó)家主要是美國(guó)、日本和德國(guó)，2004年總產(chǎn)量為24000噸，而全球市場(chǎng)需求量為26201噸，出現(xiàn)了2000噸的市場(chǎng)缺口。這導(dǎo)致多晶硅產(chǎn)品價(jià)格的大幅度上漲，一公斤太陽級(jí)多晶硅材料由兩、三年前的13美元，一路猛漲到46美元。2005年更漲到80美元以上。國(guó)際市場(chǎng)多晶硅需求量在以每年10－12%的速度增長(zhǎng)，按此增長(zhǎng)速度預(yù)測(cè)，今年全球多晶硅需求量將達(dá)31500噸，2010年將達(dá)60000噸，缺口超萬噸以上。亞太地區(qū)特別是日本、臺(tái)灣、新加坡、韓國(guó)等地，都是多晶硅的主要需求地，其中韓國(guó)完全依靠進(jìn)口。這給處在亞太地區(qū)的中國(guó)多晶硅產(chǎn)業(yè)提供了巨大商機(jī)。 從國(guó)內(nèi)市場(chǎng)看，2004年國(guó)內(nèi)需求量2280噸，市場(chǎng)缺口2180噸。據(jù)中國(guó)工程院的專家調(diào)查，2005年我國(guó)對(duì)多晶硅的需求量為3800噸，其中光伏產(chǎn)業(yè)需求2691噸，而2005年我國(guó)多晶硅國(guó)內(nèi)生產(chǎn)能力不超過300噸，即使全部供應(yīng)光伏產(chǎn)業(yè)，也僅是市場(chǎng)需求的10%，其余只能依賴進(jìn)口。預(yù)計(jì)到2010年，國(guó)內(nèi)對(duì)多晶硅的需求將超過5000噸，即使正在建設(shè)的四川新光硅業(yè)年產(chǎn)1000噸多晶硅生產(chǎn)線建成投產(chǎn)，市場(chǎng)仍有缺口3700噸，其余仍需依靠進(jìn)口。為了滿足國(guó)內(nèi)外多晶硅市場(chǎng)的需求，適應(yīng)芯片產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求，采用新型物理提純技術(shù)建設(shè)年產(chǎn)1000噸的太陽能級(jí)多晶硅項(xiàng)目，是發(fā)展我國(guó)多晶硅產(chǎn)業(yè)、IC產(chǎn)業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。 生產(chǎn)規(guī)模及生產(chǎn)工藝根據(jù)產(chǎn)品市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì)和企業(yè)市場(chǎng)開發(fā)狀況，本項(xiàng)目生產(chǎn)規(guī)模擬定為年產(chǎn)1000噸太陽能電池等級(jí)多晶硅。逐步建成年產(chǎn)3000噸太陽能電池等級(jí)多晶硅的生產(chǎn)規(guī)模。產(chǎn)品有太陽能電池原料（硅片），拉單晶硅棒原料。主要生產(chǎn)工藝為：中頻爐粗去雜處理、溫控定向凝固、浮揚(yáng)等離子去雜（在日本技術(shù)的基礎(chǔ)上改造）、電子去雜、晶向拉伸等流程。本項(xiàng)目技術(shù)在國(guó)際尚屬全新工藝、關(guān)鍵工藝技術(shù)含量高。第四章 項(xiàng)目的工藝技術(shù)方案 項(xiàng)目工藝技術(shù)情況本項(xiàng)目采用物理提純和定向結(jié)晶法生產(chǎn)太陽能電池等級(jí)多晶硅錠，國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。通過此方法可以生產(chǎn)出高質(zhì)量、低成本的太陽能等級(jí)多晶硅材料，從而打破我國(guó)多晶硅長(zhǎng)期依賴高價(jià)進(jìn)口的被動(dòng)局面，有利于我國(guó)多晶硅太陽能電池行業(yè)的整體提高。該技術(shù)大幅度降低了傳統(tǒng)改良型德國(guó)西門子法的投資額，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)更合理、省能、環(huán)保、更安全。本項(xiàng)目采用的技術(shù)在日本已經(jīng)投入規(guī)?；a(chǎn)，太陽能電池用多晶硅產(chǎn)品技術(shù)已成熟，但是由于西方世界對(duì)技術(shù)的嚴(yán)格保密性，距離公開化還需要相當(dāng)時(shí)間。由于本項(xiàng)目技術(shù)的先進(jìn)性和實(shí)用性，今后在太陽能電池業(yè)行業(yè)界定會(huì)逐步被采用。 產(chǎn)品主要性能指標(biāo) 與現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)的比較本項(xiàng)目技術(shù)為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。項(xiàng)目完成后，產(chǎn)品的技術(shù)性能、質(zhì)量水平均能達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，在國(guó)內(nèi)和國(guó)際市場(chǎng)上將具有較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。 產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo)參數(shù)通過完善工藝技術(shù)，工業(yè)化產(chǎn)品多晶硅片達(dá)到15%以上的光電轉(zhuǎn)換效率，完全可以滿足目前國(guó)際上商用太陽能電池的技術(shù)指標(biāo)。已有裸磚片浸液處理表面蜂窩構(gòu)造處理、特殊印刷電極技術(shù)等，具有自主獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)，并能提高光電轉(zhuǎn)換效率。 國(guó)產(chǎn)化程度設(shè)備國(guó)產(chǎn)化：本項(xiàng)目所需的主要易耗生產(chǎn)設(shè)備擬采用自主設(shè)計(jì)，國(guó)內(nèi)解決的模式，關(guān)鍵檢測(cè)設(shè)備計(jì)劃進(jìn)口。原料國(guó)產(chǎn)化：主要原材料全部從國(guó)內(nèi)采購，大幅減少原料進(jìn)口份額。 高附加值產(chǎn)品技術(shù)提供方已經(jīng)成功開發(fā)研制出了獨(dú)特的廉價(jià)的多晶硅切片生產(chǎn)技術(shù)。如果以硅片形式出售，利潤(rùn)率會(huì)更高。 工藝關(guān)鍵技術(shù)及先進(jìn)性物理提純法關(guān)鍵工藝：中頻爐粗去雜處理、溫控定向凝固、浮揚(yáng)等離子去雜（在日本技術(shù)的基礎(chǔ)上改造）、電子去雜、晶向拉伸等流程。本項(xiàng)目采用的技術(shù)在日本已經(jīng)投入規(guī)?；a(chǎn)太陽能電池用多晶硅，技術(shù)成熟，在國(guó)際上尚屬全新工藝，關(guān)鍵工藝技術(shù)含量高。第四章 建設(shè)條件及選址方案 原材料供應(yīng)生產(chǎn)多晶硅的主要原材料工業(yè)硅，是由硅石冶煉而成，硅石的主要成份是二氧化硅。全球硅石礦主要分布在三個(gè)地區(qū)即：中國(guó)、巴西、克什米爾地區(qū)。我國(guó)是世界上公認(rèn)的高品位硅礦儲(chǔ)藏國(guó)，同時(shí)又是工業(yè)硅出口大國(guó)。本項(xiàng)目所需工業(yè)硅原料，短期內(nèi)可充分利用三門峽市現(xiàn)有工業(yè)硅產(chǎn)能。長(zhǎng)期看，為了有利于三門峽市硅資源的就地轉(zhuǎn)化和增值，項(xiàng)目建設(shè)方可考慮采取整體買斷三門峽地區(qū)主要硅石資源礦山開采權(quán)，同時(shí)收購三門峽地區(qū)現(xiàn)有兩家金屬硅加工企業(yè)，新建一座多晶硅冶煉廠，建成從硅石原料到工業(yè)硅到多晶硅的集資源開采、冶煉、制造為一體的大型多晶硅生產(chǎn)企業(yè)，從而為多晶硅生產(chǎn)提供可靠、穩(wěn)定的資源保障。 場(chǎng)址 廠址項(xiàng)目擬選廠址充分考慮原材料供應(yīng)和生產(chǎn)要素供應(yīng)以及區(qū)位優(yōu)勢(shì)。項(xiàng)目建設(shè)擬選址位于三門峽工業(yè)園，距三門峽市15公里。工業(yè)園緊鄰310 國(guó)道、209國(guó)道、隴海鐵路、連霍高速公路，地處河南、陜西、山西三省交界，是我國(guó)中西部地區(qū)的結(jié)合地帶，地理位置特殊，交通便利。園區(qū)投資政策優(yōu)惠，發(fā)展環(huán)境寬松，各項(xiàng)基礎(chǔ)設(shè)施正在高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)按規(guī)劃建設(shè)。 氣象條件℃℃ ℃歷年平均相對(duì)濕度63%歷年最多降水量1031mm 地質(zhì)及水文項(xiàng)目區(qū)地下水位深15m，地下水源豐富，水質(zhì)良好。地質(zhì)結(jié)構(gòu)良好，地質(zhì)及水文條件優(yōu)越。5. 2. 4 交通條件項(xiàng)目擬選地址所在的工業(yè)園，交通十分方便，距西安機(jī)場(chǎng)、洛陽機(jī)場(chǎng)、運(yùn)城機(jī)場(chǎng)、鄭州機(jī)場(chǎng)分別為200km、110 km、50 km、290 km，隴海鐵路、連霍高速、310國(guó)道橫貫東西，209國(guó)道、三運(yùn)高速