【正文】 工，高強(qiáng)度螺栓孔的加工精度等級應(yīng)有 H14的精度等級（見下表） 高強(qiáng)度螺栓制孔允許偏差 名稱公稱直徑及允許偏差 螺栓公稱直徑 1216202224 螺孔直徑 螺孔允許偏差177。 177。 177。 177。 177。 不圓度 高強(qiáng)度螺栓孔間距允許偏差 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（ mm） 5005001200120030003000 1同一組內(nèi)相鄰兩孔間177。 2同一組內(nèi)任意兩孔間177。 177。 3相鄰兩組的端空間177。 177。 177。 2177。 3 2．型鋼鋼結(jié)構(gòu)制孔采用手提電鉆、搖臂鉆、臺鉆；操作時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)而穩(wěn)，型鋼加固要牢固。 3．成 排成片螺栓孔制作時(shí)宜采用制孔磨具套鉆。多層疊板一次成型的螺孔，用比孔公稱直徑小 1mm的量規(guī)檢查，其通過率應(yīng)達(dá) 85%，用大于 。 4．不合格或位置不對的螺孔，應(yīng)經(jīng)結(jié)構(gòu)與焊接工程師同意并辦理不合格品處理程序后方可補(bǔ)焊重新制孔，補(bǔ)焊的焊材應(yīng)同母材或接近。 （八）摩擦面加工 1．高強(qiáng)螺栓連接的節(jié)點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行摩擦面的加工，加工摩擦面是為了增大摩擦系數(shù)，增大節(jié)點(diǎn)的強(qiáng)度。 2．摩擦面加工可采用噴砂（噴丸）或手提砂輪機(jī)打磨。噴砂的角度要大，空氣壓力要高，砂輪機(jī)打 磨用力要均勻，且打磨方向垂直于受力方向。 3．加工好的摩擦面，表面應(yīng)平整粗糙，不得局部凹凸，并應(yīng)對摩擦系數(shù)進(jìn)行檢查，摩擦系數(shù)（本工程未設(shè)計(jì)，待圖紙會審時(shí)解決）達(dá)到要求時(shí)應(yīng)重新加工，直至合格為止。 4．摩擦面加工宜集中同時(shí)進(jìn)行，加工完成以后應(yīng)對摩擦面進(jìn)行保護(hù)，但不得進(jìn)行防腐處理。 （九）鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐見除銹防腐章節(jié) （十）型鋼結(jié)構(gòu)的拼裝 型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作加工完成后，應(yīng)在拼裝平臺拼裝成符合安裝要求的梁柱、桁架及構(gòu)件等。 1．拼裝要求 （ 1）拼裝前應(yīng)檢查平臺 是否平整、長寬是否符合要求。 （ 2）拼裝順序按先大后小、先長后短的順序進(jìn)行。 （ 3）用于拼裝的各構(gòu)件是否編號正確，精度達(dá)標(biāo)，制造有無錯(cuò)誤，考慮搬運(yùn)時(shí)有無損壞、變形等。 （ 4）拼裝時(shí)如有隱蔽的焊縫，應(yīng)檢查合格后方可拼裝。 （ 5）成批拼裝的梁、柱、桁架，出廠的第一件產(chǎn)品應(yīng)嚴(yán)格檢查，檢查梁的起拱度、跨度、柱的高度、桁架的截面尺寸等是否同圖紙相符。 （ 6）拼裝完成的組件單元應(yīng)在明顯的位置編號，標(biāo)明該組件單元的所在位置。 （ 7）拼裝時(shí)臨時(shí)加固的加固件，拼裝完成后應(yīng)拆除。 （ 8）型鋼鋼結(jié)構(gòu)拼裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（見下表） 型鋼鋼結(jié)構(gòu)拼裝允許偏差 偏差項(xiàng)目條件允許偏差（ mm） 錯(cuò)口 t≤ 88t≤ 20≤ ≤ 對接間隙177。 搭接間隙≤ 對接平面彎曲 f≤ 1/1000≤ 1/1000 搭接長度 L1177。 坡口角度 a177。 5． 中心線三線交一≤ 2．拼裝定位 常用鋼結(jié)構(gòu)的定位方法有畫線定位、檔鐵定位、樣板定位、留軸定位等；定位操作應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行，方法的選擇掌握應(yīng)靈活，定位 以后應(yīng)反復(fù)檢查，確保定位準(zhǔn)確。 3．拼裝的定位夾固 拼裝的定位夾固應(yīng)牢固，夾具的選則應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的性質(zhì)、幾何尺寸、受力情況進(jìn)行、應(yīng)具有合理性。常用夾具有螺旋拉緊器、螺旋夾緊器、卡馬等自制工具。 4．拼裝連接 型鋼鋼結(jié)構(gòu)的連接有焊接和高強(qiáng)螺栓連接，連接在后面章節(jié)將得到詳細(xì)的敘述，這里僅敘述其標(biāo)準(zhǔn)接頭形式。 （ 1）焊接連接標(biāo)準(zhǔn)接頭 （ 2）高強(qiáng)螺栓接頭 ①高強(qiáng)螺栓連接前應(yīng)先檢查摩擦面是否合格，摩擦系數(shù)是否達(dá)標(biāo)，螺栓與螺栓孔的尺寸是否配套。 ②高強(qiáng)螺栓的 方向應(yīng)一致，以外露 2~3扣為宜。螺栓的擰緊由初擰和終擰組成，擰緊順序應(yīng)先里后外，均勻進(jìn)行，擰緊力距的大小應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，宜采用扳手力矩扳手緊固。節(jié)點(diǎn)螺栓抽檢時(shí)，如發(fā)現(xiàn)一扳以上擰緊不夠，則應(yīng)對整個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓進(jìn)行檢查，并重新擰緊直至合格。 ③當(dāng)螺栓不能自由穿過螺栓孔時(shí)，不得強(qiáng)行把螺栓敲入，而應(yīng)用園銼修整，直至螺栓能自由穿過為止。 5．煤庫屋架拼裝 （ 1）屋架的拼裝應(yīng)先組焊出上、下弦桿及腹桿，上、下弦桿及腹桿制作完成后方可進(jìn)行總裝。煤庫的拼裝宜用仿形裝配法，操作過程如下： ①先 劃出地樣，按設(shè)計(jì)尺寸的長和高予放出焊接收縮余量，一般放到分查上限，地樣上應(yīng)制作好角鋼寬度線和節(jié)點(diǎn)連接板尺寸線。 ②將連接板和墊板放在地樣上，再將屋架上、下弦桿疊在連接板上，并靠緊定位檔，接著再將各腹桿疊在連接板上，找正對齊和卡緊以此定位焊。待全部定位焊完畢之后，即可正式施焊制成單片屋架，以此為屋架底模即可制出整個(gè)煤庫的屋架。 ③屋架拼裝焊接順序：先焊接上、下弦桿同腹桿的連接，節(jié)點(diǎn)的焊接宜先外側(cè)后內(nèi)側(cè)，節(jié)點(diǎn)焊接完成以后方可焊接腹板填板焊縫及其它部位焊縫，然后翻轉(zhuǎn) 180。進(jìn)行另一面的焊接。 （ 2）屋架拼裝時(shí)，應(yīng)注意拼裝平臺的水平，拼裝前用水準(zhǔn)儀調(diào)整平，以保證拼裝的屋架不出現(xiàn)彎曲。 焊接工程簡況 第 17 頁 共 66 頁 一、焊接工程簡況 全部鋼結(jié)構(gòu)工程是由焊接和螺栓連接的，其中焊接連接占全部工程量的 xx%以上，焊縫延長米約 xxm，焊縫形式有對焊、搭焊、塞焊等。對接焊縫主要用于現(xiàn)場拼裝的各種規(guī)格的 H 型鋼的腹扳的連接；角焊縫主要用于 H型鋼的凹條角焊縫及各種型鋼的連接點(diǎn)連接；搭接焊縫用于各種連接扳與型鋼及型鋼與型鋼的焊接連接； 塞焊（槽焊）用于承重大型鋼平臺與鋼架的固定連接。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、焊接特點(diǎn)、工程量、節(jié)點(diǎn)形式，焊接方法需采用埋弧自動焊（用于預(yù)制場 H 型梁腹板及翼板對接）、半自動 CO2 保護(hù)焊（用于 H 型梁凹條角縫及現(xiàn)場安裝長度大于500mm 焊縫的焊接）、手工電弧焊（用于其他焊縫焊接）。 焊接設(shè)備、材料 第 17 頁 共 66 頁 焊接設(shè)備、材料 根據(jù)焊接工程量及工程特點(diǎn)宜選擇埋弧自動焊機(jī)、半自動CO2保護(hù)焊機(jī)、交直流手工電弧焊機(jī)及與之配套的切割機(jī)設(shè)備。焊 接設(shè)備的具體選擇見“施工機(jī)具設(shè)備”，焊接材料的選擇見下表： 材料名稱型號規(guī)格用途 焊絲 H08AΦ 4埋弧自動焊用 焊絲 H08Mn2SIAΦ CO2保護(hù)焊用 焊劑 HJ431埋弧焊用 電焊條結(jié) 422(E4303)Φ 電焊條結(jié) 506(E5051)Φ 與高強(qiáng)螺栓連接相應(yīng)的焊接部位 焊接工藝評定、焊工資格要求 第 18 頁 共 66 頁 焊接工藝評定、 焊工資格要求 1．焊接工藝評定 埋弧自動焊、半自動 CO2保護(hù)焊，須做焊接工藝評定。評定所用材料（包括焊材），完全同鋼結(jié)構(gòu)所用材料。為減少焊接工藝的數(shù)量選擇相同材質(zhì)、鋼結(jié)構(gòu)截面最大的結(jié)構(gòu)作評定。根據(jù)合格的工藝評定報(bào)告并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況編制焊接工藝卡，作為現(xiàn)場焊接作業(yè)的直接技術(shù)依據(jù)。 手工電弧焊的焊接工藝評定可選用安裝公司已有的焊接工藝評定報(bào)告。 2．參加本工程焊接作業(yè)的所有焊工均應(yīng)持勞動部（廳）頒發(fā)的焊工合格證，焊接合格項(xiàng)目必須在有效期內(nèi)，焊工只能承擔(dān)合格項(xiàng)目的焊接。 焊接程序 及工藝 第 19 頁 共 66 頁 四、焊接程序及工藝 1．焊接程序 （ 1）鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制時(shí)，焊縫盡量處于平焊位置，以滿足焊接方法的需要并提高焊接效率。 （ 2）無論是制作焊縫還是安裝焊縫，應(yīng)先焊構(gòu)件內(nèi)側(cè)后焊外側(cè)焊縫，先焊短縫后焊長縫，先焊收縮量大的焊縫后焊收縮量小的焊縫。 （ 3）同一條平焊位置焊縫，如采用多層焊，每層焊接方向應(yīng)相反。 （ 4）能采用對稱焊的焊縫，應(yīng)盡量采用對稱焊。 2．焊接工藝 （ 1）通用工藝 ①焊接材料必須符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，焊材的烘干，保溫等按工藝卡實(shí)施，焊接用保護(hù)氣體須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 ②作業(yè)環(huán)境須符合 GBJ32682規(guī)范要求。 ③點(diǎn)焊的要求同正式焊接。 ④板厚大于 30mm，環(huán)境溫度低于 5℃焊接須預(yù)熱，預(yù)熱溫度為 100120℃，預(yù)熱方法采用電加熱。 ⑤所有焊接，焊縫坡口及其兩側(cè)必須清除油污銹蝕，露出金屬光澤，埋弧焊、 CO2保護(hù)焊的清理范圍為坡口兩側(cè)各 100mm，手弧焊為 50mm。 ⑥所有預(yù)制焊接均設(shè)置引弧和熄弧板，板的材質(zhì)與鋼結(jié) 構(gòu)材質(zhì)相同，手工電弧焊引，熄弧板規(guī)格為 50 100 5mm，埋弧焊為100 150 15mm， CO2保護(hù)焊為 100 100 10mm。 （ 2）生料磨鋼結(jié)構(gòu)框架 H型鋼梁焊接工藝 ① H型鋼截面尺寸如示圖。 ②翼板、腹板對接焊接 翼板腹板的對接焊接采用埋弧自動焊。焊機(jī)型號為MZ1000，焊絲采用 H08A，規(guī)格Φ 4mm，焊劑為 HJ431。 焊接坡口形式及尺寸示圖 ，坡口組對間隙 01mm。 焊接層數(shù)：翼板每層 4層，腹板每層 2層。 焊接參數(shù)：以焊接工藝評定報(bào)告為準(zhǔn)，下列參數(shù)供參考： 焊接電弧電壓 V=22~25，焊接電流第一層 I=400A，其余層I=600A，焊速 V=~。 ③型鋼梁四條角焊縫焊接 焊縫焊接采用半自動 CO2保護(hù)焊，焊機(jī)型號為 NBC400；焊絲牌號為 H08MN2SIA，規(guī)格為Φ 。 每條角縫從中間分為兩段，由中間向兩端焊接。 采用對稱焊接焊縫 1和 2同時(shí)焊接， 3和 4同時(shí)焊接。 為防止和減少焊接變形，應(yīng)采用合適卡具。 焊接工藝參數(shù)，以焊接工藝評定報(bào)告為準(zhǔn)，下列參數(shù)供參考：電弧電壓 V=30~32，焊接電流 I=300~350A，焊速 V=20~22m/h，焊絲伸出長度 L=2~，氣體流量 20L/MIN。 （ 3）其他 H型鋼梁，柱的焊接可參考（ 2）條。 3．手工電弧焊的焊接可直接編制，焊接工藝指導(dǎo)焊接施工，但由于鋼結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，焊接時(shí)易產(chǎn)生磁偏吹現(xiàn)象，所以應(yīng)盡量采用交流電焊機(jī)。 焊縫質(zhì)量及檢驗(yàn) 第 21 頁 共 66 頁 焊縫質(zhì)量及檢驗(yàn) 1．本工程鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量按 GB5020595規(guī)定為 1級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 2．外觀檢查，所有焊縫須進(jìn)行外觀檢查。檢查方法：肉眼直觀或不大于 5倍的放大鏡。所有焊縫表面不允許有氣孔、咬邊、夾渣、裂紋等；對接焊縫加強(qiáng)度為 2+，角焊縫焊腳長度為較薄板厚度（圖紙 ）。 3．所有焊縫進(jìn)行百分之百的超聲波探傷。 4． X 射線檢查，對接焊縫 X 射線抽查探傷，抽查比例為焊縫長度的 2%（至少一張底片）。探傷標(biāo)準(zhǔn) GB332387 以Ⅱ級以上底片為合格標(biāo)準(zhǔn)。 生料倉蓋結(jié)構(gòu)簡介 第 21 頁 共 66 頁 1．生料倉蓋結(jié)構(gòu)簡介 生料倉蓋的安裝標(biāo)高為 xxm，直徑 xxm，重量約為 xx噸。生料倉蓋的主體框架為 xx根桁架結(jié)構(gòu)的鋼架，其中最重的一根重約 xx噸。鋼梁上下弦桿 I28C型鋼組焊而成，腹桿為 Lく 125 10和 L〈 90 10和 I150 75 5 7連接，連接方式用高強(qiáng)螺栓。整個(gè)框架結(jié)構(gòu)上面鋪有 12mm的鋼板。： 生料倉蓋主要施工程序 第 22 頁 共 66 頁 2．主要 施工程序 （ 1）鋼梁的組裝、焊接、檢驗(yàn)在筒倉外進(jìn)行。 （ 2）鋼梁的吊裝：用工字鋼制作兩個(gè)∏形的架子，將架子支撐在倉壁上，掛上滑輪，用卷揚(yáng)機(jī)起吊。 （ 3）先將兩個(gè)架子安裝在 MT1 的端部位位置，定好位后開始起吊 MT1，安裝好并初步找正后，再將架子移至 MT2 端部位置，吊裝并安裝第二根梁，依次吊裝其他鋼梁。 生料倉蓋施工方法及技術(shù)要求 第 22 頁 共 66 頁 3．施工方法及技術(shù)要求 （ 1）吊裝位置及吊點(diǎn)位置 （ 2）技術(shù)措施 最重的一榀梁重達(dá) xx噸，利用 xx臺 xx噸，卷揚(yáng)機(jī)分別在兩個(gè)吊點(diǎn)位置吊裝。 （ 3）施工索具的選擇 以最重的梁為選擇依據(jù) Q=xxKg ① Q總計(jì) =K1(Q+q) K1起升荷載系數(shù) K1= 根據(jù)《重型設(shè)備吊裝工藝與設(shè)計(jì)》 q起升機(jī)構(gòu)索具重量 q=(q索 +q滑 ) q索：按 W6 37Φ 15鋼絲繩計(jì)算 q滑不計(jì) q索 =150 q總計(jì) =（ 6721+120） =8209Kg ②每吊點(diǎn)計(jì)算荷載