【正文】 工，高強度螺栓孔的加工精度等級應有 H14的精度等級（見下表） 高強度螺栓制孔允許偏差 名稱公稱直徑及允許偏差 螺栓公稱直徑 1216202224 螺孔直徑 螺孔允許偏差177。 177。 177。 177。 177。 不圓度 高強度螺栓孔間距允許偏差 項次項目允許偏差（ mm） 5005001200120030003000 1同一組內(nèi)相鄰兩孔間177。 2同一組內(nèi)任意兩孔間177。 177。 3相鄰兩組的端空間177。 177。 177。 2177。 3 2．型鋼鋼結(jié)構(gòu)制孔采用手提電鉆、搖臂鉆、臺鉆；操作時，應準而穩(wěn)，型鋼加固要牢固。 3．成 排成片螺栓孔制作時宜采用制孔磨具套鉆。多層疊板一次成型的螺孔，用比孔公稱直徑小 1mm的量規(guī)檢查，其通過率應達 85%，用大于 。 4．不合格或位置不對的螺孔，應經(jīng)結(jié)構(gòu)與焊接工程師同意并辦理不合格品處理程序后方可補焊重新制孔，補焊的焊材應同母材或接近。 （八）摩擦面加工 1．高強螺栓連接的節(jié)點應進行摩擦面的加工，加工摩擦面是為了增大摩擦系數(shù)，增大節(jié)點的強度。 2．摩擦面加工可采用噴砂（噴丸）或手提砂輪機打磨。噴砂的角度要大，空氣壓力要高，砂輪機打 磨用力要均勻，且打磨方向垂直于受力方向。 3．加工好的摩擦面，表面應平整粗糙，不得局部凹凸，并應對摩擦系數(shù)進行檢查，摩擦系數(shù)（本工程未設計，待圖紙會審時解決）達到要求時應重新加工，直至合格為止。 4．摩擦面加工宜集中同時進行，加工完成以后應對摩擦面進行保護，但不得進行防腐處理。 （九）鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐見除銹防腐章節(jié) （十）型鋼結(jié)構(gòu)的拼裝 型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作加工完成后，應在拼裝平臺拼裝成符合安裝要求的梁柱、桁架及構(gòu)件等。 1．拼裝要求 （ 1）拼裝前應檢查平臺 是否平整、長寬是否符合要求。 （ 2）拼裝順序按先大后小、先長后短的順序進行。 （ 3）用于拼裝的各構(gòu)件是否編號正確，精度達標，制造有無錯誤，考慮搬運時有無損壞、變形等。 （ 4）拼裝時如有隱蔽的焊縫，應檢查合格后方可拼裝。 （ 5）成批拼裝的梁、柱、桁架，出廠的第一件產(chǎn)品應嚴格檢查，檢查梁的起拱度、跨度、柱的高度、桁架的截面尺寸等是否同圖紙相符。 （ 6）拼裝完成的組件單元應在明顯的位置編號，標明該組件單元的所在位置。 （ 7）拼裝時臨時加固的加固件，拼裝完成后應拆除。 （ 8）型鋼鋼結(jié)構(gòu)拼裝質(zhì)量標準（見下表） 型鋼鋼結(jié)構(gòu)拼裝允許偏差 偏差項目條件允許偏差（ mm） 錯口 t≤ 88t≤ 20≤ ≤ 對接間隙177。 搭接間隙≤ 對接平面彎曲 f≤ 1/1000≤ 1/1000 搭接長度 L1177。 坡口角度 a177。 5． 中心線三線交一≤ 2．拼裝定位 常用鋼結(jié)構(gòu)的定位方法有畫線定位、檔鐵定位、樣板定位、留軸定位等；定位操作應嚴格按照工藝要求進行，方法的選擇掌握應靈活，定位 以后應反復檢查，確保定位準確。 3．拼裝的定位夾固 拼裝的定位夾固應牢固，夾具的選則應根據(jù)構(gòu)件的性質(zhì)、幾何尺寸、受力情況進行、應具有合理性。常用夾具有螺旋拉緊器、螺旋夾緊器、卡馬等自制工具。 4．拼裝連接 型鋼鋼結(jié)構(gòu)的連接有焊接和高強螺栓連接，連接在后面章節(jié)將得到詳細的敘述，這里僅敘述其標準接頭形式。 （ 1）焊接連接標準接頭 （ 2）高強螺栓接頭 ①高強螺栓連接前應先檢查摩擦面是否合格，摩擦系數(shù)是否達標，螺栓與螺栓孔的尺寸是否配套。 ②高強螺栓的 方向應一致，以外露 2~3扣為宜。螺栓的擰緊由初擰和終擰組成，擰緊順序應先里后外，均勻進行，擰緊力距的大小應符合設計及規(guī)范要求，宜采用扳手力矩扳手緊固。節(jié)點螺栓抽檢時，如發(fā)現(xiàn)一扳以上擰緊不夠，則應對整個節(jié)點螺栓進行檢查，并重新擰緊直至合格。 ③當螺栓不能自由穿過螺栓孔時，不得強行把螺栓敲入，而應用園銼修整，直至螺栓能自由穿過為止。 5．煤庫屋架拼裝 （ 1）屋架的拼裝應先組焊出上、下弦桿及腹桿，上、下弦桿及腹桿制作完成后方可進行總裝。煤庫的拼裝宜用仿形裝配法，操作過程如下： ①先 劃出地樣，按設計尺寸的長和高予放出焊接收縮余量，一般放到分查上限，地樣上應制作好角鋼寬度線和節(jié)點連接板尺寸線。 ②將連接板和墊板放在地樣上，再將屋架上、下弦桿疊在連接板上，并靠緊定位檔，接著再將各腹桿疊在連接板上，找正對齊和卡緊以此定位焊。待全部定位焊完畢之后，即可正式施焊制成單片屋架，以此為屋架底模即可制出整個煤庫的屋架。 ③屋架拼裝焊接順序：先焊接上、下弦桿同腹桿的連接，節(jié)點的焊接宜先外側(cè)后內(nèi)側(cè)，節(jié)點焊接完成以后方可焊接腹板填板焊縫及其它部位焊縫，然后翻轉(zhuǎn) 180。進行另一面的焊接。 （ 2）屋架拼裝時，應注意拼裝平臺的水平，拼裝前用水準儀調(diào)整平，以保證拼裝的屋架不出現(xiàn)彎曲。 焊接工程簡況 第 17 頁 共 66 頁 一、焊接工程簡況 全部鋼結(jié)構(gòu)工程是由焊接和螺栓連接的，其中焊接連接占全部工程量的 xx%以上，焊縫延長米約 xxm，焊縫形式有對焊、搭焊、塞焊等。對接焊縫主要用于現(xiàn)場拼裝的各種規(guī)格的 H 型鋼的腹扳的連接；角焊縫主要用于 H型鋼的凹條角焊縫及各種型鋼的連接點連接；搭接焊縫用于各種連接扳與型鋼及型鋼與型鋼的焊接連接； 塞焊（槽焊）用于承重大型鋼平臺與鋼架的固定連接。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)特點、焊接特點、工程量、節(jié)點形式，焊接方法需采用埋弧自動焊（用于預制場 H 型梁腹板及翼板對接）、半自動 CO2 保護焊（用于 H 型梁凹條角縫及現(xiàn)場安裝長度大于500mm 焊縫的焊接）、手工電弧焊（用于其他焊縫焊接）。 焊接設備、材料 第 17 頁 共 66 頁 焊接設備、材料 根據(jù)焊接工程量及工程特點宜選擇埋弧自動焊機、半自動CO2保護焊機、交直流手工電弧焊機及與之配套的切割機設備。焊 接設備的具體選擇見“施工機具設備”，焊接材料的選擇見下表： 材料名稱型號規(guī)格用途 焊絲 H08AΦ 4埋弧自動焊用 焊絲 H08Mn2SIAΦ CO2保護焊用 焊劑 HJ431埋弧焊用 電焊條結(jié) 422(E4303)Φ 電焊條結(jié) 506(E5051)Φ 與高強螺栓連接相應的焊接部位 焊接工藝評定、焊工資格要求 第 18 頁 共 66 頁 焊接工藝評定、 焊工資格要求 1．焊接工藝評定 埋弧自動焊、半自動 CO2保護焊，須做焊接工藝評定。評定所用材料（包括焊材），完全同鋼結(jié)構(gòu)所用材料。為減少焊接工藝的數(shù)量選擇相同材質(zhì)、鋼結(jié)構(gòu)截面最大的結(jié)構(gòu)作評定。根據(jù)合格的工藝評定報告并結(jié)合現(xiàn)場實際情況編制焊接工藝卡，作為現(xiàn)場焊接作業(yè)的直接技術依據(jù)。 手工電弧焊的焊接工藝評定可選用安裝公司已有的焊接工藝評定報告。 2．參加本工程焊接作業(yè)的所有焊工均應持勞動部（廳）頒發(fā)的焊工合格證，焊接合格項目必須在有效期內(nèi)，焊工只能承擔合格項目的焊接。 焊接程序 及工藝 第 19 頁 共 66 頁 四、焊接程序及工藝 1．焊接程序 （ 1）鋼結(jié)構(gòu)預制時，焊縫盡量處于平焊位置，以滿足焊接方法的需要并提高焊接效率。 （ 2）無論是制作焊縫還是安裝焊縫，應先焊構(gòu)件內(nèi)側(cè)后焊外側(cè)焊縫，先焊短縫后焊長縫，先焊收縮量大的焊縫后焊收縮量小的焊縫。 （ 3）同一條平焊位置焊縫，如采用多層焊，每層焊接方向應相反。 （ 4）能采用對稱焊的焊縫，應盡量采用對稱焊。 2．焊接工藝 （ 1）通用工藝 ①焊接材料必須符合規(guī)范、標準的規(guī)定，焊材的烘干，保溫等按工藝卡實施，焊接用保護氣體須符合標準要求。 ②作業(yè)環(huán)境須符合 GBJ32682規(guī)范要求。 ③點焊的要求同正式焊接。 ④板厚大于 30mm，環(huán)境溫度低于 5℃焊接須預熱，預熱溫度為 100120℃，預熱方法采用電加熱。 ⑤所有焊接，焊縫坡口及其兩側(cè)必須清除油污銹蝕，露出金屬光澤，埋弧焊、 CO2保護焊的清理范圍為坡口兩側(cè)各 100mm，手弧焊為 50mm。 ⑥所有預制焊接均設置引弧和熄弧板，板的材質(zhì)與鋼結(jié) 構(gòu)材質(zhì)相同，手工電弧焊引，熄弧板規(guī)格為 50 100 5mm，埋弧焊為100 150 15mm， CO2保護焊為 100 100 10mm。 （ 2）生料磨鋼結(jié)構(gòu)框架 H型鋼梁焊接工藝 ① H型鋼截面尺寸如示圖。 ②翼板、腹板對接焊接 翼板腹板的對接焊接采用埋弧自動焊。焊機型號為MZ1000，焊絲采用 H08A，規(guī)格Φ 4mm，焊劑為 HJ431。 焊接坡口形式及尺寸示圖 ，坡口組對間隙 01mm。 焊接層數(shù)：翼板每層 4層，腹板每層 2層。 焊接參數(shù)：以焊接工藝評定報告為準，下列參數(shù)供參考： 焊接電弧電壓 V=22~25，焊接電流第一層 I=400A，其余層I=600A，焊速 V=~。 ③型鋼梁四條角焊縫焊接 焊縫焊接采用半自動 CO2保護焊，焊機型號為 NBC400；焊絲牌號為 H08MN2SIA，規(guī)格為Φ 。 每條角縫從中間分為兩段，由中間向兩端焊接。 采用對稱焊接焊縫 1和 2同時焊接， 3和 4同時焊接。 為防止和減少焊接變形，應采用合適卡具。 焊接工藝參數(shù)，以焊接工藝評定報告為準，下列參數(shù)供參考：電弧電壓 V=30~32，焊接電流 I=300~350A，焊速 V=20~22m/h，焊絲伸出長度 L=2~，氣體流量 20L/MIN。 （ 3）其他 H型鋼梁，柱的焊接可參考（ 2）條。 3．手工電弧焊的焊接可直接編制，焊接工藝指導焊接施工，但由于鋼結(jié)構(gòu)形式復雜，焊接時易產(chǎn)生磁偏吹現(xiàn)象，所以應盡量采用交流電焊機。 焊縫質(zhì)量及檢驗 第 21 頁 共 66 頁 焊縫質(zhì)量及檢驗 1．本工程鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量按 GB5020595規(guī)定為 1級質(zhì)量標準。 2．外觀檢查，所有焊縫須進行外觀檢查。檢查方法：肉眼直觀或不大于 5倍的放大鏡。所有焊縫表面不允許有氣孔、咬邊、夾渣、裂紋等；對接焊縫加強度為 2+，角焊縫焊腳長度為較薄板厚度（圖紙 ）。 3．所有焊縫進行百分之百的超聲波探傷。 4． X 射線檢查，對接焊縫 X 射線抽查探傷，抽查比例為焊縫長度的 2%（至少一張底片）。探傷標準 GB332387 以Ⅱ級以上底片為合格標準。 生料倉蓋結(jié)構(gòu)簡介 第 21 頁 共 66 頁 1．生料倉蓋結(jié)構(gòu)簡介 生料倉蓋的安裝標高為 xxm，直徑 xxm，重量約為 xx噸。生料倉蓋的主體框架為 xx根桁架結(jié)構(gòu)的鋼架，其中最重的一根重約 xx噸。鋼梁上下弦桿 I28C型鋼組焊而成，腹桿為 Lく 125 10和 L〈 90 10和 I150 75 5 7連接，連接方式用高強螺栓。整個框架結(jié)構(gòu)上面鋪有 12mm的鋼板。： 生料倉蓋主要施工程序 第 22 頁 共 66 頁 2．主要 施工程序 （ 1）鋼梁的組裝、焊接、檢驗在筒倉外進行。 （ 2）鋼梁的吊裝：用工字鋼制作兩個∏形的架子，將架子支撐在倉壁上，掛上滑輪，用卷揚機起吊。 （ 3）先將兩個架子安裝在 MT1 的端部位位置，定好位后開始起吊 MT1，安裝好并初步找正后，再將架子移至 MT2 端部位置，吊裝并安裝第二根梁，依次吊裝其他鋼梁。 生料倉蓋施工方法及技術要求 第 22 頁 共 66 頁 3．施工方法及技術要求 （ 1）吊裝位置及吊點位置 （ 2）技術措施 最重的一榀梁重達 xx噸，利用 xx臺 xx噸，卷揚機分別在兩個吊點位置吊裝。 （ 3）施工索具的選擇 以最重的梁為選擇依據(jù) Q=xxKg ① Q總計 =K1(Q+q) K1起升荷載系數(shù) K1= 根據(jù)《重型設備吊裝工藝與設計》 q起升機構(gòu)索具重量 q=(q索 +q滑 ) q索：按 W6 37Φ 15鋼絲繩計算 q滑不計 q索 =150 q總計 =（ 6721+120） =8209Kg ②每吊點計算荷載