平改坡施工方案-文庫吧
2025-04-10 01:07 本頁面
【正文】 目允許偏差1平行線距離和分段寸+1mm2對角線差1mm3寬度、長度+1mm4加工樣板角度+20′下料允許偏差項 目允許偏差號料零件外形尺寸氣割零件寬度、長度切割面平整度割紋深度局部缺口深度機械切割零件寬度、長度邊緣缺棱型鋼端部垂直度邊緣加工零件寬度、長度加工邊直線度1/相鄰兩邊夾角6′加工面垂直度下料、組對火焰切割，切割前鋼材表面沿切割線寬度50mm80mm范圍內的鐵銹、油污應清除。切割后清除切口表面的毛刺、飛濺物等。機械剪切，剪切后。切口毛刺應清除干凈。機械剪切的尺寸偏差應符合下表現定。偏差名稱極限偏差按劃線切斷時≤3000〉3000用固定器固定切割++長度偏差++焊接、制孔：為了保證焊縫質量，采用埋弧焊焊接。每道對接焊縫焊接完畢后應用刨錘、鋼絲刷、角向磨光機清除焊渣、飛濺。保證下道焊縫施焊前基層干凈。在完成焊接24小時后，進行焊縫無損檢測，要求拼接接頭焊縫質量達到二級以上。鋼屋架矯正后進行制孔。螺栓的栓孔應采用鉆孔成型，孔邊應無飛邊、毛刺。制孔時應根據鉆床臺面高度做操作平臺，并有吊車配合。螺栓連接處所有螺栓孔，均應采用比螺栓公稱直徑大2mm的量規(guī)檢查，要求全部通過。運輸鋼構件時，應根據鋼構件的長度、重量選用車輛；鋼構件運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證鋼構件不產生變形。鋼構件存放場地應平整堅實，無積水。鋼構件應按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構件底層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉。相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。每榀鋼屋架吊裝就位后用四根攬風繩固定，檢查與軸線偏移量，用線墜檢查垂直度偏差。施焊準備：為便于安裝和焊接，在節(jié)點下方搭設專用操作平臺。焊接材料和焊接設備的技術條件應符合規(guī)范和設計要求。清渣、打磨設備應齊全。焊條的選擇和烘干：焊條采用E401～403型號焊條。E4303 烘干溫度和時間100℃/。焊接：焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物，出現焊接缺陷應及時磨去并修補。遇雨天時應停焊，構件焊口周圍及上方應加遮擋，當風速大于6m/s，時則應停止作業(yè)。焊后冷卻到環(huán)境溫度時進行外觀檢查。焊工和檢驗人員要認真填寫作業(yè)記錄表。平焊時不能一次成活，要求2～3遍，第一遍焊完等冷卻下來后，用小錘清理焊渣，然后在進行第二遍，焊接工藝同第一遍。鋼結構防火涂料涂層厚度應符合設計要求。涂層應完全閉合，不應露底，涂層不宜出現裂縫。如有個別裂縫，，直至符合標準要求。涂層與鋼材之間和各涂層之間，應牢固，無脫層、空鼓和松散等情況。顏色與外觀符合設計要求，輪廓清晰，接搓平整。各噴槍手每人配備測針，以便隨時自檢。首先噴涂前對原材料進行檢查，要有合格的出廠證明(名稱、技術性能、生產工期、使用說明)，用料嚴格按配方標準計量，按施工工藝要求和操作規(guī)程進行。噴槍手對每次噴涂隨時自檢，不合格的一律返工 重做。再經專職質量檢查員檢查，檢驗合格后報項目經理復驗認可方可進行下道工序施工。2．主要施工管理措施： 為了更好地保證工程質量，加強施工管理和監(jiān)控，特成立以項目部經理為首的質量管理小組，貫徹質量責任制，落實各級人員的質量職責，增強質量意識，不斷提高管理水平，最終實現工程創(chuàng)優(yōu)的質量目標。質量管理小組定期對工程質量進行檢查，并嚴格按ISO9002標準及質量保證程序文件的規(guī)定進行施工質量的控制。各項質量管理工作必須接受監(jiān)理人員的檢查，要與業(yè)主、監(jiān)理人員密切合作，共同把關,保證工程質量目標的實現。認真貫徹“百年大計，質量第一”的質量方針，提高現場施工和管理人員對質量第一重要性的認識，結合公司
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1