【正文】 與 廢 棄 泥 漿 處 理泥漿調(diào)制取樣試驗鋼筋備料取樣試驗鋼筋籠制作自檢成型尺寸監(jiān)理工程師檢查報監(jiān)理工程師砼輸送商品砼放導(dǎo)管、鋼筋籠 質(zhì)量檢查鉆孔灌注樁施工工藝流程圖施工方法（1）測量定位根據(jù)甲方提供的紅線區(qū)和水準(zhǔn)點資料，由專職測量員用經(jīng)緯儀依照設(shè)計圖紙建立軸線控制網(wǎng)，并埋設(shè)永久性標(biāo)志，控制點盡量布設(shè)在非施工區(qū)域，再依據(jù)設(shè)計圖紙放置樁位。用水準(zhǔn)儀測算其標(biāo)高。（2）護筒施工1）護筒應(yīng)堅實、不漏水，采用工具式鋼板護筒。鋼板厚4～8mm；采用回旋鉆具，護筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑約100mm；采用挖坑埋設(shè)，～3m。2）護筒入土較深時，宜以壓重、振動、錘擊或輔以筒內(nèi)除土等方法沉入。護筒接頭處要求內(nèi)部無突出物，能耐拉、壓。3）護筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑稍大。4）護筒埋設(shè)中心位置與樁位允許偏差≤20mm，護筒傾斜度的偏差不得大于1％，埋設(shè)必須進入原狀土20cm。5）護筒埋設(shè)完畢后，樁位中心點插上Φ12鋼筋，以利樁架就位對中。四周需用粘土回填、壓實，防止鉆孔時漿液漏失。（3）泥漿 1）泥漿制備應(yīng)選用高塑性的粘土或膨脹潤土。拌制的泥漿應(yīng)根據(jù)施工機具，施工工藝和樁所穿越的土層，泥漿由粘土(或膨潤土)、清水、泥漿化學(xué)處理劑三種原料按設(shè)計的配合比，攪拌配制而成。泥漿攪拌要充分，并通過振動篩、旋流器除去石粒等雜質(zhì)，經(jīng)沉淀后進入儲漿池備用。2）泥漿由水、粘土(或膨潤土)和添加劑組成，其性能指標(biāo)應(yīng)符合JGJ94—2008的規(guī)定。鉆孔泥漿應(yīng)經(jīng)常試驗，對不符合規(guī)定的泥漿，必須及時調(diào)整。3）沉淀池及儲漿池的容積應(yīng)大于同時施工的樁孔總體積和泥漿槽輸送管總體積的3倍以上。4）護筒內(nèi)的泥漿頂面。5）當(dāng)使用短的臨時護筒時，鉆孔中應(yīng)充滿泥漿以穩(wěn)定鉆孔。（4）成孔施工為了了解土層情況、施工特性及進行孔壁穩(wěn)定性測試，應(yīng)進行試成孔，數(shù)量不少于2個。施工時，為防止灌注樁孔塌落，要跳打施工，跳打2根樁。序號項目標(biāo)準(zhǔn)1成孔方法泥漿護壁2樁徑允許偏差d.0～+3cm3孔深允許偏差0～+30cm4垂直度允許偏差（%）≤1/2005孔底沉渣厚度≤200mm6樁位允許偏差≤50mm1）成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見上表2）成孔操作 (a)施工前安排專職施工員在現(xiàn)場負(fù)責(zé)操作，并給予書面要求，內(nèi)容包括合適的鉆孔方法應(yīng)達到的鉆孔深度、檢驗方法、混凝土控制指標(biāo)等詳細(xì)要求以及完成一個樁和進行下一個樁之間的最短時間和施工進度安排等。并將此書面要求復(fù)印一份送交監(jiān)理工程師，經(jīng)批準(zhǔn)后，鉆孔樁的施工才能開始。 (b)鉆孔委派有經(jīng)驗的施工人員主持。鉆孔前，對施工人員作全面的技術(shù)交底，使施工人員對鉆孔所在地區(qū)的地質(zhì)和水文等情況，必須有一全面了解，按照跳二打一施工，相鄰圍護樁施工時間控制在24小時以上。 (c)鉆孔時設(shè)備必須完好，鉆孔必須有記錄。 (d) 鉆孔過程中，若發(fā)現(xiàn)鉆孔位置處的地質(zhì)情況與設(shè)計圖紙上描述的有顯著差別時，應(yīng)向監(jiān)理工程師書面報告，在未得到批準(zhǔn)之前不得進行下一步工作。 (e)根據(jù)孔位處的地質(zhì)、水文等條件以及樁的尺寸，選擇適合的鉆孔方法，并符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 (f)鉆機底座應(yīng)平衡、堅固，滑輪與鉆盤中心孔、護筒的中心，應(yīng)在同一鉛垂線上。 (g)鉆具下放前，應(yīng)做好檢查工作，鉆進過程中，應(yīng)注意第一、二根鉆桿的進尺，保證鉆具與孔的中心垂直，同時需要吊緊鉆具，均勻鉆進，須指定專人操作。 (h)鉆進中需要根據(jù)地層的變化而變化鉆進參數(shù)，在整個鉆進過程中應(yīng)指定專人操作。在粘土層中鉆進速度宜為70~120轉(zhuǎn)／分，在淤泥質(zhì)土、亞砂土及粉砂層的鉆進速度宜為40~70轉(zhuǎn)／分，同時還根據(jù)鉆機負(fù)荷、地層的變化、鉆孔的深度、含砂量的大小等具體情況，及時采用相應(yīng)的鉆進速度，從而保證成孔質(zhì)量，防止鉆孔偏斜。(i)在容易縮徑的地層中，應(yīng)采取鉆完一段再復(fù)掃一遍的方法。在提拔鉆具時，發(fā)現(xiàn)有受阻現(xiàn)象的孔段，應(yīng)指定專人進行糾正。復(fù)掃的工作，必須認(rèn)真對待和操作、處理。 (j)泥漿的控制：注入孔內(nèi)的泥漿形成泥漿護壁，密度一般控制在≤，粘度18～22秒；排出孔口泥漿的密度一般控制在≤，粘度20～26秒。 (k)加接鉆桿應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)2～3分鐘后再擰卸加接鉆桿。 (1)成孔過程中泥漿循環(huán)槽應(yīng)經(jīng)常疏通，泥漿池、沉淀池也要定期清理。（5）成孔檢驗1）在鉆孔完成后，須用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法和儀器，對孔深、孔徑、孔位、孔形和斜度等進行檢查，未經(jīng)檢查和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的鉆孔不得澆注混凝土。2）孔徑和孔深必須符合圖紙要求。3）當(dāng)檢查時發(fā)現(xiàn)有缺陷，應(yīng)向監(jiān)理工程師報告并提出補救措施的建議，在取得批準(zhǔn)前不準(zhǔn)繼續(xù)施工。（6）清孔施工1）成孔檢驗完成后，應(yīng)立即進行清孔，清孔方法根據(jù)設(shè)計要求、鉆孔方法、機具設(shè)備、土層等條件而定。清孔時。2）第一次清孔：鉆孔至設(shè)計深度后，停止進尺，稍提鉆具離孔底10～20cm，保持泥漿正常循環(huán)，定時空轉(zhuǎn)鉆盤，以便把孔底殘余泥塊磨成泥漿排出，清孔時間約30分鐘。3）第二次清孔：第一次清孔后，提出鉆具，測量孔深，接著應(yīng)抓緊時間安放鋼筋籠及混凝土導(dǎo)管，隨后進行第二次清孔，～l小時。4）第一、二次清孔后，分別測量孔深及孔底沉渣。5）第二次清孔后，孔底沉渣厚度應(yīng)≤20cm，～，粘度為18~24秒，含砂量為4％左右。6）清孔結(jié)束后，孔內(nèi)應(yīng)保持水頭高度，并應(yīng)在30分鐘內(nèi)灌注混凝土。若超過30分鐘，必須重新測定泥漿指標(biāo)，如超出規(guī)范允許值，則應(yīng)再次清孔。（7）鋼筋籠制作1）鋼筋籠制作標(biāo)準(zhǔn)見下表。項目主筋間距箍筋間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長度保護層允許偏差mm177。10177。20177。10177。50177。102）鋼筋籠制作要求 (a)鋼筋籠制作前應(yīng)清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時應(yīng)準(zhǔn)確控制下料長度。 (b)鋼筋籠采用環(huán)形模制作，制作場地保持平整。 (c)鋼筋籠焊接選用E50焊條。 (d)鋼筋籠焊接過程中，應(yīng)即時清渣，鋼筋籠兩端的加強箍與主筋應(yīng)全部點焊，必須焊接牢固，其余部分按設(shè)計要求進行焊接。 (e)鋼筋籠主筋連接根據(jù)設(shè)計要求，采用單面焊接， 焊縫長度≥10D，且同一截面接頭數(shù)≤50％。 (f)在每只鋼筋籠上、下各設(shè)置一道鋼筋定位控制件，每道沿圓周布置3只。保護層厚度為50mm。 (g)成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過2層。 （8）鋼筋籠安裝放置1）鋼筋籠的安放標(biāo)高，可由護口管頂端處的標(biāo)高來計算，安放時必須保證樁頊的設(shè)計標(biāo)高，允許誤差為177。50mm。2）鋼筋籠下放時，應(yīng)對準(zhǔn)孔位中心，一般采用正、反旋轉(zhuǎn)慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)立即固定。3）鋼筋籠安裝入孔時和上下節(jié)籠進行對接施焊時，應(yīng)使筋籠保持垂直狀態(tài)，對接鋼筋籠時應(yīng)兩邊對稱施焊。4）孔口對接鋼筋籠完畢后，需進行中間驗收，嚴(yán)格檢查構(gòu)件標(biāo)高、垂直度等符合要求方可進入下道工序施工。5） 當(dāng)提升導(dǎo)管時，必須防止鋼筋籠被拔起。澆注混凝土?xí)r，必須采取措施，特別是鋼筋籠的標(biāo)高和垂直度必須保證，在頂部焊接十字鋼筋，防止偏位，隨時觀察和測量鋼筋籠可能產(chǎn)生的移動并及時加以處理。（9）澆注水下混凝土1）一般要求(a)施工時采用商品混凝土，混凝土強度為設(shè)計的混凝土強度C30。(b)水下混凝土用的水泥、集料、水、外摻劑以及混凝土的配合比設(shè)計、拌和、運輸?shù)缺仨毞弦?guī)范的規(guī)定。(c)混凝土運至澆注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，坍落度一般宜為200mm一230mm如不符合要求，不得使用。(d)水下混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進行，單樁澆灌時間不宜超過8小時。混凝土澆注期間，應(yīng)配備水泵以及吸泥機、高壓射水管等設(shè)備，以保持孔內(nèi)水頭和及時排除澆注時的故障。(c)導(dǎo)管應(yīng)采用直徑不小于250mm的管節(jié)組成，接頭應(yīng)具備裝卸方便，連接牢固，并帶有密封圈，保證不漏水不透水。導(dǎo)管的支承應(yīng)保證在需要減慢或停止混凝土流動時使導(dǎo)管能迅速升降。(f)導(dǎo)管在任何時候必須保證在無氣泡和水泡的情況下充滿混凝土直到漏斗底部。出料口必須埋在已澆注的混凝土中2m以上，并應(yīng)不大于6m。(g)澆注混凝土的數(shù)量應(yīng)作記錄，應(yīng)隨時測量并記錄導(dǎo)管埋置深度和混凝土的表面高度。(h)澆注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿箱處理，防止污染河流及周圍的環(huán)境。(j)如果導(dǎo)管中的混凝土混入空氣和水，必須立即報告監(jiān)理工程師，并向監(jiān)理工程師提出補救措施請求批準(zhǔn)。2）澆注方法(a)混凝土灌注前、清孔完畢后，應(yīng)迅速安放混凝土漏斗與隔水橡皮球膽?；炷脸豕嗔勘仨毐ＷC能埋住導(dǎo)管0．8～1．3m，179。(b)每次灌注，必須按規(guī)定測塌落度二次，應(yīng)做好試塊一組(三塊)，試塊應(yīng)標(biāo)明樁號、日期、并放入水中養(yǎng)護。(c)灌注過程中，導(dǎo)管埋入深度宜保持在3m～6m之間，最小埋入深度不得小于2m。澆灌混凝土?xí)r隨澆隨提，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面或埋入過深， 一次提拔不得超過4m，測量混凝土面上升高度由機長或班長負(fù)責(zé)。(d)如運到現(xiàn)場的混凝土發(fā)現(xiàn)離析和屬性不符合要求時，應(yīng)再進行拌制，以防堵塞導(dǎo)管。(e)混凝土澆灌中應(yīng)防止鋼筋籠上浮，在混凝土面接近鋼筋籠底端時灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢，當(dāng)混凝土進入鋼筋籠底端1～2m后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。(f)樁身實際澆注混凝土的數(shù)量不得小于樁身的計算體積的1．05倍，不應(yīng)超過計算值的1．1倍。(g)為了保證樁頂質(zhì)量符合設(shè)計要求，混凝土實際澆灌高度應(yīng)高出樁頂1m以上，保證樁頂混凝土達到設(shè)計要求，且要保證混凝土中不夾泥漿。(h)混凝土澆灌完畢后，應(yīng)及時割斷吊筋，等地面以上混凝土初凝再拔出護筒，清除孔口泥漿和混凝土殘漿。 (i)導(dǎo)管使用后應(yīng)及時清除管壁內(nèi)外粘附的混凝土殘漿，以防再次使用時阻塞導(dǎo)管。(j)鉆孔灌注樁空孔處應(yīng)及時回填。3）鉆孔樁水下混凝土的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：(a)強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。(b)無斷層或夾層。(c)樁頭鑿除預(yù)留部分后，無殘余松散層和薄弱混凝土層。(d)需嵌入底板內(nèi)的混凝土樁及錨固鋼筋長度應(yīng)符合圖紙要求。(e)鉆孔灌注樁的允許偏差及檢驗方法見下表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋籠主 筋 間 距177。10尺量檢查2箍 筋 間 距177。203直 徑177。104長 度177。505樁的位置偏移垂直于樁基中心線1—2根樁d/6且不大于100拉線和尺量檢查單排樁群樁基礎(chǔ)的邊樁群樁基礎(chǔ)的中間樁6垂直度≤H/200吊線和尺量檢查注：．d為樁的直徑；H為樁長。檢查驗收（1）鋼筋必須有出廠合格證和質(zhì)保單，規(guī)格、型號、尺寸符合設(shè)計要求，且使用前必須先取樣經(jīng)檢測中心試驗合格后方可使用，焊條必須有合格證；鋼筋籠應(yīng)經(jīng)中間驗收合格后方可安裝、隱蔽。（2）采用低應(yīng)變動測法檢測樁身完整性，檢測數(shù)量按總樁數(shù)的10%考慮，且不少于10根；當(dāng)根據(jù)低應(yīng)變動測法判定的樁身缺陷可能影響樁的水平承載力時，應(yīng)采用鉆芯法補充檢測，檢測數(shù)量按總樁數(shù)的2%考慮，且不少于3根。樁身有缺陷時，及時和設(shè)計人員聯(lián)系解決。（3）砼采用商品混凝土，按每50m3混凝土留置一組砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊，到期送檢測中心試壓。（4）施工要求和質(zhì)量滿足《地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502022002）和《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ942008）。三、 壓頂梁、圍檁、支撐梁施工技術(shù)參數(shù)壓頂梁、圍檁及支撐梁均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，砼強度等級均為C30。支撐梁的墊層采用100厚C10素混凝土再加鋪隔離油毛氈一層,土方開挖應(yīng)及時、徹底鑿除墊層。壓頂梁、圍檁、支撐梁混凝土均應(yīng)一次性澆筑完成，不允許留施工縫。壓頂梁、圍檁、支撐梁縱筋均通長配置，且應(yīng)采用機械連接或焊接，并符合機械連接或焊接的有關(guān)要求。支撐梁、壓頂梁、圍檁內(nèi)的箍筋應(yīng)采用封閉形式，并做成135176。彎鉤，彎鉤端頭直段長度不應(yīng)小于10倍箍筋直徑和75mm的較大值。支撐梁端部縱向鋼筋應(yīng)錨入壓頂梁（圍檁梁）內(nèi)不小于La，且伸過壓頂粱（圍檁梁）的中心線不小于5d(d為縱向受力鋼筋直徑),當(dāng)直線錨固長度不足時,應(yīng)伸至節(jié)點對邊并向下彎折。支撐主次梁高度相同時,次粱下部縱向鋼筋應(yīng)置于主梁下部縱向鋼筋之上。所有斷面表示的支撐梁、壓頂梁、圍檁，其縱向鋼筋的錨固長度均不小于La。支撐梁與壓頂梁（圍