【正文】 與 廢 棄 泥 漿 處 理泥漿調制取樣試驗鋼筋備料取樣試驗鋼筋籠制作自檢成型尺寸監(jiān)理工程師檢查報監(jiān)理工程師砼輸送商品砼放導管、鋼筋籠 質量檢查鉆孔灌注樁施工工藝流程圖施工方法（1）測量定位根據(jù)甲方提供的紅線區(qū)和水準點資料，由專職測量員用經(jīng)緯儀依照設計圖紙建立軸線控制網(wǎng)，并埋設永久性標志，控制點盡量布設在非施工區(qū)域，再依據(jù)設計圖紙放置樁位。用水準儀測算其標高。（2）護筒施工1）護筒應堅實、不漏水，采用工具式鋼板護筒。鋼板厚4～8mm；采用回旋鉆具，護筒內徑大于鉆頭直徑約100mm；采用挖坑埋設，～3m。2）護筒入土較深時，宜以壓重、振動、錘擊或輔以筒內除土等方法沉入。護筒接頭處要求內部無突出物，能耐拉、壓。3）護筒內徑應比樁徑稍大。4）護筒埋設中心位置與樁位允許偏差≤20mm，護筒傾斜度的偏差不得大于1％，埋設必須進入原狀土20cm。5）護筒埋設完畢后，樁位中心點插上Φ12鋼筋，以利樁架就位對中。四周需用粘土回填、壓實，防止鉆孔時漿液漏失。（3）泥漿 1）泥漿制備應選用高塑性的粘土或膨脹潤土。拌制的泥漿應根據(jù)施工機具，施工工藝和樁所穿越的土層，泥漿由粘土(或膨潤土)、清水、泥漿化學處理劑三種原料按設計的配合比，攪拌配制而成。泥漿攪拌要充分，并通過振動篩、旋流器除去石粒等雜質，經(jīng)沉淀后進入儲漿池備用。2）泥漿由水、粘土(或膨潤土)和添加劑組成，其性能指標應符合JGJ94—2008的規(guī)定。鉆孔泥漿應經(jīng)常試驗，對不符合規(guī)定的泥漿，必須及時調整。3）沉淀池及儲漿池的容積應大于同時施工的樁孔總體積和泥漿槽輸送管總體積的3倍以上。4）護筒內的泥漿頂面。5）當使用短的臨時護筒時，鉆孔中應充滿泥漿以穩(wěn)定鉆孔。（4）成孔施工為了了解土層情況、施工特性及進行孔壁穩(wěn)定性測試，應進行試成孔，數(shù)量不少于2個。施工時，為防止灌注樁孔塌落，要跳打施工，跳打2根樁。序號項目標準1成孔方法泥漿護壁2樁徑允許偏差d.0～+3cm3孔深允許偏差0～+30cm4垂直度允許偏差（%）≤1/2005孔底沉渣厚度≤200mm6樁位允許偏差≤50mm1）成孔質量標準見上表2）成孔操作 (a)施工前安排專職施工員在現(xiàn)場負責操作，并給予書面要求，內容包括合適的鉆孔方法應達到的鉆孔深度、檢驗方法、混凝土控制指標等詳細要求以及完成一個樁和進行下一個樁之間的最短時間和施工進度安排等。并將此書面要求復印一份送交監(jiān)理工程師，經(jīng)批準后，鉆孔樁的施工才能開始。 (b)鉆孔委派有經(jīng)驗的施工人員主持。鉆孔前，對施工人員作全面的技術交底，使施工人員對鉆孔所在地區(qū)的地質和水文等情況，必須有一全面了解，按照跳二打一施工，相鄰圍護樁施工時間控制在24小時以上。 (c)鉆孔時設備必須完好，鉆孔必須有記錄。 (d) 鉆孔過程中，若發(fā)現(xiàn)鉆孔位置處的地質情況與設計圖紙上描述的有顯著差別時，應向監(jiān)理工程師書面報告，在未得到批準之前不得進行下一步工作。 (e)根據(jù)孔位處的地質、水文等條件以及樁的尺寸，選擇適合的鉆孔方法，并符合規(guī)范的有關規(guī)定。 (f)鉆機底座應平衡、堅固，滑輪與鉆盤中心孔、護筒的中心，應在同一鉛垂線上。 (g)鉆具下放前，應做好檢查工作，鉆進過程中，應注意第一、二根鉆桿的進尺，保證鉆具與孔的中心垂直，同時需要吊緊鉆具，均勻鉆進，須指定專人操作。 (h)鉆進中需要根據(jù)地層的變化而變化鉆進參數(shù)，在整個鉆進過程中應指定專人操作。在粘土層中鉆進速度宜為70~120轉／分，在淤泥質土、亞砂土及粉砂層的鉆進速度宜為40~70轉／分，同時還根據(jù)鉆機負荷、地層的變化、鉆孔的深度、含砂量的大小等具體情況，及時采用相應的鉆進速度，從而保證成孔質量，防止鉆孔偏斜。(i)在容易縮徑的地層中，應采取鉆完一段再復掃一遍的方法。在提拔鉆具時，發(fā)現(xiàn)有受阻現(xiàn)象的孔段，應指定專人進行糾正。復掃的工作，必須認真對待和操作、處理。 (j)泥漿的控制：注入孔內的泥漿形成泥漿護壁，密度一般控制在≤，粘度18～22秒；排出孔口泥漿的密度一般控制在≤，粘度20～26秒。 (k)加接鉆桿應先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)2～3分鐘后再擰卸加接鉆桿。 (1)成孔過程中泥漿循環(huán)槽應經(jīng)常疏通，泥漿池、沉淀池也要定期清理。（5）成孔檢驗1）在鉆孔完成后，須用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的方法和儀器，對孔深、孔徑、孔位、孔形和斜度等進行檢查，未經(jīng)檢查和監(jiān)理工程師批準的鉆孔不得澆注混凝土。2）孔徑和孔深必須符合圖紙要求。3）當檢查時發(fā)現(xiàn)有缺陷，應向監(jiān)理工程師報告并提出補救措施的建議，在取得批準前不準繼續(xù)施工。（6）清孔施工1）成孔檢驗完成后，應立即進行清孔，清孔方法根據(jù)設計要求、鉆孔方法、機具設備、土層等條件而定。清孔時。2）第一次清孔：鉆孔至設計深度后，停止進尺，稍提鉆具離孔底10～20cm，保持泥漿正常循環(huán)，定時空轉鉆盤，以便把孔底殘余泥塊磨成泥漿排出，清孔時間約30分鐘。3）第二次清孔：第一次清孔后，提出鉆具，測量孔深，接著應抓緊時間安放鋼筋籠及混凝土導管，隨后進行第二次清孔，～l小時。4）第一、二次清孔后，分別測量孔深及孔底沉渣。5）第二次清孔后，孔底沉渣厚度應≤20cm，～，粘度為18~24秒，含砂量為4％左右。6）清孔結束后，孔內應保持水頭高度，并應在30分鐘內灌注混凝土。若超過30分鐘，必須重新測定泥漿指標，如超出規(guī)范允許值，則應再次清孔。（7）鋼筋籠制作1）鋼筋籠制作標準見下表。項目主筋間距箍筋間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長度保護層允許偏差mm177。10177。20177。10177。50177。102）鋼筋籠制作要求 (a)鋼筋籠制作前應清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時應準確控制下料長度。 (b)鋼筋籠采用環(huán)形模制作，制作場地保持平整。 (c)鋼筋籠焊接選用E50焊條。 (d)鋼筋籠焊接過程中，應即時清渣，鋼筋籠兩端的加強箍與主筋應全部點焊，必須焊接牢固，其余部分按設計要求進行焊接。 (e)鋼筋籠主筋連接根據(jù)設計要求，采用單面焊接， 焊縫長度≥10D，且同一截面接頭數(shù)≤50％。 (f)在每只鋼筋籠上、下各設置一道鋼筋定位控制件，每道沿圓周布置3只。保護層厚度為50mm。 (g)成型的鋼筋籠應平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應超過2層。 （8）鋼筋籠安裝放置1）鋼筋籠的安放標高，可由護口管頂端處的標高來計算，安放時必須保證樁頊的設計標高，允許誤差為177。50mm。2）鋼筋籠下放時，應對準孔位中心，一般采用正、反旋轉慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至設計標高后應立即固定。3）鋼筋籠安裝入孔時和上下節(jié)籠進行對接施焊時，應使筋籠保持垂直狀態(tài)，對接鋼筋籠時應兩邊對稱施焊。4）孔口對接鋼筋籠完畢后，需進行中間驗收，嚴格檢查構件標高、垂直度等符合要求方可進入下道工序施工。5） 當提升導管時，必須防止鋼筋籠被拔起。澆注混凝土時，必須采取措施，特別是鋼筋籠的標高和垂直度必須保證，在頂部焊接十字鋼筋，防止偏位，隨時觀察和測量鋼筋籠可能產(chǎn)生的移動并及時加以處理。（9）澆注水下混凝土1）一般要求(a)施工時采用商品混凝土，混凝土強度為設計的混凝土強度C30。(b)水下混凝土用的水泥、集料、水、外摻劑以及混凝土的配合比設計、拌和、運輸?shù)缺仨毞弦?guī)范的規(guī)定。(c)混凝土運至澆注地點時，應檢查其均勻性和坍落度，坍落度一般宜為200mm一230mm如不符合要求，不得使用。(d)水下混凝土澆注應連續(xù)進行，單樁澆灌時間不宜超過8小時?；炷翝沧⑵陂g，應配備水泵以及吸泥機、高壓射水管等設備，以保持孔內水頭和及時排除澆注時的故障。(c)導管應采用直徑不小于250mm的管節(jié)組成，接頭應具備裝卸方便，連接牢固，并帶有密封圈，保證不漏水不透水。導管的支承應保證在需要減慢或停止混凝土流動時使導管能迅速升降。(f)導管在任何時候必須保證在無氣泡和水泡的情況下充滿混凝土直到漏斗底部。出料口必須埋在已澆注的混凝土中2m以上，并應不大于6m。(g)澆注混凝土的數(shù)量應作記錄，應隨時測量并記錄導管埋置深度和混凝土的表面高度。(h)澆注過程中，應將孔內溢出的泥漿引流至泥漿箱處理，防止污染河流及周圍的環(huán)境。(j)如果導管中的混凝土混入空氣和水，必須立即報告監(jiān)理工程師，并向監(jiān)理工程師提出補救措施請求批準。2）澆注方法(a)混凝土灌注前、清孔完畢后，應迅速安放混凝土漏斗與隔水橡皮球膽?；炷脸豕嗔勘仨毐ＷC能埋住導管0．8～1．3m，179。(b)每次灌注，必須按規(guī)定測塌落度二次，應做好試塊一組(三塊)，試塊應標明樁號、日期、并放入水中養(yǎng)護。(c)灌注過程中，導管埋入深度宜保持在3m～6m之間，最小埋入深度不得小于2m。澆灌混凝土時隨澆隨提，嚴禁將導管提出混凝土面或埋入過深， 一次提拔不得超過4m，測量混凝土面上升高度由機長或班長負責。(d)如運到現(xiàn)場的混凝土發(fā)現(xiàn)離析和屬性不符合要求時，應再進行拌制，以防堵塞導管。(e)混凝土澆灌中應防止鋼筋籠上浮，在混凝土面接近鋼筋籠底端時灌注速度應適當放慢，當混凝土進入鋼筋籠底端1～2m后，可適當提升導管，導管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。(f)樁身實際澆注混凝土的數(shù)量不得小于樁身的計算體積的1．05倍，不應超過計算值的1．1倍。(g)為了保證樁頂質量符合設計要求，混凝土實際澆灌高度應高出樁頂1m以上，保證樁頂混凝土達到設計要求，且要保證混凝土中不夾泥漿。(h)混凝土澆灌完畢后，應及時割斷吊筋，等地面以上混凝土初凝再拔出護筒，清除孔口泥漿和混凝土殘漿。 (i)導管使用后應及時清除管壁內外粘附的混凝土殘漿，以防再次使用時阻塞導管。(j)鉆孔灌注樁空孔處應及時回填。3）鉆孔樁水下混凝土的質量應符合下列要求：(a)強度應滿足設計要求。(b)無斷層或夾層。(c)樁頭鑿除預留部分后，無殘余松散層和薄弱混凝土層。(d)需嵌入底板內的混凝土樁及錨固鋼筋長度應符合圖紙要求。(e)鉆孔灌注樁的允許偏差及檢驗方法見下表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋籠主 筋 間 距177。10尺量檢查2箍 筋 間 距177。203直 徑177。104長 度177。505樁的位置偏移垂直于樁基中心線1—2根樁d/6且不大于100拉線和尺量檢查單排樁群樁基礎的邊樁群樁基礎的中間樁6垂直度≤H/200吊線和尺量檢查注：．d為樁的直徑；H為樁長。檢查驗收（1）鋼筋必須有出廠合格證和質保單，規(guī)格、型號、尺寸符合設計要求，且使用前必須先取樣經(jīng)檢測中心試驗合格后方可使用，焊條必須有合格證；鋼筋籠應經(jīng)中間驗收合格后方可安裝、隱蔽。（2）采用低應變動測法檢測樁身完整性，檢測數(shù)量按總樁數(shù)的10%考慮，且不少于10根；當根據(jù)低應變動測法判定的樁身缺陷可能影響樁的水平承載力時，應采用鉆芯法補充檢測，檢測數(shù)量按總樁數(shù)的2%考慮，且不少于3根。樁身有缺陷時，及時和設計人員聯(lián)系解決。（3）砼采用商品混凝土，按每50m3混凝土留置一組砼標準養(yǎng)護試塊，到期送檢測中心試壓。（4）施工要求和質量滿足《地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502022002）和《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ942008）。三、 壓頂梁、圍檁、支撐梁施工技術參數(shù)壓頂梁、圍檁及支撐梁均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，砼強度等級均為C30。支撐梁的墊層采用100厚C10素混凝土再加鋪隔離油毛氈一層,土方開挖應及時、徹底鑿除墊層。壓頂梁、圍檁、支撐梁混凝土均應一次性澆筑完成，不允許留施工縫。壓頂梁、圍檁、支撐梁縱筋均通長配置，且應采用機械連接或焊接，并符合機械連接或焊接的有關要求。支撐梁、壓頂梁、圍檁內的箍筋應采用封閉形式，并做成135176。彎鉤，彎鉤端頭直段長度不應小于10倍箍筋直徑和75mm的較大值。支撐梁端部縱向鋼筋應錨入壓頂梁（圍檁梁）內不小于La，且伸過壓頂粱（圍檁梁）的中心線不小于5d(d為縱向受力鋼筋直徑),當直線錨固長度不足時,應伸至節(jié)點對邊并向下彎折。支撐主次梁高度相同時,次粱下部縱向鋼筋應置于主梁下部縱向鋼筋之上。所有斷面表示的支撐梁、壓頂梁、圍檁，其縱向鋼筋的錨固長度均不小于La。支撐梁與壓頂梁（圍