【正文】 柱）鋼筋綁完后即進行埋設(shè)，用電焊點焊與梁非主力受力鋼筋（如箍筋、加筋等）。預(yù)埋件的錨固鋼筋必須放在梁（柱或板）外排主筋內(nèi)側(cè)。、成品保護①、鋼筋制作后應(yīng)按其規(guī)格、形狀、尺寸和部位分別編號掛牌堆放整齊，堆放場地必須架空，地面無積水。②、鋼筋綁扎完畢后嚴(yán)禁用物體敲打或踩踏鋼筋，從而使鋼筋骨架變形、移位。③、砼澆筑時由專業(yè)鋼筋工值班，對因砼澆筑而使鋼筋變形的應(yīng)立即復(fù)位，防止立筋移位。、拆模后應(yīng)找出預(yù)埋件將表面清理干凈，對于不合格的埋件應(yīng)補加后制埋件代替。鋼筋施工程序：鋼筋綁扎、安裝質(zhì)量要求，保證做到不低于國家及地方新規(guī)定、施工及驗收規(guī)范要求。質(zhì)量保證措施：樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設(shè)后安裝，使樓板底面砼保護層達到設(shè)計和規(guī)范要求。柱、梁、。鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進行復(fù)核驗收。不符合之處應(yīng)及時派人整改直至合格。柱子的豎向主筋與模板間應(yīng)有相應(yīng)的加固措施，即主筋與箍筋電焊點牢、與水平筋電焊點牢，箍筋，水平筋與模板間用墊塊撐住，以免砼澆搗時沖動柱主筋，從而保證立柱的軸線正確。在砼澆搗過程中，應(yīng)派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動，移位，保護層不符合均應(yīng)及時修整。因樓板配筋直徑不大，在澆搗砼時，鋼筋容易位移變形，為此，在砼澆搗過程中，定崗定部位派人檢查、返修平板鋼筋，特別注重對平板上皮筋保護層的控制。一層內(nèi)，同一根柱子鋼筋不得有兩個接頭，梁內(nèi)縱向受力鋼筋的搭接和接頭位置嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求。在柱縱向主筋搭接長度范圍內(nèi)，箍筋要繞過兩根鋼筋，彎鉤要相應(yīng)加長，搭接處兩根鋼筋應(yīng)貼箍筋放置，不應(yīng)一外一內(nèi)，箍筋各肢尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，以保證主筋的正位，箍筋彎折半徑應(yīng)與主筋相同。鋼筋規(guī)格和間距嚴(yán)格按設(shè)計采用，梁及柱的鋼筋直徑不得隨意變動，鋼筋代換應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。落實專人復(fù)核磚墻拉接筋的留設(shè)。模板工程2．質(zhì)量控制要點：模板的軸線、標(biāo)高的控制；模板及其支架必須確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件尺寸正確，具有足夠的承載能力(強度和剛度)和模板結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；、模板施工原則及準(zhǔn)備工作：A、施工原則：(1)模板制作及安裝要保證其有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，達到構(gòu)造簡單，安拆方便。(2)模板表面應(yīng)平整潔凈，尺寸準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密。(3)模板的支撐系統(tǒng)必須獨立，與腳手架應(yīng)脫開，以防止腳手架位移而造成模板變形或砼開裂。(4)各種預(yù)留洞、埋件、套管等均應(yīng)準(zhǔn)確設(shè)置，安裝牢固，與安裝共同驗收，避免遺漏。(5)所有模板的拆模，必須按項目技術(shù)負責(zé)人下達拆模通知單時間進行。B、施工準(zhǔn)備：(1）所有模板材料進場后必須認真檢查驗收，必須達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不同型號分類堆放。(2) 所有模板施工前必須清除表面浮渣，不合格及變型模板不得使用，模板制作前先刷二道清油，避免曝曬。(3)施工前，必須根據(jù)施工圖進行翻樣，木工班組按翻樣圖配制，并按不同部位進行編號，注明部位，方便安拆。(4)施工前，對操作人員進行操作細節(jié)的書面交底，以及有關(guān)安全交底。、施工方法A、模板的制作（1）、本工程的模板采取現(xiàn)場集中制作，后運至現(xiàn)場進行組合安裝。（2）、必須嚴(yán)格按木模翻樣圖進行，模板拼縫必須嚴(yán)密，模板的截面尺寸、幾何形狀及梁口位置必須符合設(shè)計圖紙要求，并經(jīng)驗收合格后，按模板尺寸部位分別編號堆放整齊，模板存放應(yīng)有防水、防曬措施，以免翹曲變形。（3）模板設(shè)計①、框架柱模板豎向木楞間距一般不大于250mm，每邊柱模均加工成形；并經(jīng)驗收合格后做好標(biāo)識；②、所有的模板制作完畢后應(yīng)分類編號堆放整齊，并經(jīng)項目部質(zhì)量員驗收合格后，做好標(biāo)識，其內(nèi)容包括模板的名稱、使用位置、截面尺寸等。B、模板的安裝（1）模板安裝條件：鋼筋工程、水電預(yù)埋必須經(jīng)隱蔽驗收，符合規(guī)范要求。框架梁、框架柱施工不留施工縫，一次完成。（2）支模工藝：模板清理→涂刷隔離劑→柱模板組合定位→加固→柱模板校核→梁、板模板安裝→梁、板模板驗收。①、模板安裝前應(yīng)將模板清理干凈，并在模板表面涂刷隔離劑，在涂刷隔離劑的過程中，不得污染鋼筋，隔離劑不得流淌，且應(yīng)涂刷均勻，隔離劑涂刷后，應(yīng)在短時間內(nèi)及時澆筑砼，以防隔離劑層受破壞。②、框架柱模板安裝：首先設(shè)置模板定位基準(zhǔn)，本工程采用一次性止水對拉螺桿定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸購買相關(guān)尺寸的止水螺桿，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確；以保證鋼筋與模板位置的正確，后用鋼管橫楞組合成整體，圍楞間距一般不應(yīng)大于600mm，框架短柱垂直度校正用線錘吊正并與地面柱控制線校核，后在同一面上拉通線校核完畢后，柱模板用鋼管圍楞組合，進行支撐加固。C、模板驗收：①、所有模板的強度、剛度、穩(wěn)定性必須符合設(shè)計要求，模板的幾何尺寸、截面等與設(shè)計圖紙相吻合，支架支撐體系必須經(jīng)檢查，其搭設(shè)符合施工專項方案設(shè)計要求，穩(wěn)定性符合施工安全規(guī)范要求，并且由項目質(zhì)量員驗收后交項目技術(shù)負責(zé)人復(fù)驗，合格簽字存檔，對不合格的支撐體系必須整改到位方可交入下道工序。②、模板的接縫必須嚴(yán)密，板縫無高低，防止砼澆筑時漏漿。③、模板驗收：柱模板采用兩個方向吊線，控制垂直度，如設(shè)計圖紙，在同一軸線上柱子邊在同一線上，應(yīng)拉通線上中下各一條，確定其垂直度、平整度符合規(guī)范要求后，再檢查其加固是否穩(wěn)固，符合要求后做好驗收記錄，簽字存檔。D、模板的拆除①模板拆模程序：后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分。②所有模板將在砼達到現(xiàn)行規(guī)范要求的強度以后，由項目技術(shù)負責(zé)人出具單位工程部位拆模通知書后，項目部木工組方可拆除。③模板拆除應(yīng)根據(jù)拆模交底進行，拆除過程中應(yīng)注意成品保護，確保其表面棱角不因拆模而損壞。④在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量、安全等問題時，項目部職工應(yīng)暫停拆除，向項目部匯報后經(jīng)過處理方可繼續(xù)拆模。⑤模板及支撐部件拆除后，應(yīng)及時按種類、規(guī)格進行清理并及時運出現(xiàn)場。產(chǎn)品保護措施：模板面板在操作和運輸過程均須注意保護面板不受損壞，拆模板時，嚴(yán)禁硬砸亂撬，嚴(yán)禁拋擲，以防止損壞混凝土和模板。堅持每次使用后徹底清理板面，涂刷脫模劑。模板安裝完成后，下一工序施工應(yīng)保護模板不被損壞。根據(jù)模板板面的磨損程度及時反轉(zhuǎn)使用第二面，以確保早拆模板塊能隨桁架梁一起下落。模板安裝的允許偏差(如表)：項　目允許偏差(MM)項目允許偏差(MM)軸線5底模上表面標(biāo)高177。5截面尺寸＋4，－5層高垂直6相鄰兩板高底差2表面平整5混凝土工程本工程主要采用臨近本工程地址一公司砼攪拌站，汽車泵輸送。、質(zhì)量控制要點：A、砼配合比的試配及原材料質(zhì)量的控制和計量的控制；B、砼坍落度的控制；C、砼的養(yǎng)護措施控制D、砼采用抗?jié)B砼、原材料：水泥：，嚴(yán)禁使用立窯水泥；水泥進場必須有質(zhì)保書，若對水泥質(zhì)量懷疑或水泥齡期超過三個月時應(yīng)復(fù)查試驗，并按其試驗結(jié)果使用。砂：采用質(zhì)地堅硬級配良好的中砂，～，砂的含泥量應(yīng)小于3％，并不允許含有泥塊。石子：基礎(chǔ)部位砼采用5～31mm，鋼筋密集處也可采用粒徑為516mm顆粒的碎石，石子含泥量小于1%。水：拌制混凝土用水應(yīng)采用潔凈自來水。外加劑：本工程應(yīng)選用粉煤灰或其它外加劑，性能應(yīng)滿足混凝土施工的各項指標(biāo)。凝結(jié)時間：初凝時間大于或等于6小時，終凝時間為10～12小時，所有外加劑進場后應(yīng)按照規(guī)范要求進行現(xiàn)場抽檢復(fù)試，合格后方允許使用。坍落度： 泵送砼為120～140mm；其允許偏差為：177。20mm。 ．配合比：施工前必須根據(jù)技術(shù)要求由指定試驗單位進行試配確定具體配合比，宜采用低水灰比。在拌制混凝土前應(yīng)根據(jù)溫度變化以及砂、石含水量及入泵混凝土的稠度、和易性、坍落度等調(diào)整配合比，使其達到最佳狀態(tài),為了保證混凝土的可泵性，要求砂率在40％左右。、砼計量：商品砼每車進場時，必須提供砼計量電子碼單，必要時，計量員還應(yīng)到砼攪拌站抽測計量。、砼的泵送工藝：本工程砼采用商品砼固定泵加布料機運輸砼為主，砼泵送應(yīng)注意以下幾點：(2)砼輸送泵的錐形管內(nèi)，如遇堵塞應(yīng)將泵機立即反轉(zhuǎn)運行，將堵塞砼流回料斗，經(jīng)來回34次，如不見效，應(yīng)停泵拆管清除堵塞砼，安裝好管道再行泵送。(3)中途出現(xiàn)停料情況，砼泵必須每隔25min進行4個行程動作，防止管道堵塞。(4)壓送砼應(yīng)注意不要把料斗剩余砼降低到20cm以下，防止吸入空氣，造成堵塞。(5)混凝土泵澆筑完砼后應(yīng)隨時用清水洗泵機，并應(yīng)有排污措施。(6)砼輸送泵支腳應(yīng)堅實可靠，無