憑祥市那標水庫除險加固工程灌漿施工技術設計方案-文庫吧
2025-04-10 00:40 本頁面
【正文】 體出現(xiàn)滲漏比較嚴重。據(jù)于上述地質情況和壩體、壩基出現(xiàn)的滲漏現(xiàn)象，經有關部門研究，決定對該壩體、壩基分別進行高壓噴射灌漿和帷幕灌漿處理。灌漿設計由廣西水利電力技術職業(yè)學院承擔，我單位中標并負責施工。3 施工依據(jù)施工依據(jù)如下：（1）設計灌漿圖。（2）那標水庫施工招標文件。（3）《水電水利工程高壓噴射灌漿技術規(guī)范》DL5200—2004。（4）《水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范》SL62—94。4 施工措施 由于現(xiàn)場施工場地比較小，在總體施工布置上，施工人員住宿、生活和灌漿材料、制漿站均布置在壩體右肩。施工用水從水庫里直接抽取。 灌漿材料準備及制漿本灌漿工程的灌漿材料主要是水泥，采用純水泥漿灌注，水泥經有關質檢部門檢驗合格，生產（出廠）指標及檢驗資料報送監(jiān)理人員審查批準。（1）水泥：選用當?shù)厣a的425普通硅酸鹽水泥。（2）水泥細度通過80um方孔篩的余量不大于5%。（3）摻合料和外加劑：經監(jiān)理人員批準在漿液中加入摻合料和外加劑，各種摻合料和外加劑符合SL62—94和DL5200—2004的要求，加入量通過試驗確定，試驗成果報送監(jiān)理。（1）制漿材料經過稱量，稱量誤差小于5%，水玻璃等液體材料采用體積稱量。水泥漿的配制：根據(jù)水灰比，在攪拌桶內加入定量的水，然后按水灰比加入相當重量的水泥，攪拌均勻即可。（2）采用專用高速機械制漿機制漿，攪拌均勻并測定液體密度，水泥漿拌時間不少于30s，漿液自制好至用完時間小于4h。鉆孔機械采用北京地質探礦機械廠生產油壓150A型回轉式地質鉆機硬質合金鉆頭或金剛石鉆頭鉆進，配備足夠長度的鉆桿和巖芯管。（1）灌漿泵和水泥漿攪拌機使用玉林水電工程處生產的高速攪拌機，其轉速和拌合能力分別與所攪拌漿液類型及灌漿泵排量相適應，并能保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。帷幕灌漿用的灌漿泵選用北京地質機械廠生產的150型泥漿泵，具有操作方便，壓力穩(wěn)定，很少出故障等優(yōu)點；高壓噴射灌漿選用天津生產的高壓泵，其最大工作壓力達 45MPa。 （2）灌漿管使用32的鋼絲膠管，其承受壓力可達80MPa以上。（3）壓力表選用杭州富陽東方儀表廠生產的壓力表，并經檢測合格方能使用，不使用不合格和已損壞的壓力表，壓力表和管路之間設有隔漿裝置。（4）水泵的工作壓力保證在所有壓力下都能有足夠的供水量。（5）施工現(xiàn)場設立配件臨時倉庫，準備足夠的壓力表、壓力軟管、供水管，注漿管和必要的閥門等設備，并有一定備量。（6）灌漿灌漿膠塞由河北橡膠廠生產，該廠生產的膠塞具有良好的膨脹性和耐壓性能，在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并易于安裝和拆除。高壓噴射灌漿孔按設計布置為單排孔，分二序施工，按逐漸加密的順序施工，即先做一序孔，再做二序孔。高壓噴射灌漿的設備由造孔系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、制漿系統(tǒng)、供漿系統(tǒng)和噴射系統(tǒng)組成。使用的設備主要包括高噴臺車、高壓水（漿）泵、成孔鉆機、泥漿泵、空壓機、泥漿攪拌機、噴射管、高壓管等。高壓噴射灌漿的施工工藝流程。如下圖：高噴灌漿施工工藝流程漿液制作高噴臺車就位鉆機就位噴射灌漿安裝噴射裝置鉆機造孔用全站儀根據(jù)測量控制網(wǎng)測量放出灌漿軸線和孔位軸線，在右岸確定起始孔孔位，然后用鋼卷尺在孔位軸線上放出各孔位，并打入木樁，用紅漆做好標記，所有鉆孔由右岸向左岸統(tǒng)一編號。沿灌漿軸線合理線路鋪設鉆孔用水的管路和灌漿管路以及供電線路。采用150A型的回轉式地質鉆機造孔，在中~弱風化巖中采用金剛石鉆頭鉆進，在強風化巖及壩體中用合金鉆頭鉆進；布孔完成并驗收合格后，可進行鉆機安裝就位準備工作，鉆機安裝時主動鉆桿調節(jié)垂直，開孔鉆頭對準，孔位偏斜不大于10cm，鉆機裝安用水平尺校正水平度，有斜度時用方木墊平，保正垂直開孔鉆進。鉆孔的孔位、孔深、孔徑、孔序和孔斜等按施工圖紙要求執(zhí)行。鉆孔順序與灌漿孔順序相同，并遵循分序加密的原則。造孔采用直徑為50mm鉆桿，中壓鉆進，發(fā)現(xiàn)偏斜超過規(guī)范要求及時糾正（見灌漿孔孔底偏差值表），對于孔深超20m的孔，特別注意控制上部20m范圍內的偏斜。垂直或頂角小于5度的灌漿孔，其鉆孔偏差不符合下表要求時，結合該部位灌漿資料的質量檢查情況進行全面分析，如確認對灌漿質量有影響時，采取補救措施。造孔時及時填寫鉆孔班報表，對巖層、巖性以及孔內情況作好詳細記錄，造孔結束等待灌漿或結束灌漿要等待下一段鉆進時，孔口用木頭塞好，妥善保護。 表1：灌漿孔孔底偏差值表孔深（m）2030405060最大允許偏差值（m）造孔時為了防止鉆孔發(fā)生偏差，采取以下防護措施：（1）將鉆機固定在地基上，鉆進過程中不搖晃。（2）仔細找準位置，校正主動鉆桿方向，按要求的孔向和孔位開孔。（3）使用直度和絲扣都符合要求的鉆桿和巖心管，適當加長長度和粗徑，增大鉆具的剛性。（4）鉆進中經常檢查主動鉆桿、鉆桿的方向有無變化，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（5）熟悉所用鉆機和造孔方法的特點，鉆研技術，總結經驗教訓，提高操作者的技能，正確操作。鉆進過程中連續(xù)施工，有利于防止縮徑或塌孔，當成孔困難或需間歇施工時，采用護壁保護措施。當鉆進遇到裂隙、斷層、泉眼
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