凝汽器鋼管更換技術(shù)設(shè)計(jì)方案-文庫吧
2025-04-10 00:40 本頁面
【正文】 。特別注意區(qū)分不銹鋼管的規(guī)格、管壁厚度、空冷區(qū)和普通區(qū)域的管子區(qū)分，對各穿管小組實(shí)施嚴(yán)厲的考核制度，漏穿或穿錯一律重罰。冷卻管穿完，先要試脹，試脹合格后才能正式脹管。試脹時，脹口的脹接深度為管板厚度的75～90%左右，擴(kuò)脹部分應(yīng)在管板壁內(nèi)不少于2～3mm，不允許擴(kuò)脹部分超過管板內(nèi)壁。以上條件達(dá)到要求才算試脹合格，才可以進(jìn)行正式脹管。管子脹接前，應(yīng)在管板四角及中央各穿一標(biāo)準(zhǔn)管，檢查兩端管板距離有無不一致和管板中央個別部位有元凸凹處，造成管子長度不足等情況。以此為基礎(chǔ)，確定新不銹鋼管的使用長度，如果甲方要求進(jìn)水側(cè)管口需要翻邊時，以方便凝汽器冷卻水管進(jìn)水側(cè)翻邊使用。進(jìn)出側(cè)管口不需要翻邊時，新不銹鋼管管頭露出兩端管板的長度應(yīng)保持在12mm之間。1脹管時要求脹接均勻，不允許過脹和欠脹，不銹鋼管的脹管允許減薄率為6%—11%或者根據(jù)廠方的要求來。1管子脹接程度應(yīng)根據(jù)管束分組情況妥善安排，不得因脹接程度不合理而造成管板變形。1正式脹管應(yīng)從回水室側(cè)開始，先進(jìn)行貼合脹管（管口內(nèi)約5—10mm），再進(jìn)行強(qiáng)脹，分組2050根由中部向周圍進(jìn)行，防止大面積脹接造成管板變形，脹接好的管子，管端光平無毛刺。1回水室側(cè)脹管結(jié)束，進(jìn)水室側(cè)開始割管，采用內(nèi)切管機(jī)將前端管板側(cè)的不銹鋼管余量切除至不銹鋼管露出長度調(diào)至離端管板面23mm，并且除去管端毛刺、毛邊等。然后按脹管工藝將進(jìn)水室側(cè)這邊的不銹鋼管進(jìn)行脹管處理。1冷卻管脹接每500根應(yīng)對脹管率進(jìn)行測定，脹管器應(yīng)定期清理，除去不銹鋼悄、雜物。1安裝新不銹鋼管時，管子焊縫應(yīng)朝上，以防止管子產(chǎn)生應(yīng)力，使焊縫泄漏。1需要管口翻邊時，進(jìn)水側(cè)管口翻邊角度控制住15度左右；1安裝后的新不銹鋼管兩端管口應(yīng)平整無毛刺；1安裝新不銹鋼管時要多人穿插，輕拿輕放，用力要均勻。凝汽器新不銹鋼管安裝完畢后，邀請甲方有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收，等甲方有關(guān)技術(shù)人員對凝汽器安裝工藝驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行凝汽器汽側(cè)灌水查漏。七、凝汽器汽側(cè)灌水查漏凝汽器汽側(cè)灌水之前，應(yīng)對凝汽器四角底座進(jìn)行支撐，以防止汽側(cè)灌水后，凝汽器重量增加，拉脫與汽輪機(jī)的連接；凝汽器汽側(cè)灌水高度，應(yīng)淹沒鋼管上面不低于50公分以上。查漏時間不少于24小時，兩端管板干燥無潮濕為合格。凝汽器灌水查漏經(jīng)甲方驗(yàn)收合格后、征得甲方有關(guān)技術(shù)人員同意后才能回裝凝汽器封門。八、回裝凝汽器封門回裝凝汽器兩端封門前，應(yīng)先檢查封門密封膠條是否能用，不能用時及時更換；緊固凝汽器封門螺栓時，四角對稱緊固，力度要均勻。凝汽器端蓋安裝完畢后，通知甲方開啟循環(huán)水試驗(yàn)經(jīng)甲方有關(guān)技術(shù)人員驗(yàn)收確認(rèn)
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