【正文】 間將螺紋鋼筋（直徑大小視現(xiàn)場定）向下斜打入土中并形成喇叭狀，深度保持在1m～，間距100mm～200mm,每模300mm～500mm，在后面安好木板及稻草,使之形成外模。澆注護(hù)壁砼時在水平方向埋入@200鋼筋，進(jìn)一步加強(qiáng)護(hù)壁周圍土體的穩(wěn)定性。6)、對護(hù)壁后側(cè)已經(jīng)沖刷形成空洞的護(hù)壁，可直接在護(hù)壁上鑿洞用С20砼填筑,以加強(qiáng)土體的穩(wěn)定性。同時采用壓漿（噴漿）法也可適用于流砂（泥）處理。7)、開挖段通過流塑淤泥層，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成孔護(hù)壁作固定點），把模板與木支撐用鐵釘固定牢，防止淤泥側(cè)向流動擠壓，避免造成孔位移或變形。8)、如因流砂、流泥較為嚴(yán)重，且地下水位較高，可采用臨時倒掛鋼井圈、密集插板，強(qiáng)行掘進(jìn)通過；或采用鋼護(hù)筒強(qiáng)迫下沉，待墩身砼澆過此段后予以拔起回收。為了輔助上述方法的實施，根據(jù)現(xiàn)場情況一是直接設(shè)降水井，二是利用已成孔的墩孔作為周邊孔的降水點。、 護(hù)壁施工1）、護(hù)壁砼強(qiáng)度等級為C20，護(hù)壁厚度為150mm，鋼筋采用。2）、護(hù)壁施工時每根墩采用一套組合式模板，分塊拼裝而成，拼裝后模板上口直徑為墩徑，下口直徑為墩徑加150mm，高度為1000mm。3）、護(hù)壁砼按配合比采用商品砼或現(xiàn)場機(jī)械攪拌，每次連續(xù)澆搗砼量小于6m3時，可現(xiàn)場攪拌，再用吊桶送入孔內(nèi)進(jìn)行澆灌，澆筑時，先用鋼釬插搗后，再用錘敲打護(hù)壁模板，以保證砼密實，第一節(jié)護(hù)壁砼應(yīng)高出地面20cm，以便于擋土或定點等。、終孔檢查挖孔至設(shè)計持力層后，施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢，工程墩終孔檢查內(nèi)容包括墩孔中心線位移偏差、墩徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及墩底持力層等情況，各項偏差應(yīng)在設(shè)計及規(guī)范允許范圍內(nèi)。報監(jiān)理、勘察、設(shè)計院及業(yè)主等單位核驗并辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)。當(dāng)設(shè)計持力層經(jīng)過相關(guān)部門核驗后方可進(jìn)行擴(kuò)大頭的施工，擴(kuò)大頭施工好后施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢評定，報監(jiān)理、勘察、設(shè)計院及建設(shè)等單位核驗辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)。、挖孔注意事項1)、墩孔間距，以減少地下水的滲透和防止土體滑移。2)、墩孔的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正，保證墩孔尺寸誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。3)、墩端終孔深度按設(shè)計要求施工，每根墩終孔后必須請勘察、設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理人員檢查驗收。4)、遇塌孔進(jìn)，采取在塌方處砌磚外模，配適量@150鋼筋，再支內(nèi)模灌筑砼護(hù)壁。、人工挖孔墩鋼筋籠制作安裝、施工前應(yīng)具備的條件：1）、墩成孔經(jīng)有關(guān)單位驗收合格，已辦理終孔驗收手續(xù)。2）、鋼材原材料具有合格證及檢驗報告。3）、孔內(nèi)積水已抽干，墩孔底部清理干凈后。4）、下井作業(yè)前應(yīng)向班組進(jìn)行安全及技術(shù)交底。、工藝流程鋼筋下料→安裝十字或三角加勁箍筋→主筋與加勁箍焊接→焊接螺旋箍筋→吊鋼筋籠到孔內(nèi)安裝→辦理隱蔽手續(xù)→墩身砼澆筑。、鋼筋籠制作按設(shè)計要求及實際墩長，進(jìn)行鋼筋的配料，主筋搭接下料時，保證在35d范圍內(nèi)接頭的數(shù)量不超過主筋的50%，加筋箍制作時為了確保墩主筋的保護(hù)層不得小于50mm，應(yīng)在鋼筋籠外加焊鋼筋頭，螺旋盤分段長度滿足可綁３～５圈所需的鋼筋長度；墩端水平箍筋不得少于3道。鋼筋籠實際長度超過8m時，鋼筋籠分段制作，制作時搭接焊的鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，錯開的長度為500mm；加勁箍與主筋的焊接應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)范的要求。、鋼筋籠吊裝施工方法鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，由于還不具備使用塔吊吊裝的條件，所以采用汽車吊安裝，個別如需采用人工吊裝的墩孔則搭設(shè)支撐架在孔洞四周，用葫蘆進(jìn)行墩身鋼筋籠的整體吊裝。1）、在鋼筋籠上部設(shè)加勁箍二～三道與主筋焊牢，作為吊裝的吊點。2）、當(dāng)鋼筋籠制作為一段時，采用一次性整體吊裝的方法。進(jìn)行墩身鋼筋籠的安裝，把整個鋼筋籠吊起,慢慢放入孔內(nèi)就位。、鋼筋籠隱蔽檢查鋼筋籠安裝好后，應(yīng)對其標(biāo)高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護(hù)層等進(jìn)行自檢，自檢合格后書面報請監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。、人工挖孔墩墩芯砼施工、選擇具有資質(zhì)和實力的商品砼供應(yīng)商，提前將配合比及砼筑申請報告送給監(jiān)理單位驗收批準(zhǔn)，待監(jiān)理工程師簽發(fā)砼筑申請報告方可進(jìn)行墩身砼的澆搗。、因人工挖孔墩是分批澆筑，所以每次澆灌前應(yīng)事先確定本批人工挖孔墩墩芯砼的澆灌順序。、驗收合格后，清理護(hù)壁及墩底，確保墩底沒有沉渣，且抽干地下水。、鋼筋籠安裝后，應(yīng)對其標(biāo)高、軸線、垂直度、保護(hù)層進(jìn)行檢查符合要求后，及時請監(jiān)理單位驗收，辦理隱蔽工程簽字手續(xù)。、澆灌前，把傳料串筒伸入到墩孔內(nèi)，串筒底距墩底砼面不大于2m，邊送料邊抽出，以保證砼不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。、墩芯砼的運(yùn)輸及澆筑必須嚴(yán)格按JGJ9494《墩基技術(shù)規(guī)范》的具體規(guī)定執(zhí)行。、與商品混凝土供應(yīng)商簽訂合同并現(xiàn)場抽查，由取驗員檢驗其坍落度，合格后方可開始澆搗?，F(xiàn)場砼試塊制作采取隨機(jī)取樣制作，制作時，應(yīng)請監(jiān)理人員監(jiān)督檢查，試塊制作數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格按“JGJ9494”《墩基技術(shù)規(guī)范》的要求制作，且保證每根墩必須至少有一組試塊。、砼澆灌時，應(yīng)采用插入式振動器，分層搗實，每層澆搗高度≤1m。整個墩芯砼必須連續(xù)澆搗成型，保證墩身完整，密實性良好。、在砼澆灌前，應(yīng)事先測好每個墩孔口標(biāo)高，及設(shè)計墩頂標(biāo)高，用紅油漆作上標(biāo)記，以便砼澆搗時，控制澆搗面的標(biāo)高。、墩基施工現(xiàn)場注意事項、挖孔墩施工的安全措施1）從事挖孔作業(yè)的工人必需經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機(jī)械操作等安全作業(yè)培訓(xùn)且考核合格后,方可進(jìn)入現(xiàn)場。2）要認(rèn)真研究鉆探資料,分析地質(zhì)情況,對可能出現(xiàn)流砂、管涌、涌水以及有害氣體等情況制定針對性的安全措施。3）每天施工前，應(yīng)安排下井人員對已做護(hù)壁進(jìn)行檢查，如孔墩開挖深度超過6m則需往孔內(nèi)送風(fēng)10min,無異常樣情況后，才能進(jìn)行下一模成孔的開挖。4）施工時,施工人員必須帶戴安全帽,穿絕緣膠鞋,孔內(nèi)有人時,孔上必須有人監(jiān)督防護(hù)。5）孔口要設(shè)置防護(hù)蓋板，并應(yīng)在孔口邊設(shè)置明顯警示標(biāo)志。6）每孔必須設(shè)置安全繩及應(yīng)急軟爬梯。7）孔下照明應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈。8）潛水泵安裝和拆除必須由持證電工操作。潛水泵必須嚴(yán)格接地或接零保護(hù)且安裝漏電保護(hù)器，各墩孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用。9）設(shè)置鼓風(fēng)機(jī),以便向孔內(nèi)強(qiáng)制輸送清潔空氣,排除有害氣體等。10）施工前必須檢查吊桶、卡扣、軟梯、供電線、水泵等設(shè)備的完好性。 、墩孔質(zhì)量要求保證措施；由于人工挖孔砼灌注墩設(shè)計承載力較大，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求施工確保成墩的質(zhì)量。挖前,從墩中心位置向墩四周引出4個墩心控制點,施工過程用墩心點來校正模板位置,有專人嚴(yán)格校核中心位置及護(hù)壁厚度。墩孔開挖后,當(dāng)天一次灌注完畢護(hù)壁砼,護(hù)壁砼拌和料中摻入早強(qiáng)劑。護(hù)壁拆模后,若發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象要及時加以堵塞或?qū)Я?防止孔外水通過護(hù)壁流入孔內(nèi)。墩距＜，待成孔澆灌砼，再施工隔孔墩（在開挖放線開始間隔放墩孔定位，杜絕遍地開花的隨意開挖），以保證孔墩開挖的安全。 、注意防止土壁坍落及流砂事故；開挖過程中,如遇到特別松軟的土層,流動性淤泥或流砂時,為防止土壁坍落及流砂,可減少每節(jié)護(hù)壁的高度或采用鋼護(hù)筒,待穿過松軟土層和流砂層后,再按一般的方法邊挖邊灌筑砼護(hù)壁,繼續(xù)開挖墩孔。流砂現(xiàn)象嚴(yán)重的墩孔可采用井點降水法。施工時盡可能不讓墩內(nèi)土受到水浸。驗收標(biāo)準(zhǔn)墩基驗收質(zhì)量要求達(dá)到合格，達(dá)到施工圖紙及GB502022002規(guī)范要求。、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、主控項目1)、灌筑墩所用的原材料和砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2)、實際澆筑砼量嚴(yán)禁小于計算體積。3)、灌筑后的墩頂標(biāo)高及浮漿的處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4)、成孔深度和終孔巖土，必須符合設(shè)計要求。、一般項目1)、孔底虛土厚度不應(yīng)超過規(guī)定。擴(kuò)底形狀、尺寸符合設(shè)計要求，墩底應(yīng)落在持力層上，持力層土體不應(yīng)被破壞。2)、鋼筋籠的主筋搭接焊接,接頭長度、錯開距離，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋籠加勁筋和箍筋，焊點必須密實牢固，漏焊點數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。3)、墩孔中心線與墩中心線應(yīng)重合，軸線的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈，正交直徑的極差不得大于50mm。4)、護(hù)壁混凝土厚度及配筋，應(yīng)符合設(shè)計要求，護(hù)壁直徑（外、內(nèi)）誤差不大于50mm。5)、人工挖孔墩施工及鋼筋籠制作允許偏差見表41及表42。 表41 人工挖孔墩施工允許偏差表成孔方法墩徑偏差(mm)垂直度允許偏差(%)墩位允許偏差(mm)單排墩、墩基垂直軸線方向和群墩基礎(chǔ)的邊墩條形墩基沿軸線方向和群墩基礎(chǔ)中間墩現(xiàn)澆砼護(hù)壁＋5050150長鋼套管護(hù)壁＋201100200表42 鋼筋籠制作允許偏差 項 目允許偏差（mm）主筋間距177。10箍筋間距或螺旋筋螺距177。20鋼筋籠直徑177。10鋼筋籠長度177。50鋼筋籠主筋保護(hù)層水下澆筑砼177。20非水下澆筑砼177。10安全施工管理目標(biāo)及措施、安全目標(biāo) 、杜絕重大傷亡和火災(zāi)事故，年工傷輕傷頻率控制在15‰以內(nèi)。、按《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ5999）執(zhí)行。、控制項目重大危險源，職業(yè)健康安全管理方案100%實施。、杜絕火災(zāi)、爆炸事故。、達(dá)到公司安全文明施工工地。、安全生產(chǎn)保證體系、公司經(jīng)理對安全生產(chǎn)負(fù)第一責(zé)任，主管生產(chǎn)的公司副經(jīng)理負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，工程項目經(jīng)理、施工員、工長負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，安全員對安全生產(chǎn)及施工員負(fù)督促檢查責(zé)任。、公司與項目、項目與各工種班組簽訂經(jīng)濟(jì)承包合同必須有安全承包條款，安全承包條款必須與獎金、工資含量掛鉤。、項目經(jīng)理部認(rèn)真執(zhí)行勞動保護(hù)方針、政策、法規(guī)、法令、規(guī)章制度及企業(yè)的決策等，對新進(jìn)場工人進(jìn)行安全教育，對特殊工種作業(yè)人員按規(guī)定選送去培訓(xùn)，堅持有證操作的規(guī)定，有權(quán)拒絕上級不符合安全的指令和意見，發(fā)生事故后應(yīng)立即采取措施，及時向企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、主管部門報告，并進(jìn)行傷亡事故調(diào)查取證，堅持“四不放過”原則，擬定整改措施，督促貫徹執(zhí)行。、項目經(jīng)理部參加單位工程施工方案的編制，貫徹計劃實施，制定單位工程技術(shù)安全措施，組織各班組做好安全檢查工作，及時整改安全隱患，寫好安全日記，負(fù)責(zé)當(dāng)月的安全傷亡事故分析上報給分公司。、安全事故的責(zé)任者，除必須受到經(jīng)濟(jì)處罰外，視責(zé)任輕重還要對其處以警告、嚴(yán)重警告、記過、記大過、開除留用、撤除等行政處分，情節(jié)特別嚴(yán)重的送司法機(jī)關(guān)處理。、安全管理規(guī)章制度、建立以項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人為領(lǐng)導(dǎo)的安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)。、制定各級人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全承包合同，并認(rèn)真實施。、對新進(jìn)場工人實行嚴(yán)格的教育考核制度，經(jīng)考核合格后錄用上崗。、所有工人必須接受三級安全教育后方可進(jìn)場施工。、所有特殊工種人員一律持證上崗，并嚴(yán)格管理。、堅持每周的安全專題檢查和日常不定期檢查。、實行班前安全教育活動并作好記錄。各分部分項安全技術(shù)交底，由各施工員針對工程的實際情況進(jìn)行有針對性的交底，由主管工程師審查簽字后，組織班組進(jìn)行交底并辦理簽字手續(xù)。、對施工班組必須嚴(yán)格管理，