【正文】 ，試驗(yàn)合格后方可使用。(2) 設(shè)專職技術(shù)員放樣，細(xì)部出大樣圖，放樣嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，11G10GB50204—2002規(guī)定執(zhí)行，料單經(jīng)審核無(wú)誤后方可下料，施工過(guò)程中隨時(shí)注意設(shè)計(jì)變更洽商，掌握施工中結(jié)構(gòu)變化情況。(3) 組織施工人員學(xué)習(xí)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)進(jìn)行技術(shù)及下料原則交底，使工人做到心中有數(shù)。(4) 交叉部位鋼筋采用十安兜扣綁扎。(5) 為了防止柱鋼筋澆筑砼時(shí)內(nèi)縮，柱筋之內(nèi)設(shè)柱箍，鋼筋直徑同柱箍筋，間距為1000㎜。(6) 每次澆筑完砼，綁扎鋼筋前清理干凈鋼筋上的雜物，、水、電、通風(fēng)預(yù)留、預(yù)埋與土建協(xié)商，不得隨意斷筋，要焊接必須增加附加筋，嚴(yán)禁與結(jié)構(gòu)主筋焊接。鋼筋綁扎：熟悉圖紙，核對(duì)半成品鋼筋的級(jí)別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯(cuò)漏應(yīng)糾正增補(bǔ)，并劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時(shí)，應(yīng)在砼墊層或已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號(hào)、構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。 (1) 底板鋼筋綁扎時(shí)先清理好砼層，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向板的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交叉點(diǎn)所牢，注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八角形綁扎。 (2) 柱鋼筋綁扎 : 豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤與模板面夾角為 板 45度，彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于15度箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)鐵絲扣要相互成八字綁扎。(3) 鋼筋綁扎: 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋中間應(yīng)墊直徑25㎜的短鋼筋，箍筋的接頭交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎。板、次梁與梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在上，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。本項(xiàng)目工程在主梁上所有次梁的兩側(cè)各增加三道箍筋，間距50㎜，直徑同主梁箍筋。板鋼筋綁扎，清理模板上的雜物，彈好鋼筋間距線，先綁扎下鐵待管線安裝后再綁扎上鐵，上部筋錨入梁長(zhǎng)度不得小于laE，下部筋錨入梁長(zhǎng)不得小于la，下部筋接頭設(shè)在支座，并滿足錨固長(zhǎng)度，懸挑板上部筋錨長(zhǎng)度不小于laE。板鋼筋排距采用馬凳鐵控制，馬凳鐵直徑為φ10，1㎡設(shè)5個(gè)。具休如下：鋼筋保護(hù)層：(1) 177。4040（㎜）C20細(xì)石砼墊塊，每平米設(shè)五塊。(2) 柱鋼筋采用環(huán)形塑料墊塊，柱四角豎向每各800㎜設(shè)一個(gè)梅花形步置。(3) 梁、板鋼筋采用“H”型塑料墊塊，每平米設(shè)5塊。(4) 砼保護(hù)層從鋼筋的外緣算起，樓板保護(hù)層厚度為15㎜，梁主筋的保護(hù)層為25㎜，柱主筋的保護(hù)為30㎜。鋼筋工程質(zhì)量控制措施：鋼筋由鋼筋專業(yè)技術(shù)人員翻樣，安規(guī)格、品種、型號(hào)及尺寸搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、接頭類型、綁扎及預(yù)埋洞口等處理必須符合設(shè)計(jì)施工驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和要求。為了保證梁的保護(hù)層及幾何尺寸， 。長(zhǎng)度為梁截面寬度。按類型制作樣板箍筋，檢定合格證，套定樣板用專用自控彎?rùn)C(jī)制作1350角，平直段長(zhǎng)度10d，確保準(zhǔn)確無(wú)偏差?；馃z綁扎鋼筋的擰扣絲層均面向結(jié)構(gòu)件內(nèi)側(cè)，確保絲尾不觸模板?；A(chǔ)模板：(1) 條形基礎(chǔ)模板兩邊側(cè)模，一般可橫向配置，模板下端外側(cè)用通長(zhǎng)橫楞連回，并與預(yù)先埋設(shè)的錨固件楔緊。㎜鋼管和U型鉤與模板相連。豎楞上端可對(duì)拉固定。(2) 獨(dú)立基礎(chǔ)為臺(tái)階式。其模板布置與條形基礎(chǔ)本相同。但是上階模板應(yīng)擱置在下階模板上，各階模板的相對(duì)位置要固定結(jié)實(shí)，以免澆筑砼時(shí)模板位移。(3) 工藝流程：放線→綁鋼筋 →支模板→加固→檢查→驗(yàn)收柱模板：(1)采用模板、木方、鋼管、扣件、U型卡了等組成的組合模板。(2) 安裝時(shí)，柱底清理干凈后立柱模，根椐控制線找準(zhǔn)模板位置，調(diào)整垂直長(zhǎng)，利用可調(diào)支撐及鋼絲繩斜撐將柱模板回定。(3) 模板拼裝前必須逐塊修整模面、邊框、清除砼殘?jiān)?、泥漿、并涂刷脫模劑。(4) 利用可調(diào)支撐在四個(gè)方向?qū)⒅９潭?，加回時(shí)每面兩個(gè)人一組，用力均勻可調(diào)支撐沿柱高互800㎜設(shè)一道。(5) 模板拆除除后隨時(shí)清理，維修后平放于整場(chǎng)地上，下部墊100100（㎜）方木，間距為800㎜，分類堆放整齊。(6) 工藝流程：彈線→支模板→加固→清理→堵縫→預(yù)檢。梁、板、模板：(1) 梁用組合模板用鋼管、板以鋼管支架、排木方、模板支承、50100（㎜）木方來(lái)進(jìn)行支模。(2) 梁模板采用雙支柱支撐、復(fù)核梁底標(biāo)高軸線位置符合要求。在懷柱的交接處，梁模板不應(yīng)伸進(jìn)柱模板的開(kāi)口內(nèi)，同樣梁模板也不應(yīng)伸進(jìn)主梁模板的開(kāi)口內(nèi)，梁模板與板模板交接時(shí)，可采用陽(yáng)角模板或木材拼鑲。當(dāng)梁跨度大于或等于4m時(shí)梁起拱1‰—3‰。（3）在支設(shè)每個(gè)節(jié)間時(shí)應(yīng)從四周用陰角模板與梁、墻模板連接后向中央鋪設(shè)。樓梯模板：(1)采用模板100100（㎜）木方，鋼管等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝。(2) 施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模。其次安裝樓梯側(cè)模和踏步模板。安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱的固定，防止?jié)仓艜r(shí)模板移動(dòng)。樓梯模板安裝應(yīng)檢查樓梯是否有碰頭現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋糾正。模板控制措施：(1) 模板施工按模板設(shè)計(jì)對(duì)號(hào)入座支立，模板制作、運(yùn)輸、安裝、拆除設(shè)專人負(fù)責(zé)，并建立砼拆模早請(qǐng)制度。(2) 對(duì)各部位模板安裝編制方案，度繪制模板布置圖，經(jīng)公司工程師及公司技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施。(3) 梁模板、柱、墻上口模板拉通線找直，以確保整體結(jié)構(gòu)棱線順直，陰陽(yáng)角方正。(4) 梁模板及柱、墻模板從立模至澆筑砼過(guò)程中，全長(zhǎng)、全寬、全高均應(yīng)拉通線校檢，且砼澆筑過(guò)程中通線不撤。(5) 模板拼接縫處，梁和柱接頭外，窗塞口處、板接觸部位均墊海棉條。(6) 梁板支模后用空壓面及人工清吹干凈。模板的拆除：(1) 柱、板模：(2) 梁、板模：早拆模板、支撐體系按設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度的75％控制，但支撐及拉桿不得拆除。砼強(qiáng)度達(dá)100％時(shí)拆除支撐，但施工層下層仍保持支撐。(3) 模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位后承部位能及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘棍硬撬。(4) 拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架、等運(yùn)出堆放。(5) 拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定的地點(diǎn)堆放。并做到及進(jìn)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。（六）砼工程：砼工程應(yīng)在鋼筋模板等施工完畢，并經(jīng)檢查驗(yàn)收全格后方可進(jìn)行。本項(xiàng)目工程砼全部現(xiàn)場(chǎng)攪拌。砼澆筑：該工程砼全部采用恒安建筑公司攪拌站商品砼，澆筑量較少人工澆筑砼時(shí)，商品砼調(diào)運(yùn)量不得過(guò)多，保證砼存放時(shí)間不超過(guò)3小時(shí)。(1) 砼的攪拌時(shí)間、進(jìn)料容量、投料順序等方面進(jìn)行加以控制(2) 砼運(yùn)輸過(guò)程中要能保持良好的均勻性，不離析、不漏漿。保證砼具有設(shè)計(jì)配合比所規(guī)定坍落度，使砼在初凝前澆入模板并搗實(shí)完畢，保證砼能連續(xù)澆筑。(3) 澆筑前，檢查鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預(yù)埋件的數(shù)量，各部位的幾何尺寸等，確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后作自檢記錄。并對(duì)水、電、風(fēng)管等進(jìn)行綜合檢查。(4) 澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾雜物和鋼筋上的油污，對(duì)竹腳板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水，鋼模板的隔離劑應(yīng)涂刷均勻。(5) 為了保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土至高處傾落時(shí)的自由下落高度不得超過(guò)2米。在豎向結(jié)構(gòu)中不得超過(guò)3米否則采用串筒。(6) 為了保證砼振搗密實(shí)，必須分層澆筑。(7) 搗實(shí)混凝土?xí)r，插入振搗器振搗，要直上直下，快插慢拔；插點(diǎn)要均勻，勿漏點(diǎn)插；上下要抽動(dòng)，層層要扣搭，時(shí)間掌握好，密實(shí)質(zhì)量佳，操作要細(xì)心，軟管勿卷曲，不得碰摸，不得碰鋼筋。為保證上下層砼結(jié)合密實(shí)，振搗器應(yīng)插入下層砼177。50㎜。縫的流設(shè)與處理：(1) 砼施工縫的位置宜留在剪力較小且便于施工的部位。柱應(yīng)留水平縫、梁、板、墻應(yīng)留垂直縫。(2) 柱子留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面。(1) 與板連成整體的大截面梁，留置在板底面從20—30（㎜）處，當(dāng)板下有梁托時(shí)，留在梁托下部。(2) 向板留置在平行于板的短邊的任何位置。(3) 有主、次梁的樓坂，宜順著次梁方面澆筑，施工縫留在次梁垮度的中間1/3范圍內(nèi)。(4) 施工縫應(yīng)與模板成900施工縫的處理，在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，；應(yīng)除去施工縫表面的水泥薄膜，松動(dòng)的石子和軟弱的砼層，用水沖刷干凈并充分濕潤(rùn)，但不得有積水；在縫處宜先鋪10—15（㎜）厚的與砼成分相同的水泥砂漿一層，施工縫處應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使其緊密結(jié)合。砼結(jié)構(gòu)澆筑技術(shù)要點(diǎn)：(1) 條形砼基礎(chǔ)澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得留施工縫；獨(dú)立砼基礎(chǔ)，單個(gè)應(yīng)一次澆筑完?；A(chǔ)砼澆筑層分界應(yīng)在基礎(chǔ)截面變化處。(2) 澆筑柱、墻砼前，應(yīng)行然其底部填50—100（㎜）厚與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿，然后再分層澆筑。(3) 梁、板與柱和墻連成整體同時(shí)澆筑時(shí)，應(yīng)在柱或墻澆筑完畢后停歇1—（h），使柱和墻的砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，再繼續(xù)澆筑梁和板的砼。(4) 豎向結(jié)構(gòu)澆筑時(shí)，柱子應(yīng)分段澆筑。邊長(zhǎng)大于400㎜，且無(wú)交叉箍筋時(shí)，每段高度應(yīng)不大于3m。(1) 單獨(dú)的砼梁，宜從兩端同時(shí)向中間對(duì)稱澆筑。單向板砼澆筑主向，宜順板的長(zhǎng)度方向；肋形板中梁和板的砼應(yīng)用時(shí)澆筑，澆筑方向宜順次梁長(zhǎng)度方向。(2) 在澆筑柱梁及主次梁義叉處的砼時(shí)，由于該處鋼筋較密集且上部負(fù)鋼筋較多，故必要時(shí)該處可改用細(xì)石砼澆筑。砼養(yǎng)護(hù)：(1) 在砼澆筑振實(shí)12h內(nèi)對(duì)砼加以澆水養(yǎng)護(hù)，并采用聚乙烯塑料布覆蓋，(2) 澆水次數(shù)應(yīng)以保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。(3) 砼的養(yǎng)護(hù)水應(yīng)與拌制水相同。(4) 當(dāng)日平均氣溫低于00C時(shí)，不得澆水。 砼試塊制作：(1)取樣規(guī)定：用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強(qiáng)度的試塊，應(yīng)在砼的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。每拌制100盤且不超過(guò)1000m3的同配合比砼，取樣不得少于一次。每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次。當(dāng)一次連繼澆筑超過(guò)100 m3時(shí)，同一配合比的砼每200 m3取樣不得少于一次。每一樓層、同一配合比的砼，取樣不少于一次。一次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件和一組拆模試件。同條件養(yǎng)護(hù)試件所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理、施工等各方共同選定。對(duì)砼結(jié)構(gòu)工程中各砼強(qiáng)度等級(jí)均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件。同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)砼工程量和重要性確定，不宜少于10組，且少應(yīng)少于3組。(2) 試件尺寸：100100100（㎜）。(3)試塊成型每組試件所用的拌合物應(yīng)從同一盤攪拌或同一車運(yùn)送的砼中取出。試件應(yīng)在取樣后立即制作。制作試塊用的試模由鑄鐵或鋼制成，并在內(nèi)壁涂上一層礦物油脂或脫模劑。采用振動(dòng)成型時(shí)，應(yīng)將砼拌合物一次裝入試模，用抹刀略加插搗，使拌和物高出試模上口，振動(dòng)持續(xù)到表面出漿為止，用抹刀抹平即可。人工搗實(shí)成型時(shí)，砼拌和物理學(xué)應(yīng)分兩層裝入試模，裝完第一導(dǎo)料，用搗棒按螺旋方向從棕緣向中心均勻插搗不少于12次。搗棒應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)?zāi)５装宓谋砻?。然后裝入第二層料，持續(xù)按上述方法插搗，搗棒應(yīng)穿入第一層深度的20—30（㎜）處，插搗時(shí)搗棒應(yīng)保持垂直。插搗用的搗棒右用一根直徑為16㎜，長(zhǎng)度為600㎜的鋼筋將端部磨圓制成。插搗完畢后，剔除多余的砼，并用抹刀抹平。（七）填充砌體工程：用提升機(jī)及塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸工作。砌塊承重墻行先砌墻留馬牙槎（馬牙搓的高度≤300㎜）后澆構(gòu)造柱，并沿墻高隔400㎜設(shè)2φ6拉筋，3φ6（300墻）拉筋，每邊深入剪力墻內(nèi)不小于10d。非承重墻沿墻高每隔500㎜設(shè)2φ6（240墻、120墻）或3φ6（365墻）拉筋與承重或柱拉結(jié)，每邊深入墻內(nèi)不小于10d。構(gòu)造柱起始于樓層梁或樓