【正文】 鉆孔，孔徑80mm～90mm，預(yù)留光爆層采用手持式Y(jié)T28鑿巖機(jī)鉆孔。（四）特殊地基處理及塊石墊層施工工藝排水—進(jìn)行地基承載力試驗(yàn)（確定換填深度）—測量原始地面標(biāo)高，繪制平面示意圖—開挖—手?jǐn)[片塊石—回填—檢測。施工方案（1）塊石鋪砌先沿路面橫向標(biāo)準(zhǔn)樣樁一行石塊作為標(biāo)準(zhǔn)斷面，然后按照標(biāo)準(zhǔn)斷面逐步向后鋪砌。在彎道超高和路線縱坡較大時，宜自彎道內(nèi)側(cè)和縱坡低處開始。在路面邊沿處，應(yīng)選擇比較大的石塊鋪砌。鋪砌的操作人員，一般是采用后退法（即面向以鋪好的鋪砌層）沿著路面寬度同時進(jìn)行，兩邊緣鋪砌人員，應(yīng)領(lǐng)先鋪砌，呈一半圓形退行作業(yè)，這種方法有利于選擇塊料和找平，以及處理砌縫的交錯。鋪砌時，石塊的長邊應(yīng)與路中線垂直，同時應(yīng)注意要把石塊的大面朝下，座穩(wěn)擠壓，必要時用手錘將石塊敲緊。相鄰兩石塊底邊空隙大于3cm時，應(yīng)將石塊突出部分用手錘敲掉，成為比較規(guī)整的料石后再用。當(dāng)鋪砌一定長度后，由鋪砌人員進(jìn)行自檢，如有高出樣樁的，用手錘敲除，達(dá)到高度基本一致。（2）第一次嵌縫石料鋪砌相當(dāng)長度時，用適當(dāng)大小的碎石塊嵌入兩石塊的縫隙內(nèi)。用作砌料的石塊，應(yīng)以一塊插滿為好，小頭向下，楔入后以手錘擊緊，切記把楔石浮擱在空隙上，楔石工作完畢后，撒鋪第一次嵌縫料，要求鋪撒均勻，符合路面標(biāo)準(zhǔn)為止。嵌縫料未經(jīng)壓實(shí)之前，禁止車輛通行。（3）穩(wěn)壓用68T壓路機(jī)碾壓23遍，使鋪砌層達(dá)到基本穩(wěn)定。在碾壓過程中，應(yīng)設(shè)專人跟碾，負(fù)責(zé)找平工作。碾壓方法和要求如下：不灑水碾壓,此階段宜采用輕型壓路機(jī)不灑水碾壓，目的是使碎石在壓路機(jī)作用下，自動調(diào)整其位置，達(dá)到互相擠緊而不移動為止，使碎石層達(dá)到初步的穩(wěn)定。此階段灑水的目的，是在于減少石料間的摩阻力，從而通過碾壓，進(jìn)一步增強(qiáng)石料間的緊密程度。這一階段的碾壓效果，對路面質(zhì)量慎為重要，宜采用中型壓路機(jī)。按合理的碾壓行程路線，碾壓至碎石不再松動，不起波浪，不起輪跡為止。（4）第二次嵌縫當(dāng)鋪砌層穩(wěn)壓后，即撒第二次嵌縫料。要求撒鋪均勻，符合路面標(biāo)準(zhǔn)要求。（5）壓實(shí)用12～15T壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)。碾壓方法和要求同（穩(wěn)壓）。碾壓遍數(shù)，一般根據(jù)石質(zhì)而定，軟質(zhì)石料6～8遍，硬質(zhì)石料10～12遍，碾壓至表面平整，堅實(shí)、無輪跡為止。在碾壓時，如發(fā)現(xiàn)石塊有傾斜或松動，以及沉陷等不合質(zhì)量要求時，應(yīng)重新鋪砌嵌縫，并碾壓堅實(shí)。三、防護(hù)及排水工程漿砌石擋墻基坑采用機(jī)械挖基，人工擠漿法砌筑的方法施工。（1）首先，進(jìn)行設(shè)計圖紙會審，核對無誤后，按照設(shè)計圖紙，用全站儀放出基礎(chǔ)開挖邊線，并經(jīng)監(jiān)理工程師審批放樣結(jié)果，合格后，再挖基坑。（2）基坑開挖好后，立即組織試驗(yàn)人員對基底承載力進(jìn)行試驗(yàn)，并將檢測結(jié)果報監(jiān)理工程師審批，如果基底承載力達(dá)不到設(shè)計要求，按設(shè)計意見先進(jìn)行基底地基處理。（3）擋墻基礎(chǔ)砼施工：在碎石墊層完成后，安裝模板澆灌砼。（4）墻身砌筑工作。在墻身砌筑前，根椐不同的擋墻高度及坡度用木板制成標(biāo)準(zhǔn)斷面的標(biāo)準(zhǔn)施工木架，根據(jù)設(shè)計施工圖紙中的沉降縫，把制成的擋墻標(biāo)準(zhǔn)斷面施工木架置于沉降縫上，并用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確測量出墻頂、基礎(chǔ)項(xiàng)面標(biāo)高。計算出每一層的大致鋪筑高度。然后在木架兩端用工程線掛出，按照已掛工程線分層錯縫砌筑。施工過程中，嚴(yán)格按照施工規(guī)范和設(shè)計圖紙要求，做到砂漿飽滿，石料塊度大、強(qiáng)度高，尺寸選配合理，顏色一致，泄水孔、沉降縫、伸縮縫和反濾層按設(shè)計施工。擋土墻坡面平整，坡度滿足設(shè)計要求。勾縫做到縫寬、縫深一致。砂漿拌合選用監(jiān)理工程師審批的配合比，采用機(jī)械拌合，嚴(yán)把計量關(guān)，確保漿砌圬工質(zhì)量。漿砌石排水溝本合同段內(nèi)排水工程有排水溝。主要施工方法如下：（1）基坑開挖開挖石質(zhì)基坑時，用小孔、少量炸藥。超挖部分要用小石塊漿砌密實(shí)，溝底凸出部分，予鑿平。（2）溝身砌筑片石分層砌筑，一般2～3層組成一個工作層，每一工作層大致找平。選用比較整齊表面的大尺寸石塊作為角隅石及鑲面石。相對長和短的石塊交錯鋪在統(tǒng)一層并和幫襯石或腹石交錯鎖結(jié)，豎縫與鄰層的豎縫錯開。一般平縫與豎縫寬度，當(dāng)用水泥砂漿砌筑時不大于40mm，當(dāng)用小石子混凝土砌筑時為30～70mm。可以用厚度不比縫寬大的石片填塞寬的豎縫，且石片被砂漿包裹。四、C20片石混凝土施工填充片石的數(shù)量不超過混凝土體積的25％，片石厚度不小于150mm。片石的抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于30MPa，并不得低于混凝土級別。片石在使用前應(yīng)清掃、沖洗干凈。片石應(yīng)均勻放置于剛澆筑的混凝土上，其凈距不小于lOOmm，片石表面離開墻身及基礎(chǔ)的表面距離不得小于150mm，片石不得接觸鋼筋或預(yù)埋件。墻身按基礎(chǔ)地質(zhì)變化或按4~6m設(shè)置沉降縫，分段澆筑。段與段間設(shè)沉降縫，縫寬12cm，用瀝青麻絮填塞。支側(cè)模及端模，模板采用鋼模板，其強(qiáng)度及剛度應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求。尺寸符合圖紙設(shè)計要求，模板應(yīng)事先清理干凈并刷上機(jī)油作為脫模劑。當(dāng)所有這些工作做完后，按圖紙要求進(jìn)行自檢，自檢合格后，在經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，才能澆筑混凝土。按照圖紙設(shè)計要求的混凝土標(biāo)號，根據(jù)試驗(yàn)室的配合比，采用機(jī)械拌和混凝土，用手推車運(yùn)輸混凝土進(jìn)行澆注，混凝土一經(jīng)澆筑，應(yīng)立即進(jìn)行全面的搗實(shí)，混凝土的搗實(shí)，均采用50型插入式振搗器振搗。振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑混凝土面上進(jìn)行，振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50~lOOmm。避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸。1不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運(yùn)送混凝土，以致引起離析。1混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。~24h之內(nèi)，不得受到振動。1澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷，間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，若超過允許間隔時間，按施工縫處理。1對混凝土表面操作應(yīng)仔細(xì)周到，使砂漿緊貼模板，以使混凝土表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。1混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生應(yīng)最少保持7天或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。五、橋涵工程（圓管涵）（一）施工工藝 基坑放樣：根據(jù)設(shè)計圖紙和圓管涵的中心及縱、橫軸線，用全站儀、鋼尺進(jìn)行基坑放樣?；娱_挖前，應(yīng)在縱橫軸線上、基坑邊樁以外設(shè)控制樁，每側(cè)兩個，供施工中隨時校核放樣用。 基坑開挖：基坑開挖前測量地面高程，控制開挖深度，開挖尺寸比圓管涵基礎(chǔ)寬出50cm?；娱_挖用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行，開挖至設(shè)計標(biāo)高上20～30厘米時，改用人工清理至設(shè)計標(biāo)高，整平后檢查基坑平面尺寸、位置、標(biāo)高是否符合圖紙設(shè)計，并進(jìn)行基底承載力試驗(yàn)，合格后進(jìn)行下步工序。墊層施工：基坑開挖完成后，先進(jìn)行墊層施工，分層回填砂礫并夯實(shí)，壓實(shí)度滿足規(guī)范和設(shè)計要求。（二）、施工方法施工方法 本標(biāo)段圓管涵基礎(chǔ)開挖采用挖掘機(jī)，人工配合修坡，木支撐，機(jī)械抽水，圓管采用現(xiàn)場預(yù)制。吊裝均采用汽車吊，汽車運(yùn)輸，安裝采用汽車吊人工配合安裝就位。施工要點(diǎn)（1）挖基①基礎(chǔ)開挖應(yīng)符合圖紙要求及規(guī)范有關(guān)規(guī)定。土質(zhì)地質(zhì)采用挖掘機(jī)挖裝，15T自卸車運(yùn)輸，人工修整邊坡，自吸泵排水；石質(zhì)地層采用風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆眼，控制松動爆破，基坑開挖坑底預(yù)留20~30㎝厚保護(hù)層人工開挖。②基槽開挖后，應(yīng)緊接著進(jìn)行墊層及砼鋪設(shè)、涵管敷設(shè)及基槽回填作業(yè)，如果出現(xiàn)不可避免的耽誤，無論是何原因，均應(yīng)采取一定必要措施，保護(hù)基槽的暴露面不致破壞。（2）墊層和基座①砂礫墊層應(yīng)為壓實(shí)的連續(xù)材料層，其壓實(shí)度應(yīng)在95%以上，按重型擊實(shí)法試驗(yàn)測定；砂墊層應(yīng)分層攤鋪，不得有離析現(xiàn)象，否則要重新拌和鋪筑。②砂礫墊層級配、質(zhì)量符合規(guī)范要求。③混凝土基座應(yīng)按規(guī)范規(guī)定施工，基座尺寸及沉降縫位置應(yīng)符合圖紙要求，沉降縫位置應(yīng)與管節(jié)的接縫位置相一致。④管涵基礎(chǔ)應(yīng)按圖紙所示和監(jiān)理工程師的指示，結(jié)合土質(zhì)及路基填土高度設(shè)置預(yù)留拱度。（3）鋼筋混凝土圓管涵成品質(zhì)量①管節(jié)端面應(yīng)平整并與軸線垂直；斜交管涵進(jìn)出水口管節(jié)的外端面，應(yīng)按斜交角進(jìn)行處理。②管壁內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑，如果缺陷小于下列規(guī)定時，應(yīng)修補(bǔ)完善后方可使用；如果缺陷大于下列規(guī)定時，不予驗(yàn)收，并應(yīng)報監(jiān)理工程師處理。A、每處蜂窩面積不得大于30mm30mm；B、其蜂窩深度不得超過10mm。C、蜂窩總面面積不得超過全面積的1%，并不得露筋。③管節(jié)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合圖紙要求，混凝土配合比、拌和均應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。管節(jié)各部尺寸允許偏差，不得超過下表規(guī)定值。（4）敷設(shè)①管節(jié)安裝從上游開始，使接頭面向上游；每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于墊層或基座上，使涵管受力均勻；所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)。如管壁厚度不同，應(yīng)使內(nèi)壁齊平。②在敷設(shè)過程中，應(yīng)保持管內(nèi)清潔無臟物、無多余的砂漿及其它雜物。③任何管節(jié)如位置設(shè)置不準(zhǔn)確，應(yīng)自費(fèi)取出重新設(shè)置。④在軟基上修筑涵管時，應(yīng)按圖紙和監(jiān)理工程師指示對地基進(jìn)行處理，當(dāng)軟基處理達(dá)到圖紙要求后，方可在上面修筑涵管。（5）接縫①涵管接縫寬度不大于10mm，禁止加大接縫寬度來滿足涵長的要求，并應(yīng)用瀝青麻絮或其它具有彈性的不透水材料填塞接縫的內(nèi)、外側(cè)，以形成一柔性密封層。如圖紙所示或監(jiān)理工程師要求，應(yīng)再用兩層150mm寬的浸透瀝青的油毛氈包纏并用鉛絲綁扎接縫部位。②如果圖紙規(guī)定，在管節(jié)接縫填塞好后，應(yīng)在其外部設(shè)置20級混凝土箍圈。箍圈環(huán)繞接縫，澆筑好后，應(yīng)給予充分養(yǎng)生，使之達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度而不產(chǎn)生裂縫、脫落。③當(dāng)管節(jié)采用承插式接縫時，在承口端應(yīng)先坐以干硬性水泥砂漿，在管節(jié)套接以后再在承口端的環(huán)形空隙內(nèi)塞以砂漿，以使接頭部位緊密吻合，并將內(nèi)壁表面抹平。④當(dāng)管節(jié)采用套環(huán)接縫時，應(yīng)按接縫形式分別采用瀝青麻絮、水泥砂漿或?yàn)r青砂緊密填塞所有接縫，使其穩(wěn)固、耐久和不漏水。在填塞瀝青砂之前，應(yīng)在圓管的外表面和套環(huán)內(nèi)表面涂刷瀝青涂層，以增強(qiáng)其粘性，并按圖紙所示部位固定捆扎繩，以免瀝青砂外漏。（6）進(jìn)出水口①進(jìn)出水口應(yīng)按圖紙所示施工，采用混凝土或圬工結(jié)構(gòu)修筑時；施工工藝應(yīng)分別符合規(guī)范規(guī)定。②進(jìn)出水口的溝床應(yīng)整理順直，使其上下游水流穩(wěn)定暢通。當(dāng)設(shè)有跌水井和急流槽時，應(yīng)按圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行施工。（7）回填①經(jīng)檢驗(yàn)證實(shí)圓涵安裝及接縫符合要求，并且砌體砂漿或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%，方可進(jìn)行回填作業(yè)?；靥钔涟匆?guī)范規(guī)定。②涵洞處路堤缺口填土應(yīng)從涵洞身兩側(cè)不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)，同時按水平分層、對稱地按照圖紙要求的壓實(shí)度填筑、夯（壓）實(shí)。③用機(jī)械填土?xí)r，除應(yīng)按照上述辦理外，,才允許機(jī)械通過。（8）質(zhì)量檢驗(yàn)①地面以下的或隱蔽工程，在未檢驗(yàn)、試驗(yàn)并被監(jiān)理工程師批準(zhǔn)之前，不能覆蓋或進(jìn)行下一道工序。②檢查項(xiàng)目見下表。涵管實(shí)測項(xiàng)目表　　　　　　　 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》2軸線偏位（mm）50用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各兩處3涵底流水面高程（mm）20 用水準(zhǔn)儀檢查洞口兩處，拉線檢查中間兩處用尺量4涵管長度（mm）+100，50用尺量5管座寬、厚度（mm）大于設(shè)計值用尺量3處6相鄰管節(jié)底面錯口（mm）管徑≤1m為3管徑1m為5用水平尺檢查接頭處六、路面工程（一）級配碎石基層本合同段級配碎石墊層，施工時采用挖掘機(jī)、裝載機(jī)配合自卸汽車裝運(yùn)，根據(jù)各段落所需攤鋪厚度，確定每一施工段需用量，將碎石合理的卸至路基上，用挖機(jī)粗平，裝載機(jī)及人工細(xì)平，20T振動壓路機(jī)碾壓。灑水車采用6000L灑水車。級配碎石墊層施工時先做200m實(shí)驗(yàn)路段，確定有關(guān)壓實(shí)系數(shù)和虛鋪系數(shù)等數(shù)據(jù)以指導(dǎo)大面積施工。材料碎石采用該合同段附近料場的碎石，碎石應(yīng)堅硬，最大粒徑不大于53mm，干燥，無風(fēng)化，無雜質(zhì)，砂礫規(guī)格、數(shù)量必須符合技術(shù)規(guī)范和設(shè)計要求。壓碎值不大于40％，水應(yīng)潔凈,不得含有害雜質(zhì)，以上材料均應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。施工工藝（1）集料運(yùn)輸與攤鋪 根據(jù)本合同段各路段路面墊層寬度、厚度及預(yù)定的干密度計算各需要集料數(shù)量及每車材料的堆放距離。采用全幅施工，動輸采用15T自卸汽車運(yùn)輸，裝載機(jī)裝車，控制每車料的數(shù)量基本相等，堆料每隔一定距離留一缺口，然后根據(jù)200米試驗(yàn)路段所確定的松鋪系數(shù)，具有規(guī)定的路拱，檢查松鋪材料層的厚度是否符合要求，如果厚度不夠，進(jìn)行補(bǔ)料工作。（2）灑水、整形用平地機(jī)整形時每個作業(yè)段宜為300m－500m，整形時用灑水車灑足所需水分，使混合料的含水量均勻，并較最佳含水量大1％－2％左右，使混合料始終保持濕潤狀態(tài)，如表面水分蒸發(fā)較快，應(yīng)及時補(bǔ)少量水，按設(shè)計路拱整形結(jié)束后，做好碾壓的準(zhǔn)備。檢查、整修墊層施工測量放樣各材料分析與組成混合料試驗(yàn)碎石組成配合比設(shè)計報工程師審批攪拌、運(yùn)輸攤鋪、找平、整形加水分段分遍碾壓、施工灑水養(yǎng)護(hù)檢查質(zhì)量、測定各類數(shù)據(jù)并記錄報工程師審批基層結(jié)束交工驗(yàn)收（3）碾壓混合料的碾壓按試驗(yàn)路段確定的方法施工，混合料應(yīng)始終保持濕潤，如表面水蒸發(fā)的快，應(yīng)及時補(bǔ)灑少量的水。碾壓采用18T以上振動壓路機(jī)碾壓。直線和不設(shè)超高的平曲線段，由路邊向路中心碾壓，超高的平曲線段由路肩向路中心碾壓，碾壓時后輪應(yīng)重疊1／2輪寬，后輪必須超過兩段接縫處，后輪壓完全寬為一遍。碾壓一直進(jìn)行到要求的密實(shí)度為止，一般碾壓6－8遍，應(yīng)使表面無明顯輪跡。路面兩側(cè)多壓2－3遍，應(yīng)嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成路面上調(diào)頭和急剎車。碎石基層檢查項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法(每幅車道1壓實(shí)度(％)≥96每2000m2取樣6次2平整度(mm)≤153m直尺：每200m測2處10尺3縱斷高程(mm)+5，20水準(zhǔn)儀：每20延米1個斷面，每斷面35個點(diǎn)