【正文】 工程地質(zhì)剖面圖見圖 2。6 / 104北錨碇地質(zhì)祥勘邊緣工程地質(zhì)剖面圖見圖 – 3。北錨碇地質(zhì)祥勘地質(zhì)圖例圖見圖 – 4。圖 1 鉆孔平面位置 圖7 / 104圖 2 邊緣工程地質(zhì)剖面圖圖 3 邊緣工程地質(zhì)剖面圖8 / 104圖 4 地質(zhì)圖 例圖（2）南錨碇地質(zhì)情況①、上部為 ～ 雜填土、粉質(zhì)黏土；②、中部為 ～ 淤泥質(zhì)土層；③下部為 ～ 左右的②、③大層卵礫石層夾砂層、黏性土透 鏡體，底部主要為④大層硬塑～ 堅(jiān)硬狀黏土 層，黏性土 層埋深標(biāo)高 ～。南錨碇地質(zhì)祥勘鉆孔平面位置圖見圖 。南錨碇地質(zhì)祥勘邊緣工程地質(zhì)剖面圖見圖 。南錨碇地質(zhì)祥勘圖例見圖 。9 / 104圖 南錨碇地質(zhì)祥勘鉆 孔平面位置圖圖 南錨碇地質(zhì)祥勘邊緣 工程地質(zhì)剖面圖10 / 104 圖 南錨碇地質(zhì) 祥勘圖例 主要技術(shù)特點(diǎn)及工程重難點(diǎn) 主要技術(shù)特點(diǎn)地連墻施工為該工程技術(shù)重難點(diǎn)工程；特別是在地連墻成槽階段，錨碇基礎(chǔ)地連墻槽段施工精確度要求高、難度大。 工程重難點(diǎn)（1）樊城側(cè)錨碇為分離式基礎(chǔ)，采用外徑 35m，壁厚 的圓形地下連續(xù)墻加環(huán)形鋼筋混凝土內(nèi)襯支護(hù)結(jié)構(gòu)，襄城 側(cè)錨碇基礎(chǔ)采用“∞”形地下連續(xù)墻基礎(chǔ)。錨碇基礎(chǔ)由地連墻、帽梁、內(nèi)襯、底板及填芯混凝土組成。工期 緊，任 務(wù)重；（2）項(xiàng)目施工協(xié)調(diào)難度大，項(xiàng)目跨越漢江，涉及襄城區(qū)、樊城區(qū)的 紅線征遷工作。同時，樊城區(qū)錨碇項(xiàng)目位于市區(qū)繁華地段，施工紅線內(nèi)地下管網(wǎng)縱橫復(fù)雜，施工干擾大，建 設(shè)條11 / 104件復(fù)雜，施工涉及交通、電力、國土、環(huán)保等多個政府職能部門，政策法規(guī)多、標(biāo)準(zhǔn)要求高、協(xié)調(diào)難度大。（3）項(xiàng)目專業(yè)分包多，項(xiàng)目模式為 PPP 工程，作 為施工 總承包方，涉及較多專業(yè)分包內(nèi)容，包括：路面工程、機(jī)電工程、交通工程、綠化工程等專業(yè)分包項(xiàng)目。如何對多家專業(yè)分包單位進(jìn)行管理，是本項(xiàng)目管理重點(diǎn)之一。 主要材料、設(shè)備使用情況 主要材料使用情況表 南錨碇主要材料使用情況 材料 單位 合計(jì)混凝土 m179。 擋水帷幕自凝灰漿 m179。 9926鋼筋（含鋼筋連接器） t 地連墻槽段基坑開挖 m179。 錨碇基坑開挖 m179。 31410表 北錨碇主要材料使用情況 材料 單位 合計(jì)混凝土 m179。 45128擋水帷幕自凝灰漿 m179。 9926鋼筋（含鋼筋連接器） t 地連墻槽段基坑開挖 m179。 錨碇基坑開挖 m179。 主要設(shè)備使用情況（1）地下連續(xù)墻成槽主要設(shè)備合理選擇成槽設(shè)備，本工程配備一臺德國寶峨 BC40 液壓銑槽機(jī)、 4 臺金泰 SG50 成槽機(jī)，滿足本工程成槽 設(shè)備需求。主要設(shè)備參數(shù)見表 及表 。12 / 104（2）錨碇基坑開挖主要設(shè)備根據(jù)工程需要，本工程配備降水井 14 個，履 帶式抓斗每側(cè) 4 臺，同 時與之配合的塔吊每側(cè) 2 臺。表 銑槽機(jī)參數(shù)主機(jī)（型號 HS885）寬度 1000mm銑削數(shù)據(jù)長度 2800mm轉(zhuǎn)速 0～25rpm銑輪扭矩 2*100KNm規(guī)格 6″泥漿泵功率 150Kw型號 HSS60+20卷盤系統(tǒng)最大銑削深度 130m表 金泰成槽機(jī)參數(shù)型號 SG50 液壓抓斗抓斗重量（T） 20抓斗高度（m） 8糾偏原理 斗體鉸接糾偏糾偏可達(dá)到極限垂直精度 1/1000液 壓系統(tǒng)工作壓力（bar） 320卷揚(yáng)機(jī)提升速度（m/min） 54卷揚(yáng)機(jī)設(shè)計(jì)啟動壓力（T） 25卷揚(yáng)機(jī)設(shè)計(jì)提升重量（T） 50抓頭可旋轉(zhuǎn)角度 360動力系統(tǒng)提供類型 成槽機(jī)自備發(fā)電機(jī)13 / 104設(shè)計(jì)最大施工深度（m） 100二、施工總體流程及工藝、方法 總體施工方案及施工工藝流程地連墻施工工藝流程見圖 。場地清理、平整地質(zhì)補(bǔ)充勘探深層攪拌樁施工導(dǎo)墻、施工平臺施工砂井加固軟弱土層地連墻槽孔開挖泥漿制備、輸送、循環(huán)槽孔檢孔槽孔清孔鋼筋籠安裝水下混凝土澆筑墻體檢測鋼筋籠制作、運(yùn)輸混凝土制備、運(yùn)輸圖 地連墻施工工藝流程 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備開工前現(xiàn)場內(nèi)業(yè)技術(shù)應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：　1　. 工作計(jì)劃安排、圖表的繪制；　2　. 工程施工圖紙的審閱、審查和會審；　3　. 協(xié)同建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)交底；14 / 104　4　. 熟悉并整理相關(guān)技術(shù)資料；　5　. 編制詳細(xì)的安全、技術(shù)交底，按 規(guī)定程序進(jìn)行交底。 臨時用水用電臨時用水用電變壓器選址根據(jù)靠近負(fù)荷中心的原則，針對南錨碇在襄城側(cè)錨碇南側(cè)布置一臺 1000KW 變壓器，供南引橋、錨碇、 鋼筋加工廠使用。而針對北錨碇則在樊城側(cè)錨碇北側(cè)布置一臺 800KW 變壓 器，供北引橋、錨碇、 鋼 筋加工廠使用。具體布置位置 見附件一（襄陽市龐公大橋項(xiàng)目總體布置圖） 場地清理、平整及硬化地連墻施工之前，首先進(jìn)行場地的清表、平整工作。并按照施工 場地規(guī)劃完成鋼筋加工、泥漿 系統(tǒng)、場內(nèi)便道等場地施工。之后，方可進(jìn)行地連墻施工。 擋水帷幕施工地連墻施工前完成外圍擋水帷幕施工。擋水帷幕采用自凝灰漿防滲墻。自凝灰漿防滲墻墻厚 ，帷幕與圓形地下 連續(xù)墻的凈間距為 ，在平面上為圓形結(jié)構(gòu)，中 間線半徑 。墻頂高程定為 ，墻底進(jìn)入黏土層 ，墻體平均深度 ，表層 回填粘土。 圖 南北錨碇擋水帷幕示意 圖帷幕施工采用抓斗單抓成槽法，即抓斗每一抓為一個槽孔。15 / 104自凝灰漿防滲墻分兩期施工，根據(jù)施工設(shè)備的不同，BH12 型抓斗的成槽長度為，Ⅰ、 Ⅱ 期槽孔間搭接長度為 ；HS843HD 型抓斗的成槽長度為 ，Ⅰ、Ⅱ期槽孔間搭接長度為 。施工順序：先開挖Ⅰ期槽，待一期槽內(nèi)的自凝灰漿達(dá)到 3～5 天齡期后，再開挖其間Ⅱ期槽。 深層攪拌樁施工在地連墻施工前，為避免發(fā)生塌孔現(xiàn)象，在地 連墻槽孔內(nèi)外側(cè)進(jìn)行兩圈水泥攪拌樁施工。地質(zhì)勘探資料顯示，南北錨碇區(qū)域淺層均有淤泥質(zhì)土層，厚 ～ ，呈流塑～軟塑狀，成槽期間極易發(fā)生塌孔 現(xiàn)象， 為加強(qiáng)成槽期間 上部淤泥質(zhì)土層槽孔的穩(wěn)定性，在槽孔內(nèi)外側(cè)進(jìn)行兩圈水泥攪拌樁施工，攪拌樁穿過淤泥質(zhì)土層 2m，攪拌樁深度：北錨碇約16m，南 錨碇約 14m。北錨碇水泥攪拌樁工程量 12480m，南錨碇水泥攪拌樁工程量9548m，總計(jì) 22028m。表 淤泥質(zhì)液塑性指 標(biāo)巖土名稱 統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目 天然含水量 ω(%) 液限 ωL(%) 塑限 ωP(%) 液性指數(shù) IL 塑性指數(shù) IP最大值 最小值 平均值 16 / 104圖 襄城側(cè)錨碇深層攪 拌樁平面示意圖在槽邊水泥攪拌樁加固方案的基礎(chǔ)上，對 Y 形槽內(nèi)側(cè)拐角部位的攪拌樁進(jìn)行加深，起到加固的作用。圖 02 Y 型槽加固示意圖 主要施工方法及工藝要點(diǎn)根據(jù)業(yè)主提供的交樁記錄和各樁位點(diǎn)，進(jìn)行復(fù)核測量，經(jīng)復(fù)核無誤后，填寫接 樁記錄。根據(jù)高程交接樁記錄，采用 2 水準(zhǔn)儀將高程引入施工現(xiàn)場內(nèi)。根據(jù)設(shè)計(jì)地連墻中心點(diǎn)坐標(biāo)數(shù)據(jù)，用全站儀將軸線點(diǎn)坐標(biāo)及 X、Y 軸方向引測到施工現(xiàn)場，并做成永久埋樁。以永久埋樁為基準(zhǔn)，按照單元槽段劃分原則使用鋼尺將各槽段分界線定位到導(dǎo)墻墊層上，精確測量出地連墻的施工 軸線定位點(diǎn)，將各槽段的準(zhǔn)確位置測放到導(dǎo)墻墊層上， 報(bào)監(jiān)17 / 104理復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無誤后使用，以此作為導(dǎo)墻施工和位置檢測的基準(zhǔn)。 導(dǎo)墻工序施工方法設(shè)計(jì)導(dǎo)墻形式采用 C25 鋼筋砼結(jié)構(gòu)， 墻高 1700mm，墻頂高程和施工平臺高出齊平， 為加強(qiáng)導(dǎo)墻穩(wěn)定性，導(dǎo)墻頂板 鋼筋應(yīng)和施工平臺鋼筋進(jìn)行連接。導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)見圖 。 圖 一般地連墻結(jié) 構(gòu)圖 錨碇對稱處導(dǎo)墻結(jié) 構(gòu)導(dǎo)墻施工工藝流程見圖 。18 / 104測量定位 溝槽開挖支設(shè)側(cè)墻內(nèi)模 側(cè)墻鋼筋綁扎 支設(shè)側(cè)墻外模側(cè)墻砼澆筑 墻后回填 頂板鋼筋綁扎 頂板砼澆筑砼養(yǎng)護(hù) 拆模 對口支撐支設(shè)底板模板 底板鋼筋綁扎底板砼澆筑圖 導(dǎo)墻施工工 藝流程圖導(dǎo)墻施工采用常規(guī)施工方法即可。 泥漿制備及調(diào)整方法（1）泥漿系統(tǒng)工藝流程泥漿室內(nèi)試驗(yàn) 配制新鮮泥漿凈化泥漿貯存調(diào)整泥漿指標(biāo)再生泥漿貯存振動篩除土渣 劣化漿貯存旋流器除土渣粗篩除土渣裝罐車外泥漿脫水處理施工槽段新鮮泥漿貯存圖 泥漿系統(tǒng) 工藝流程（2）泥漿制備本工程地下連續(xù)墻采用下列材料配制護(hù)壁泥漿，詳情見表 。表 泥漿制 備材料名稱 規(guī)格19 / 104膨潤土 200目商品混凝土水 自來水分散劑 純堿（Na 2CO3）增粘劑 CMC（中粘度、粉末狀）加重劑 200目重晶石粉防漏劑 紙漿纖維根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及周邊的地質(zhì)情況，將采用優(yōu)質(zhì)鈉基膨潤土進(jìn)行預(yù)水化后加以制備，其性能指標(biāo)見表 。 表 泥漿性能指 標(biāo)泥漿性能指標(biāo) 新配制 循環(huán)泥漿 廢棄泥漿 檢驗(yàn)方法比重（g/cm3） ～ ＜ ＞ 比重法粘度（s） 25～30 ＜35 ＞60 漏斗法含砂率（%） ＜4 ＜7 ＞11 洗砂瓶PH值 8～9 ＞8 ＞14 PH試紙按照護(hù)壁泥漿性能指標(biāo)，通過實(shí)驗(yàn)確定泥漿配比，根據(jù)配比向泥漿攪拌機(jī)中加入膨潤土和水（視情況加入必要的化學(xué)處理劑）等材料，通過高速攪拌制備泥漿。原材料試驗(yàn)稱量投料粘土加水 攪 拌5 分鐘CMC 和純堿加水?dāng)嚢? 分鐘混合攪拌 4 分鐘泥漿 性能指標(biāo)測定溶脹 8 小時以上后備用圖 泥漿配置方法20 / 104（3）泥漿儲備本工程槽段最大體積（I 期槽）約 350m179。，單側(cè)泥漿箱容量考慮滿足 幅地連墻所需泥漿量。采用 21 個 2m*6m*2m(寬*長*高)的泥漿箱作 為儲漿池，泥漿池最大總?cè)莘e達(dá)到501m179。,滿足施工需求。（4）泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)采用 3LM 型泥漿泵輸送，4PL 型泥漿泵回收，由泥 漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路輸送到各個槽孔。為節(jié)約 用漿及減少泥漿的排放量，必須對澆灌混凝土?xí)r頂托出較好的泥漿進(jìn)行回收，對性能達(dá)不到重復(fù)使用要求而又不屬 廢漿的泥漿，經(jīng)凈化和機(jī)械處理后，可以重復(fù)使用。盡可能提高二次利用率，減少廢漿排放量，將環(huán)境保護(hù)放在重要位置，防止泥漿污染。循環(huán)泥漿經(jīng)過泥漿分離系統(tǒng)沉淀并將混入其中的泥沙通過高速振動篩分離之后，雖然清除了許多混入其間的土渣，但并未恢復(fù)其原有的護(hù)壁性能，因?yàn)槟酀{在使用過程中，要與地基土、地下水接觸，并在槽壁表面形成泥皮，這就會消耗泥漿中的膨潤土、純堿和CMC 等成分，并受混凝土中水泥成分與有害離子的污染而削弱了的護(hù)壁性能，因此，循環(huán)泥漿經(jīng)過沉淀、 凈化之后，還需 調(diào)整其性能指標(biāo)，恢復(fù)其原有的護(hù)壁性能，這就是對泥漿的再生處理。（5）廢渣出運(yùn)達(dá)到廢棄指標(biāo)的廢棄泥漿用罐車?yán)街付ǖ攸c(diǎn)排放；污染、多次重復(fù)使用難以分離的劣化泥漿先用泥漿箱暫時收存，然后泵送到指定區(qū)域?yàn)r干后外棄。21 / 104圖 出渣流程 圖（6）泥漿質(zhì)量控制制備泥漿前，應(yīng)進(jìn)行泥漿配合比試驗(yàn)，在施工 過 程中，必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)確定的配合比施工。配置好的泥漿應(yīng)存放 24 小時以上，使膨 潤土充分水化后方可使用。在施工過程中，每班檢驗(yàn)?zāi)酀{性能頻度應(yīng)確保不少于二次。各項(xiàng)指標(biāo)須符合設(shè)計(jì)的泥漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。及時處理、回收泥漿，確保循 環(huán)泥漿的質(zhì)量，提高泥漿重復(fù)利用率。槽內(nèi)泥漿面必須高于地下水位 米以上，亦不應(yīng)低于導(dǎo)墻頂面 米。同 時，必須注意防止地表水流入槽內(nèi)，破壞泥漿性能。澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)防止砼直接落入槽內(nèi)泥漿內(nèi)。砼面離導(dǎo)墻頂面 4m6m 范圍內(nèi)泥漿原則上應(yīng)按廢漿進(jìn)行二次處理，最大限度減少廢漿排放，控制回收利用率達(dá) 80%以上。泥漿的檢測頻率22 / 104表 泥漿檢測頻 率序號 泥漿 取樣時間和次數(shù) 取樣位置 試驗(yàn)項(xiàng)目1 新鮮泥漿攪拌泥漿達(dá) 100m3時取樣一次，分為攪拌時和放 24h后各取一次攪拌機(jī)內(nèi)及新鮮泥漿池內(nèi)穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH 值2 供給到槽內(nèi)的泥 漿 在向槽段內(nèi)供漿前 優(yōu)質(zhì)泥漿池內(nèi)泥漿送入泵吸入口穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH 值、含鹽量每挖一個槽段，挖至中間深度和接近挖槽完了時，各取樣一次在槽內(nèi)泥漿的上部受供給泥漿影響之處同上3 槽段內(nèi)泥漿在成槽后，鋼筋籠放入后，混凝土澆灌前取樣槽內(nèi)泥漿的上、中、下三個位置 同上判斷置換泥漿能否使用開始澆混凝土?xí)r和混凝土澆灌數(shù)米內(nèi)向槽內(nèi)送漿泵吸入口pH值、粘度、密度、含砂率再生處理 處理前、處理后 再生處理槽 同上4混凝土置換出泥漿再生調(diào)制的泥漿 調(diào)制前、調(diào)制后 調(diào)制前、調(diào)制后 同上（7）施工要點(diǎn)護(hù)壁泥漿宜選用優(yōu)質(zhì)膨潤土，使用前 應(yīng)取樣進(jìn)行泥漿配合比實(shí)驗(yàn)，施工 階段必須嚴(yán)格泥漿管理，泥漿拌制和使用時須進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格 應(yīng)及時處理。泥漿配備應(yīng)嚴(yán)格按照《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求，新配制泥漿按理論配合比控制比重在 ～ 左右，粘度 2530 秒。根據(jù)成槽施工中的實(shí)際情況， 對泥漿配合比進(jìn)行調(diào)整，以選擇最合適的泥漿配合比。新制泥漿經(jīng)過 24 小時膨化后再使用?；厥諠{經(jīng)過處理，達(dá)到 標(biāo)準(zhǔn)后使用。本工程由一套泥漿系統(tǒng)負(fù)責(zé)新漿的配制和回收漿的處理。新制泥漿配合比根據(jù)施工實(shí)際情況作調(diào)整，由于材料性質(zhì)的變動，每一批新制的泥漿要進(jìn)行泥漿的主要性能測試， 對泥漿的粘度、比重進(jìn)行測試，符合技術(shù)要求的泥漿才允許使用，以確保泥 漿護(hù)壁性能。對于槽段施工過程中回收的泥漿，經(jīng)過除砂器除砂及沉淀凈化處理后，對其各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行測試，并重新調(diào)整攪拌，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后使用。