【正文】 備安裝好以后再進(jìn)行后砌墻施工，避免鑿墻返工。、組織準(zhǔn)備由于關(guān)莊站二次結(jié)構(gòu)工期緊張，項目部生產(chǎn)經(jīng)理親自主抓，相關(guān)管理人員現(xiàn)場指導(dǎo)，及時協(xié)調(diào)現(xiàn)場問題，以加快施工進(jìn)度。物資部要根據(jù)施工進(jìn)度，及時進(jìn)料，以確保生產(chǎn)有序進(jìn)行。其他相關(guān)部門要密切配合施工，確保施工順利進(jìn)行。而各專業(yè)隊伍相互干擾較大，在施工過程中，應(yīng)加大現(xiàn)場的協(xié)調(diào)，保證各專業(yè)施工有條不紊。、機(jī)械配置在二次結(jié)構(gòu)施工過程中，相關(guān)機(jī)械配置如下表31。表31 關(guān)莊站二次結(jié)構(gòu)施工機(jī)械配置表序號機(jī)械名稱直徑、噸位、容量或功率數(shù)量（臺）備 注1鋼筋彎曲機(jī)15KW12鋼筋調(diào)直機(jī)80KW13電焊機(jī)25KW34鋼筋切斷機(jī)15輸送泵40KW16砂漿攪拌機(jī)27電錘3四、工期籌劃計劃工期：87工作日計劃開工時間：2013年9月15日計劃完工時間：2013年12月10日五、施工總體部署現(xiàn)場清理→測量放樣控制線→構(gòu)造柱鋼筋施工→中間隔墻砌筑→構(gòu)造柱模板、混凝土施工。六、主要施工工藝 、砌筑工程：本工程砌筑墻體的材料主要包括如下幾種：混凝土實心砌塊、加氣混凝土砌塊及鋼筋混凝土墻。其中車站內(nèi)的衛(wèi)生間、消防泵房、污水泵房、廢水泵房、通風(fēng)空調(diào)機(jī)房、冷凍機(jī)房、強(qiáng)、弱電及有防火要求的設(shè)備用房的隔墻采用200mm厚混凝土實心砌塊墻；管理用房的隔墻為200mm厚加氣混凝土砌塊墻。砌塊強(qiáng)度等級選用MU10。車站內(nèi)其余分隔墻采用加氣混凝土砌塊，干密度級別為B06，采用與砌塊強(qiáng)度等級對應(yīng)的水泥砂漿砌筑。抹面砂漿強(qiáng)度等級對應(yīng)相應(yīng)砌體標(biāo)號。加氣墻根部采用C15混凝土條帶，高出建筑地飾面100mm。：測量放線→基礎(chǔ)澆筑→施工準(zhǔn)備(砌塊澆水潤濕、砂漿拌和等)→排磚撂底→砌空心（實心）磚墻→構(gòu)造柱混凝土澆注→驗評。⑴測量放線：，各軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復(fù)核并辦理預(yù)檢手續(xù)。⑵在砌筑磚墻前，先澆筑一層C15素混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)高度比結(jié)構(gòu)裝修面高10cm。⑶在砌塊正式砌筑前需將砌塊澆水潤濕，用水將砌塊表面的粉塵沖洗干凈，同時要求在砌筑時砌塊表面無明水。⑷本工程砌筑砂漿采用預(yù)拌砂漿。由砂漿攪拌站按照配合比配置后，運至施工現(xiàn)場，經(jīng)復(fù)試合格后使用。⑸每一砌筑施工段且不超過250m3砌體的各種類型及強(qiáng)度等級的砌筑砂漿各取一組試塊，砂漿強(qiáng)度等級、配合比變動時，還應(yīng)重新制作試塊。⑹墻體轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑，對于不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎的水平投影長度不得小于高度的2/3；砌筑時應(yīng)拉通線，要隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。⑺墻體上砌筑需要預(yù)留孔洞時，由技術(shù)人員給出有關(guān)孔洞的技術(shù)交底，根據(jù)洞口寬度采用不同配筋的過梁。⑻加氣混凝土砌塊砌筑時應(yīng)錯縫搭接，搭接長度不小于砌塊長度的1/3，豎向通縫不大于2皮；加氣混凝土砌塊砌體留置的拉結(jié)鋼筋與砌塊皮數(shù)相符合，拉結(jié)筋置于灰縫中，埋置長度符合設(shè)計要求。（1）鋼筋加工在加工場按設(shè)計加工成型，采用人工運至現(xiàn)場綁扎，預(yù)留鋼筋與后期安裝的鋼筋采用綁扎連接。（2）構(gòu)造柱剛勁按規(guī)范要求進(jìn)行植筋，嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行配筋。施工完成后必須按有關(guān)的設(shè)計圖及規(guī)范要求進(jìn)行驗收。（3）綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時，鋼筋骨架以梅花狀綁扎，并設(shè)足夠數(shù)量的架立筋，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。鋼筋網(wǎng)片成形后不得在其上堆置重物。（4）施工分縫處預(yù)留鋼筋搭接長度并按規(guī)范要求錯開。工藝流程工藝流程：定位→鉆孔→清孔→鋼材除銹→錨固膠配制→植筋→固化、養(yǎng)護(hù)→檢驗（1）定位按預(yù)設(shè)要求標(biāo)明鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整，但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)。 （2）鉆孔①鉆孔宜用電錘或者風(fēng)鉆成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開。鉆孔機(jī)成孔，鉆孔內(nèi)碎屑應(yīng)用潔清水沖刷干凈，并晾曬至干燥。 ②鉆孔孔徑d+4~8mm(d為鋼筋直徑)。③于HRB335（Ⅱ級）、HRB400、RRB400（Ⅲ級）級螺紋鋼筋，鉆孔孔深15d。④現(xiàn)實鉆孔深度可參考15d的基準(zhǔn)，按照現(xiàn)實所需錨固力大小，并考慮施工要求，現(xiàn)場拉拔試驗或者按照關(guān)于規(guī)范計算確定。⑤鉆孔有效深度自構(gòu)件表面堅實的混凝土算起。 （3）清孔①鉆孔完結(jié)，查抄孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，之后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)重復(fù)舉行3~5次，直到孔內(nèi)無灰塵碎屑，如有廢孔，用植筋膠填實。 ②鉆孔孔內(nèi)應(yīng)干燥。（4）鋼材除銹鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈。（5）錨固膠配制①植筋膠為A、B兩組份，配膠宜用機(jī)械拌和，拌和器可由電錘和拌和齒組成，拌和齒可用電錘鉆頭端部燒焊十字形Φ14鋼筋制成。少量可用細(xì)鋼筋棍人工拌和。②取潔凈容器（分子化合物塑料或者金屬盆，不能有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按比例混合，并用拌和器拌和至A、B組份混合勻稱截止。拌和時最好沿同一方向拌和,制止混入空氣形成氣泡兒。③膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于5公斤。（6）植筋①鉛直孔植筋將膠直接流、搗進(jìn)孔中便可 ②植筋時可用Φ6細(xì)鋼筋共同托膠板（干凈木板）往孔內(nèi)搗膠，也可以讓工人戴好皮手套，將配好的膠成團(tuán)塞、搗進(jìn)孔內(nèi)。 ③倒垂孔植筋選用高觸變形植筋膠，該膠不流淌，可成團(tuán)塞、搗入孔。④鋼筋、螺栓可扭轉(zhuǎn)或用手錘擊打入孔，手錘擊打時，一手應(yīng)扶住鋼筋或者螺栓，以確保對中并制止回彈。若先將一較短電錘鉆頭端部燒焊6mm厚小鐵板，之后將電錘功能調(diào)為沖擊狀態(tài)，利用電錘的持續(xù)沖擊力，可降低植筋膠的阻力，快速無回彈地將鋼筋送至孔底。⑤錨固膠填充量應(yīng)依插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出為限。（7）固化、掩護(hù)①植筋膠有1個固化過程，日平均溫度25℃以上12小時內(nèi)不得擾動鋼筋，日平均溫度25℃以下24小時內(nèi)不得擾動鋼筋，如有較大擾動應(yīng)重新植。②植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若溫度在25℃左右，2天便可承受預(yù)設(shè)荷載；若溫度在5℃