【正文】 產(chǎn)地1電焊機(jī)220V虎牌24KW/臺上海2分配電柜220V上海1上海3C13電圓鋸220V日立2日本4型材切割機(jī)380V日立1上海5壓刨220V良明1日本6電錘220V博世2德國7電刨220V龍牌2上海8手提刨220V龍牌2上海9電鉆220V日立2日本10曲線鋸220V日立1日本11角鉆機(jī)220V牧田1日本12中型空氣壓縮機(jī)380V巨霸13KW/臺上海13小型空氣壓縮機(jī)380V巨霸13KW/臺上海14拋光機(jī)220V日立1日本15多功能電鋸380V日立1日本16水平儀1日本17水平尺4上海18釘槍日立2日本（四）勞動力計(jì)劃表根據(jù)工程進(jìn)度的實(shí)際需要，項(xiàng)目部有計(jì)劃地組織各施工工種，合理進(jìn)行人員配置，保證工程按施工計(jì)劃順利進(jìn)行。附表： 施工勞動力配備序號工種日出勤人數(shù)（人）1技術(shù)工42木 工63油漆工65電焊工26電 工47鋪地板58雜工5合計(jì)32五、主要分項(xiàng)工程的施工方法（一）輕鋼龍骨石膏板吊頂施工流程：彈標(biāo)高線→ 固定吊桿→ 安裝大龍骨→ 標(biāo)高線調(diào)整大龍骨→ 大龍骨底部彈線(拉線) → 固定中、小龍骨→ 裝紙防水面石膏板→ 清潔施工要點(diǎn):(1）根據(jù)設(shè)計(jì)之吊頂高度在墻上放線,其水平允許偏差177。5mm。(2)吊桿安裝:：一般地講,選用吊桿可依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖,輕型吊頂選用直徑6mm,中型、重型吊頂選用直徑8mm。,一般不上人吊頂間距為9001l00mm,上人吊頂間距為8001000mm。：對于整板與多孔板可在板下用射釘槍將吊點(diǎn)鐵件(小角鐵)固定,射釘時(shí)需加墊片,射釘必須牢固(如果射釘尾部帶孔,則視情況可省鐵件而利用射釘?shù)目籽酃潭ǖ鯒U),或者按吊點(diǎn)位置打膨脹螺栓。,上端與埋件焊牢,下端應(yīng)套絲,配好螺帽,端頭螺紋處露不小于3mm。(3)龍骨安裝:,但最好是用吊掛件與吊桿連接,擰緊螺絲卡,大龍骨可用連接件接長,安裝后要進(jìn)行調(diào)平,考慮吊頂?shù)钠鸸案叨?不小于房間短向跨度的1/200。,中龍骨間距依板材尺寸而定。,中龍骨間應(yīng)增加小龍骨,其應(yīng)與中龍骨平行,并用吊掛件與大龍骨固定,其下表面與中龍骨在同一平面上。、小龍骨,橫向龍骨用平面連接件與中小龍骨固定。(4)石膏板等板材固定:,釘頭涂防銹漆后用膩?zhàn)诱移?自攻螺絲用525或535十字沉頭自攻螺絲釘。,如果是密縫,則石膏板應(yīng)留5mm板縫,嵌膩?zhàn)?貼玻璃纖維接縫帶,再用膩?zhàn)庸纹巾?如果需要留縫,按圖紙要求。固定裝飾石膏板等板材時(shí),應(yīng)先將板就位,用電鉆(鉆頭直徑略小于自攻螺絲直徑)將板和龍骨鉆通,再且自攻螺絲固定,自攻螺絲間距不大于200mm。質(zhì)量要求:(1）保證項(xiàng)目:輕鋼龍骨和石膏板的材質(zhì)品種、規(guī)格以及吊頂造型等基層構(gòu)造固定方法符合設(shè)計(jì)要求。輕鋼骨架的龍骨安裝位置造型尺寸正確,連接牢固,無松動、變形,吊拉桿和連接件應(yīng)符合產(chǎn)品組合的要求。罩面板和龍骨連接緊密牢固,為制作各式吊頂,紙面石膏板接縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行板縫處理,為防止板材受變形,板材表面應(yīng)預(yù)先涂刷一層防水涂料。(2)基本項(xiàng)目罩面板的固定方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)與圖紙要求,與龍骨緊密,表面平整,不得有污染、折裂、缺棱掉角、錘印等缺陷,罩面板排列前應(yīng)和設(shè)計(jì)朝向一致,不透縫,接縫均勻、美觀,釘眼用相同顏色的膩?zhàn)臃庋垩a(bǔ)平。紙面石膏板固定應(yīng)使紙面破損,釘眼處作防銹處理并用膩?zhàn)幽ㄆ?。罩面板的壓條應(yīng)平直,接口嚴(yán)密,不翹曲。用膠粘進(jìn)行膠粘劑類型應(yīng)按所用罩面板的品種配套選用。粘結(jié)的罩面板不得有脫層,膠合板不得不刨透之處,接縫橫緊順直,寬度一致,壓條平直,接口嚴(yán)密不翹曲。(3)允許偏差項(xiàng)目:罩面板：表面平整2mm,用2m靠尺和塞尺檢查,接縫平直2mm。壓條平直2mm,拉5m線檢查。接縫高低1mm,拉5m線檢查,不足5m拉通線檢查。壓條間距2mm。輕鋼龍骨骨架,吊桿、龍骨截面尺寸2mm,用尺量檢查。頂棚起拱高度為短向跨度200mm,拉線、尺量檢查。頂棚四周水平線177。5mm,尺量或用水準(zhǔn)儀檢查。（二）600600硅鈣板吊頂１、施工流程：彈線 →安裝吊桿→ 安裝大龍骨→安裝中、小龍骨→ 安裝橫撐龍骨→檢查調(diào)整大龍骨系統(tǒng) → 放置600600硅鈣飾面板→ 檢查修整施工方法(1）彈線：根據(jù)頂棚設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿內(nèi)墻面四周水平線、作為頂棚安裝的標(biāo)準(zhǔn)線，其水平允許偏差為177。5mm，無埋件，根據(jù)吊頂平面，在結(jié)構(gòu)層板下皮彈線定出吊點(diǎn)位置，并復(fù)驗(yàn)吊點(diǎn)間距是否符合規(guī)定；如有埋件，可免去彈線。(2）安裝吊桿：無埋件時(shí)按吊點(diǎn)位置打眼下脹管，將吊桿上端用螺栓固定。下端套絲配好螺帽，與龍骨吊掛件連接。吊桿距大龍骨端部不得大于30mm，否則應(yīng)增吊桿，以免大龍骨下墜。(3）安裝大龍骨：當(dāng)采用雙層龍骨時(shí)，大龍骨為U型，用吊掛件將大龍骨固定在吊桿上，螺栓連接擰緊，大龍骨安裝完后，用木頂撐進(jìn)行調(diào)平調(diào)直，定位方法與U型輕鋼龍骨相同；當(dāng)采用單層龍骨時(shí)，大龍骨T型斷面高度采用38mm，適用于輕型級不上人明龍骨吊頂。首先沿墻面上的標(biāo)高線固定邊龍骨，邊龍骨底面與標(biāo)高線齊平，在墻上用φ20鉆頭鉆孔，孔距500mm，將木楔子釘入孔內(nèi)，邊龍骨鉆孔，用木螺絲將龍骨固定于木楔上，也可用φ6塑料脹管木螺絲固定，然后再安裝其他龍骨，吊點(diǎn)采用900mm900 mm或900mm1000mm。然后調(diào)平、調(diào)直、調(diào)方格尺寸。(4）安裝中、小龍骨：采用雙層龍骨時(shí)，用吊掛件緊貼大龍骨下皮安裝中龍骨并卡緊。當(dāng)中龍骨間距大于800mm時(shí)，在中龍骨之間平行中龍骨加一道小龍骨，用小吊掛與大龍骨固定。(5）安裝橫撐龍骨：在橫撐龍骨端部用插接件，插入龍骨插孔即可固定，插件為單向插接，安裝牢固。（6）安裝600600硅鈣飾面板：在龍骨方格調(diào)整平直后，將飾面板直接擺放在方格中，由龍骨翼緣承托硅鈣飾面板四邊。(7）安裝頂撐：用木方子上端頂緊樓板下皮或屋架下弦下皮；下端與大龍骨連接頂緊，中間和吊桿捆緊。頂撐有可調(diào)整吊頂平整和加固吊頂作用。(8）檢查調(diào)整：整個(gè)房間安裝完工后，進(jìn)行檢查，調(diào)直、調(diào)平龍骨，飾面板拼花不嚴(yán)密或色彩不一致要調(diào)換，花紋圖案拼接有誤要糾正。常見質(zhì)量問題及防治：(1）主龍骨、次龍骨線條不平直主要原因：、次龍骨受扭折，雖經(jīng)修整，仍不平直；、次龍骨的高低位置；，中間起拱度不符合規(guī)定；防治措施：，次龍骨一律不宜采用；，；，調(diào)整龍骨的高低位置和線條平直；；(2）吊頂造型不對稱，硅鈣板布局不合理：主要原因：；、次龍骨；；防治措施：；、次龍骨；，余量應(yīng)平均分配在四周最邊一塊。（三）輕鋼龍骨紙面石膏板隔墻施工準(zhǔn)備：（1） 材料及構(gòu)配件：a. 輕鋼骨架分U100形骨架b. 輕鋼骨架主件有天、地和豎、橫龍骨；c. 罩面板按設(shè)計(jì)要求選用，材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。d. 膠粘劑：應(yīng)按主粘材的性能選用，使用前做粘結(jié)試驗(yàn)。（2） 主要機(jī)具：電鋸、無齒鋸、射釘槍、手鋸、手刨子、鉗子、螺絲刀、方尺、鋼尺等。操作工藝：（1） 工藝流程：（2）施工要點(diǎn)：、規(guī)格和質(zhì)量必須符合建設(shè)、設(shè)計(jì)單位要求和施工質(zhì)量要求。，標(biāo)出墻體，門洞位置，門檔與地坪應(yīng)可靠連接。，正確無誤后才能施工。、沿頂龍骨前，在周邊安放5 厚橡膠墊，寬度同龍骨。、沿頂龍骨用射釘固定，間距≤600mm。，以不大于1／2B 加縫隙C（一般為5mm）的間距將上下兩端插入沿邊龍骨。靠墻或靠柱子的豎向主龍骨用射釘固定，釘距不大于900mm。g. 豎向龍骨間距400mm，從墻的一端開始排列，當(dāng)最后一根大于設(shè)計(jì)間距則增設(shè)一根，在門洞三側(cè)各增設(shè)一道龍骨加強(qiáng)。h. 輕鋼龍骨隔墻施工，必須以地面上所劃的隔墻中心線用線錘引至頂棚，隔墻上槽的中心線與地面中心線吻合， 保持在同一垂直中心線則安裝的墻面就會平整，地面線及門窗預(yù)留洞口墨線應(yīng)正確無誤，復(fù)核后方可封板，在封第二側(cè)板時(shí)應(yīng)待安裝管線就位后方可施工。（3）面板施工應(yīng)符合下列要求：a．接縫處如不在沿邊龍骨上，應(yīng)加橫龍骨固定面板。b．隔墻中設(shè)置配電箱、插座，穿墻管等裝置時(shí)，應(yīng)對其周圍縫隙進(jìn)行密封處理。c．門口兩側(cè)的上部面部不得通縫而采取L 形板使之錯(cuò)縫安裝。d．隔墻的暗縫處理應(yīng)在接縫處留5mm 縫隙，并嵌縫，外粘貼玻璃纖維帶或穿孔紙帶等，并用配套接縫膩?zhàn)诱移?。e、用自攻螺釘固定面板時(shí)離邊緣的距離不得小于15mm， 沿面板周邊螺釘間距不應(yīng)大于200mm，中間部分螺釘間距不應(yīng)大于300mm，釘子應(yīng)略埋入板內(nèi)，但不得損壞板面，在用防銹漆涂沒后應(yīng)用膩?zhàn)幽ㄆ健?，接縫不得排在同一根龍骨上。g．有隔聲要求的隔墻板間應(yīng)留有5mm 縫隙，并用膩?zhàn)忧短蠲軐?shí)后，在按暗縫處理順序操作，四周也應(yīng)留有5mm 縫隙，并用密封膏嵌實(shí)。h．隔墻龍骨與基體結(jié)構(gòu)的連接牢固，無松動現(xiàn)象。i．粘貼和用釘子、螺釘固定面板，表面應(yīng)平整，粘貼的面板不得脫層，釘子應(yīng)略凹入板面。j．成板表面不得污染、折裂、缺棱、掉角、碰傷等缺陷，并經(jīng)打壓試驗(yàn)合格后，才允許安裝罩面板。頂棚罩面板的品種繁多，一般在設(shè)計(jì)文件中應(yīng)明確選用的種類、規(guī)格和固定方式。罩面板與輕鋼骨架固定的方式采用罩面板自攻螺釘釘固法：在已裝好并經(jīng)驗(yàn)收的輕鋼骨架上面，按罩面板的規(guī)格、拉縫間隙、進(jìn)行分塊彈線，從隔墻的一端向另一端順序安裝罩面板，固定罩面板的自攻螺釘間距為150mm～170mm。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項(xiàng)目、品種、規(guī)格、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。、規(guī)格、安裝間距及連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝雙層石膏板時(shí)，面層板與基層板的接縫應(yīng)錯(cuò)開，并不得在同一根龍骨上接縫。（2） 一般項(xiàng)目、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應(yīng)平直、寬窄一致。，并應(yīng)有防散措施。：表面平整度：3mm。接縫直線度：3mm。接縫高低差：1mm。成品保護(hù)：（1） 輕鋼骨架及罩面板安裝時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)墻體內(nèi)各種預(yù)埋管線工作要完成；（2） 輕鋼骨架、罩面板及其它材料在運(yùn)輸、進(jìn)場、存放、使用過程中，應(yīng)嚴(yán)格管理，做到不變形、不受潮、不生銹。（3）為了保護(hù)成品，罩面板安裝必須在管線及保溫隔音一切工序全部驗(yàn)收合格后進(jìn)行。（四）玻璃門(隔斷)安裝工藝流程：定位、放線→ 安裝框頂部限位槽→ 安裝金屬飾面的木底托→ 安裝豎向門框→ 安裝玻璃→ 安裝玻璃門扇上下門夾→ 門扇定位安裝→ 安裝玻璃門拉手 施工方法與技術(shù)措施（1）定位、放線：由固定玻璃和活動玻璃門扇組合在的玻璃門，統(tǒng)一進(jìn)行放線定位。根據(jù)設(shè)計(jì)和施工圖紙的要求，放出玻璃門的定位線，并確定門框位置，準(zhǔn)確地測量地面標(biāo)高和門框頂部標(biāo)高以及中橫框標(biāo)高。（2）安裝框頂部限位槽:限位槽的寬應(yīng)大于玻璃厚度24mm,槽深為1020mm。安裝時(shí)，先由所彈中線引出兩條金屬裝飾板邊線，然后按邊線進(jìn)行門框頂部限位槽的安裝。通過膠合墊板調(diào)整槽口內(nèi)的槽深。限位槽除木襯外，、鋼板焊制及鋁金屬型材等襯里外包不銹鋼等制成。（3）安裝金屬飾面的木底托：先把方木固定在地面上，然后再用萬能膠將金屬飾面板粘在木上，方木可采用直接釘在預(yù)埋木磚上，或通過膨脹螺栓連接的方法固定。若采用鋁合金方管，可以用鋁角固定在框柱上，或用木螺釘固定在埋入地面中的木磚上。（4）安裝豎向門框：接所彈中心線釘立門框方木，然后用膠合板確定門框柱的外形和位置。最后外包金屬裝飾面。包飾面時(shí)要把飾面對頭接縫位置放在安裝玻璃的兩側(cè)中門位置。接縫位置必須準(zhǔn)確并確保垂直。（5）安裝玻璃：用玻璃吸盤機(jī)把厚玻璃吸緊，然后手握吸盤把由23人將厚玻璃板抬起，移至安裝位置。然后玻璃上部插入門框頂部的限位槽。然后把玻璃的下部放到底托上。玻璃下部對準(zhǔn)中心線，兩側(cè)邊部正好封住門框外的金屬飾面對縫口，要求做到內(nèi)外都看不見飾面接過口。（6）固定玻璃：在底托方木上的內(nèi)外釘兩根小方木條把厚玻璃夾在中門，方木條距玻璃板面4mm左右，然后在方木條上涂刷萬能膠，將飾面金屬粘卡在方木條上。（7）注玻璃膠封口：在頂部限位槽和底部托槽口的兩側(cè)，以及厚玻璃與框柱的對縫處等各縫隙處，注入玻璃膠封口，注膠時(shí)，由需要注膠的縫隙端頭開始，順縫隙勻速灌注，使玻璃膠在縫隙外形成一條表面均勻的直線，用塑料片刮去多余的玻璃膠，并用布擦將膠跡。（8）玻璃之間對接：玻璃門固定部分因尺寸過大而需要拼接玻璃時(shí)，其對縫要有23mm的寬度，玻璃板邊要進(jìn)行倒角處理。玻璃固定后，將玻璃膠注入對接的縫隙中。注滿后，用塑料片在玻璃板對接縫的兩面將膠刮平，使縫隙形成一條潔凈的均勻直線，玻璃面上用干凈布擦凈膠跡。（9）活動玻璃門扇安裝：門扇安裝前，地面地彈簧與門框頂面的定位銷應(yīng)定位安裝完畢，兩者必須同軸線，安裝時(shí)用吊垂線檢查，確保地彈簧轉(zhuǎn)軸與定位銷的中心線在同一會直線上。（10）安裝玻璃門扇上下門夾：把上下金屬門夾分別裝在玻璃門扇上下兩端，并測量門扇高度。如果門扇的上下邊距門橫框及地面的縫隙超過規(guī)定值，即門扇高度不夠，可在下門夾內(nèi)的玻璃底部墊木夾板條。（11）固定玻璃門上下門夾：定好門扇高度后，在厚玻璃與金屬上下門夾內(nèi)的兩側(cè)縫隙外，同時(shí)插入小木條，輕敲穩(wěn)實(shí)，然后在小木條、厚玻璃、門夾之間的縫隙中注入玻璃膠。（12）門扇定位安裝：先將門框橫梁上的定位銷用本身的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)出橫梁平面2mm；再將玻璃門扇豎起來，把門扇下門夾內(nèi)的轉(zhuǎn)動銷連接件的孔位對準(zhǔn)地彈簧的轉(zhuǎn)動銷軸，并轉(zhuǎn)動門扇將孔位套入銷軸上；始后把門扇轉(zhuǎn)動900使之與門框橫梁成直角，把門扇上門夾中的轉(zhuǎn)動連接件的孔對準(zhǔn)