別墅工程鋼筋方案-文庫吧
2025-04-09 23:09 本頁面
【正文】 專業(yè)技術人員應堅持日常的圖紙審核制度，發(fā)現(xiàn)問題及時向工程總工匯報，重大問題由工程總工向公司技術部和總工程師匯報，同設計院、建設單位協(xié)商解決。堅持做到施工前把圖紙中存在的問題處理完畢，保證工程順利進行。 鋼筋工程構(gòu)造要求 、受拉鋼筋基本錨固長度：砼強度等級C20C25C30C35C40C45C50HPB30040d34d31d28d26d24d23dHPB33539d33d30d27d25d24d23dHRB40040d36d32d30d28d27d注：受拉鋼筋的錨固長度根據(jù)錨固條件乘以錨固修正系數(shù)，當多于一項可以連乘，且錨固長度不小于200mm。、所有翻樣料單均須符合設計及施工規(guī)范要求，對設計中沒有確定的部分，以規(guī)范和有關規(guī)程為準。 鋼筋接頭構(gòu)造要求：① 鋼筋接頭位置規(guī)定：框架梁、樓層樓板的受力鋼筋接頭，下鐵在支座、上鐵在跨中范圍內(nèi)連接。② 接頭面積百分率規(guī)定：對于綁扎搭接，鋼筋搭接長度范圍內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不大于50%；對于電渣壓力焊，接頭面積百分率不大于50%。③ 鋼筋搭接連接接頭構(gòu)造規(guī)定：鋼筋搭接連接示意圖：鋼筋綁扎連接時,鋼筋搭接部位必須如上圖所示位置綁上三道扎扣,兩端兩道扎扣距搭接端部50mm,中間一道扎扣位于正中間。鋼筋搭接范圍內(nèi)鋼筋應扎牢，緊密貼在一塊，不分叉。I級鋼筋為改善與混凝土的粘結(jié)效果，端部需設置180度彎鉤，其要求如下：178。 箍筋加工大樣：178。 墻體豎向筋連接示意：178。 墻體轉(zhuǎn)角結(jié)點水平筋示意：178。 變截面柱縱筋接頭大樣178。 梁上有套管穿過時配筋示意178。 梁上柱縱筋構(gòu)造 鋼筋工程其它構(gòu)造要求詳圖集《11G1011》中有關規(guī)定。 鋼筋放樣 鋼筋放樣由放樣工進行，放樣前必須仔細閱讀有關技術交底，熟悉鋼筋工程有關構(gòu)造要求，詳細讀懂圖紙中的各個細部，并以此畫出結(jié)構(gòu)配筋詳圖； 鋼筋放樣中必須結(jié)合現(xiàn)場實際情況，考慮搭接、錨固要求，進行放樣下料，下料時必須兼顧鋼筋長短搭配，最大限度地節(jié)約鋼筋； 鋼筋放樣單編制后，必須經(jīng)專業(yè)工程師審批后，方可下發(fā)后臺進行加工。 特殊工種，特殊工種必須有上崗證。對工人進行安全教育，提高施工人員的安全意識。 生產(chǎn)準備、設備（包括鋼筋后臺設備）運行正常； ； ，各種材料、機具按規(guī)定位置擺放整齊。 材料及施工工具準備 : 嚴格審圖，明確工程所用材料規(guī)格、種類、用量及使用部位、使用時間，并編制備料計劃、材料月份進場計劃報審，作為材料室進料依據(jù)。168。 鋼筋：本工程鋼筋規(guī)格、用量及進場計劃時間編制詳細鋼筋備料計劃表。 168。 扎絲：采用20火燒絲，根據(jù)現(xiàn)場情況分批進場。168。 鋼筋保護層保證用材準備，如下表：序號材料種類規(guī)格使用部位1砂漿砌塊40mm厚基礎底板2塑料墊塊15mm、20mm、25mm、30mm等樓板、梁底、柱3塑料墊塊20mm墻體 材料進場必須嚴格執(zhí)行《材料進場驗收制度》有關要求，驗收合格后，方能使用。嚴禁不合格材料使用。 施工工藝 （一）電渣壓力焊 該工程直徑在φ12以上的豎向鋼筋，均采用電渣壓力焊。 鋼筋斷料→鋼筋端面刷凈、加工→鋼筋放入提升架、上緊夾→焊劑烘干裝入焊劑盒→接通電源引弧→啟動電動機對接頭加壓、接頭墩粗→拆除夾具、清除電渣→質(zhì)量檢驗 主要操作要求： （1）施焊前，先將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、清刷干凈，鋼筋端部用焊接機械上的小砂輪磨平。 （2）鋼筋安裝于夾具鉗口內(nèi)予以夾緊，上下鋼筋軸線應保持在一條直線 （3）設置同一構(gòu)件內(nèi)鋼筋的接頭位置應符合設計要求或符合有關規(guī)程和規(guī)定，同時應考慮鋼筋制作時的對焊接頭。 （4）關閉焊劑盒，四周裝滿所需的焊劑。焊劑在使用前，須經(jīng)烘箱250度烘焙12小時后方可使用。 （5）采用手工電渣壓力焊為直接引弧法。先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后立即將上鋼筋提升24㎜，引燃電弧，然后繼續(xù)緩緩上提鋼筋數(shù)毫M，使電弧穩(wěn)定燃燒后隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程，待鋼筋熔化到一定程度后，在切斷焊接電源的同時迅速進行頂壓。持續(xù)數(shù)秒后方可松開操作桿，以免接頭偏斜或結(jié)合不定，鋼筋的上提和下送的速度需經(jīng)過試焊而確定，以防斷路或短路。 （6）焊接完成后，應冷卻23min，再打開焊劑盒，拆除夾具，待鋼
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