別墅工程鋼筋方案-文庫(kù)吧
2025-04-09 23:09 本頁(yè)面
【正文】 專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員應(yīng)堅(jiān)持日常的圖紙審核制度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向工程總工匯報(bào)，重大問(wèn)題由工程總工向公司技術(shù)部和總工程師匯報(bào)，同設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位協(xié)商解決。堅(jiān)持做到施工前把圖紙中存在的問(wèn)題處理完畢，保證工程順利進(jìn)行。 鋼筋工程構(gòu)造要求 、受拉鋼筋基本錨固長(zhǎng)度：砼強(qiáng)度等級(jí)C20C25C30C35C40C45C50HPB30040d34d31d28d26d24d23dHPB33539d33d30d27d25d24d23dHRB40040d36d32d30d28d27d注：受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度根據(jù)錨固條件乘以錨固修正系數(shù)，當(dāng)多于一項(xiàng)可以連乘，且錨固長(zhǎng)度不小于200mm。、所有翻樣料單均須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，對(duì)設(shè)計(jì)中沒(méi)有確定的部分，以規(guī)范和有關(guān)規(guī)程為準(zhǔn)。 鋼筋接頭構(gòu)造要求：① 鋼筋接頭位置規(guī)定：框架梁、樓層樓板的受力鋼筋接頭，下鐵在支座、上鐵在跨中范圍內(nèi)連接。② 接頭面積百分率規(guī)定：對(duì)于綁扎搭接，鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不大于50%；對(duì)于電渣壓力焊，接頭面積百分率不大于50%。③ 鋼筋搭接連接接頭構(gòu)造規(guī)定：鋼筋搭接連接示意圖：鋼筋綁扎連接時(shí),鋼筋搭接部位必須如上圖所示位置綁上三道扎扣,兩端兩道扎扣距搭接端部50mm,中間一道扎扣位于正中間。鋼筋搭接范圍內(nèi)鋼筋應(yīng)扎牢，緊密貼在一塊，不分叉。I級(jí)鋼筋為改善與混凝土的粘結(jié)效果，端部需設(shè)置180度彎鉤，其要求如下：178。 箍筋加工大樣：178。 墻體豎向筋連接示意：178。 墻體轉(zhuǎn)角結(jié)點(diǎn)水平筋示意：178。 變截面柱縱筋接頭大樣178。 梁上有套管穿過(guò)時(shí)配筋示意178。 梁上柱縱筋構(gòu)造 鋼筋工程其它構(gòu)造要求詳圖集《11G1011》中有關(guān)規(guī)定。 鋼筋放樣 鋼筋放樣由放樣工進(jìn)行，放樣前必須仔細(xì)閱讀有關(guān)技術(shù)交底，熟悉鋼筋工程有關(guān)構(gòu)造要求，詳細(xì)讀懂圖紙中的各個(gè)細(xì)部，并以此畫(huà)出結(jié)構(gòu)配筋詳圖； 鋼筋放樣中必須結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，考慮搭接、錨固要求，進(jìn)行放樣下料，下料時(shí)必須兼顧鋼筋長(zhǎng)短搭配，最大限度地節(jié)約鋼筋； 鋼筋放樣單編制后，必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)工程師審批后，方可下發(fā)后臺(tái)進(jìn)行加工。 特殊工種，特殊工種必須有上崗證。對(duì)工人進(jìn)行安全教育，提高施工人員的安全意識(shí)。 生產(chǎn)準(zhǔn)備、設(shè)備（包括鋼筋后臺(tái)設(shè)備）運(yùn)行正常； ； ，各種材料、機(jī)具按規(guī)定位置擺放整齊。 材料及施工工具準(zhǔn)備 : 嚴(yán)格審圖，明確工程所用材料規(guī)格、種類(lèi)、用量及使用部位、使用時(shí)間，并編制備料計(jì)劃、材料月份進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃報(bào)審，作為材料室進(jìn)料依據(jù)。168。 鋼筋：本工程鋼筋規(guī)格、用量及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃時(shí)間編制詳細(xì)鋼筋備料計(jì)劃表。 168。 扎絲：采用20火燒絲，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況分批進(jìn)場(chǎng)。168。 鋼筋保護(hù)層保證用材準(zhǔn)備，如下表：序號(hào)材料種類(lèi)規(guī)格使用部位1砂漿砌塊40mm厚基礎(chǔ)底板2塑料墊塊15mm、20mm、25mm、30mm等樓板、梁底、柱3塑料墊塊20mm墻體 材料進(jìn)場(chǎng)必須嚴(yán)格執(zhí)行《材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度》有關(guān)要求，驗(yàn)收合格后，方能使用。嚴(yán)禁不合格材料使用。 施工工藝 （一）電渣壓力焊 該工程直徑在φ12以上的豎向鋼筋，均采用電渣壓力焊。 鋼筋斷料→鋼筋端面刷凈、加工→鋼筋放入提升架、上緊夾→焊劑烘干裝入焊劑盒→接通電源引弧→啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)對(duì)接頭加壓、接頭墩粗→拆除夾具、清除電渣→質(zhì)量檢驗(yàn) 主要操作要求： （1）施焊前，先將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、清刷干凈，鋼筋端部用焊接機(jī)械上的小砂輪磨平。 （2）鋼筋安裝于夾具鉗口內(nèi)予以?shī)A緊，上下鋼筋軸線應(yīng)保持在一條直線 （3）設(shè)置同一構(gòu)件內(nèi)鋼筋的接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或符合有關(guān)規(guī)程和規(guī)定，同時(shí)應(yīng)考慮鋼筋制作時(shí)的對(duì)焊接頭。 （4）關(guān)閉焊劑盒，四周裝滿所需的焊劑。焊劑在使用前，須經(jīng)烘箱250度烘焙12小時(shí)后方可使用。 （5）采用手工電渣壓力焊為直接引弧法。先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后立即將上鋼筋提升24㎜，引燃電弧，然后繼續(xù)緩緩上提鋼筋數(shù)毫M，使電弧穩(wěn)定燃燒后隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過(guò)程，待鋼筋熔化到一定程度后，在切斷焊接電源的同時(shí)迅速進(jìn)行頂壓。持續(xù)數(shù)秒后方可松開(kāi)操作桿，以免接頭偏斜或結(jié)合不定，鋼筋的上提和下送的速度需經(jīng)過(guò)試焊而確定，以防斷路或短路。 （6）焊接完成后，應(yīng)冷卻23min，再打開(kāi)焊劑盒，拆除夾具，待鋼
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