【正文】 3. ASSYassemble 4. BOMbill of material 5. BFMbuy from 6. BUbusiness unit 7. BIOS basic input/output system 8. CFMconsign from 9. CCB change control board 10. DOA dead on arrival 11. DVT design verification test 12. DCdocument center 13. DIMMsdram 14. ETAestimate time of arrival 15. ETDestimate time of deliver 16. ERPenterprise resource plan 17. EVT Engineering Value Test 18. EBOM engineering bill of material 19. ECOengineering change order 20. ECRengineering change requirement 21. EDI electronic data interchange 22. ECNengineer change note 23. FIFOfirst in, first out 24. F/Tfunction test 25. JITjust in time 26. KCkey ponent 27. L/Tlead time 28. MRPmaterial require plan 29. MPSmaster production schedule 30. MDSmaster demand schedule 31. MNmanufacturing notice 32. MPmater production 33. MOmanufacturing order 34. MBOMmanufacturing bill of material 35. MFGmanufacturing 36. MPImanufacturing process instruction 37. MTDmonth till today 38. MRBmaterial review board 39. OPToutput till today 40. OUoperation unit 41. O/Hoverhead 42. O/Twork over time 43. ODM original design manufacturing 44. PCBAPWA assemblied pcb 45. PHANTONsubassy code 46. PVT Production Value Test 47. PMR problem material review report 48. P/Sproduction and sales meeting 49. QVLqualified vendor list 50. IQC ining quality control 51. OQA out going quality assurance 52. PQEproduction quality engineer 53. IPQAin process quality assurance 54. RMA return material authorization 55. SMT表面黏著技術(shù) 56. SAsales authorization 57. SIsales instruction 58. SOPstandard operation procedure 59. T/Strouble shooting 60. WIPwork in process 61. W/Owork order 62. W/Hwarehouse 63. OEM original equipment manufacturing 64. STDstandard 65. I/S ratio— inventory amt / sales amt 66. DPPM— defect percentage per million 67. OFDorder fulfill department 68. OP?order processor 69. PD?purchase dep. 70. PC?production control 71. MC?material control 72. Ramp。Dresearch and development 73. LMD?logistic management 常見問題與解答 1. 何謂 BOM ? 亦即 bill of material。它是一個要組成成品的架構(gòu)與所需材料結(jié)合。由材料 (p)組成半成品 (A or M or N ) ，再組成成品 (G)。A(M)是半成品階，如母板。 N 是一 phanton，表示此階自動往下展。它算是一個臨時性半成品，不能開工單存?zhèn)}。當執(zhí)行 MRP or BSWL時，它直接會被下展至 P code。再者，工 單的單位用量與開工站別，屬于加工站、組立站或包裝站，皆可明細列出。 2. 何謂工單及何時開立工單及何時關(guān)工單？ Work Order 或 MO，它是工廠開工的制令。由業(yè)務接單后轉(zhuǎn)交生物管依據(jù)排程來下工單給制造部。開立時機為 時間為 ~2 天 (庫房備料 天 ,領(lǐng)料 天 ,加工 天 ) c.生管將工單 release 之前須先交由物管 maintain kit 工單完成時 ,生產(chǎn)線作完帳上領(lǐng)退料動作 ,生管須檢查領(lǐng)退料是否真的完成 ,且單據(jù)是否都已過帳 .都 ok后 ,工單即可關(guān)閉 . 3. 何謂 maintain kit file ? 為求讓財務帳 .海關(guān)帳與 BOM料帳合一 .物管去檢查 BOM的正確性是最重要的 .方法為檢查是否有替代料 .如有替代料 ,是否在oracle 有維護好 ,替代關(guān)系是否正確 ?都已檢查 ok 即可讓生管release MO去庫房備料了 . 4. 缺料報表何時傳給相關(guān)單位 ? 通常業(yè)務提供 APS/forecast為每星期五下班前 ,生管拿到 APS后當天轉(zhuǎn)為 MPS,讓物管在隔日星期六作 BSWL缺料報表 ,并下完 PR后再作一份缺料報表 (此時該下的 PR已在報表上 show出來了 )正式send to related 表上很清楚的 show出 PR有多少可轉(zhuǎn)為 慢慢作 ,作仔細 .而不是隨便交差了事這樣一來你所作出來的數(shù)字別人就會產(chǎn)生質(zhì)疑而不加以信任了 4. 何時作 OBS(obsolescence呆料 ) report ? 定期 (兩個星期 )將超過 60天 .45天 .30天呆放在 P 庫房不動的轉(zhuǎn)調(diào)到 OBS庫寫出原因 (如 sales A/M change,ECR/ECO 等 ),發(fā)給相關(guān)單位處理 ,如業(yè)務 .客戶服務處 .采購等 . :兢向客戶進行要求賠償 ?；蚪M成機臺賣出 . :轉(zhuǎn)成客服部維修材料使用 . :轉(zhuǎn)賣給其它供貨商用 :根據(jù)呆料情況 ,提出可組成機臺建議案給業(yè)務參考 . 之后 ,無時無刻追蹤執(zhí)行狀況是最重要的 ,須緊釘著各權(quán)責單位不放 .當停留在 OBS超過半年仍然不動的 ,建議將其轉(zhuǎn)到 R庫作資產(chǎn)處理報廢 ,并消海關(guān)保稅帳除帳 . 5. pilot run 材料該由誰來備料 ? Pilot run 有分三階段才進階至量產(chǎn) (EVTDVTPVTMP).通常共享料由工廠端來備料 ,新料及特殊材料則由 Ramp。D備 .工廠的窗口統(tǒng)一由 PMP對外 (通常 PMP 從 EVT~PVT,MP后只負責 ECR/ECO 部分 ).要注意的是 ,當 pilot run 時物管須特別注意材料狀況 ,要及時反應給相關(guān)單位 ,以免影響到排程 (或會遭到惡意中傷 ). 6. 非正常 PO交貨 ,物料如何辦驗收入庫 ? 正常 PO交貨屬正常報關(guān)流程 .通常非正常 PO 交貨方式分兩種 :a.以退料方式入庫 .此兩種方式皆需以報備方式入昆山出口加工區(qū) ,由進出口部門拿著報備清單及物料至海關(guān)報備 .為免其眾多困擾 ,最好皆透過正常 PO報關(guān)方式 . 7. Handcarry(手提 )材料如何辦理入庫 ? 有時因生產(chǎn)排程緊急 ,會托人從國外攜帶材料進來 .處理方式為 A.如包裝方式小且不易被海關(guān)查驗 ,就直接闖關(guān)進來 .到公司時再拿著 m’tl packing amp。 invoice amp。 報備單至出口加工區(qū)閘口報備 .然后將貨先交由 IQC驗過拿至產(chǎn)線 (先拿著白單 or領(lǐng)料單 or借用單給庫房壓單 ,待正式 PO有了 ,再補入帳 )使用 .但該如何沖帳呢 ?等下次廠商再入料時將 handcarry的帳作至此次送貨 packing amp。 invoice 上 ,因此它是帳上與實物不符合 .如何克服呢 ? 份應該要在同一紙箱上 ?海關(guān)不易查覺出來 IQC.方式 B 為直接在機場通關(guān)時 ,至海關(guān)申報扣關(guān) .海關(guān)會抄寫臺胞證號后將扣關(guān)條交與 handcarry 本人 ,請他隔日透過報關(guān)行提貨 .此人至公司時須將臺胞證復印件及扣關(guān)條交給公司進出口辦理提貨 . 8. 何謂假存假領(lǐng) ? 即貨物不入庫帳先轉(zhuǎn)至其它單位 .通常工單為兩段式工單分為本體與包裝 ,實際上無須將第一段 (本體 )存入庫房 ,放置生產(chǎn)線待轉(zhuǎn)第二段 (包裝 ),先作存?zhèn)}過帳即可 . 9. 何謂工單合并備料 ? 為免多張工單多次備料等浪廢人力成本 ,故將多張工單在 oracle系統(tǒng)上轉(zhuǎn)換成一 excel file,再丟至庫房備料并分張地各別過帳 . (MKL 工廠用 ) ? 非正式單據(jù) ,相當于借條方式 .亦即先開白單至庫房領(lǐng)料 ,俟正式PO再行沖帳 . MC / PC code ? 相當于一個人的身份證 ,如此才知此 project的生管是誰或此物料是由誰管的 . (外包 ) ? 通常是廠內(nèi)產(chǎn)能不敷使用才考慮使用外包 .故 survey外包廠商 猶當其沖 .程序是廠內(nèi)將材料備齊 ,開出委外工單 ,通知外包商來廠取貨 .等加工回來時 ,開出 PO沖銷 (加工費 )及打出存?zhèn)}單存?zhèn)} . 要怎么發(fā) ? 假設(shè)你自己是老板 ,你希望看到怎樣的 ? 當然是簡短清楚的 summary ! 是 meeting minutes conclusion and follow up,而不是要別人應該做什么事 ,不是 發(fā)出去就算交差了事 .因此 PMC又尤以數(shù)字為主 ,應將最后變化數(shù)字化 .金額化 ,最好是以圖表體現(xiàn)出來 .Action item 部份應有 due date(到期日 )及A/R(負責人 ),并進行追蹤 . (rework order)? 已存?zhèn)}的成品 ,因質(zhì)量需要返工 or 因 sales需求 rework成另一成品時 ,皆須開重工工單 .但在機臺或基板尚未存到庫房時而需要返工 ,此時不須開返工工單 .但要是返工差異料實在太大或工時實在太多 ,還是得開重工工單進行假存假領(lǐng) . ? 專門 for期中 /期末庫存盤點用 ,將所有盤到的材料皆入到此張假工單 ,再與賬面上庫存數(shù)據(jù)去比較 ,來得出盤盈或盤虧結(jié)果 . 材料該如何處理 ? 分進口與國內(nèi)交貨兩種方式 : :如廠商要將此批材料拿回 ,就須將材料退至香港 。如廠商不將此材料拿回 ,廠內(nèi)就須將此批材料報廢 ,請公正行為之公正 . :按加工區(qū)海關(guān)規(guī)定 ,無所謂扣款方式 ,只有換貨方式 .但是走偏門方式是照扣款后 ,貨一樣退至香港 ,方式同 a. ? 出口加工區(qū)內(nèi) ,國內(nèi)材料交貨只要一進入 ,只允許以換貨方式來退不良品 .故廠商貨品超交了 ,也只能默默接受 !變通方式為 帳 ,讓廠商請不到款 . ,誰支付退貨所產(chǎn)生運費 ? 要求采購一定要由廠商支付 .因廠商將不良品送至我廠 ,焉有我付運費之理 ! (如 MKL 廠內(nèi) )為何不允許使用非生產(chǎn)性領(lǐng)用單 ? 并非完全不可 !如生產(chǎn)線材料超耗就允許領(lǐng)用 .它結(jié)果與在工單上多 maintain 單位用量一樣 ,因材料端入料與成品出貨是以 BOM上 的材料為申報依據(jù) .故只允許以借用方式借出因這樣還能查出借用人