【正文】 及支架、固定均應(yīng)按明配管要求施工。 管線敷設(shè)管線敷設(shè)時，首先要放線，打眼，具體做到橫平豎直，合理布局，符合設(shè)計及規(guī)范要求。 管路的敷設(shè)和連接1）鋼管暗配管彎曲半徑 不應(yīng)小于管外徑的6倍，埋設(shè)于地下或混凝土中時彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。2）明配管時彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，當(dāng)兩接線盒只有一個彎曲時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的4倍。3），沒有明顯褶皺、凹陷。4）、套管管徑應(yīng)與管徑相匹配，對口處要位于套管中間，焊口應(yīng)牢固嚴(yán)密，薄壁鋼管嚴(yán)禁套管連接。5）套絲連接要用通絲管箍，套絲不亂扣，管口要對嚴(yán)，連接后外露螺紋23扣。明配管必須采用套絲連接，不得采用套管焊接。塑料管應(yīng)采用插入法連接，連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠粘劑。6）管敷設(shè)在多塵或潮濕場所時，管口及連接處均應(yīng)密封。敷設(shè)在室外的配管應(yīng)有防雨功能，管路連接處，絲頭應(yīng)纏防水膠布或纏麻抹鉛油。7）金屬軟管中間不得有接頭，與設(shè)備器具相連時，采用專用接頭，連接處應(yīng)密封可靠，并帶非金屬護(hù)口。 管路的布置1）暗配管當(dāng)配管長度超過以下長度時要加接線盒，無彎時30m，有一個彎時20m，有兩個彎時15m，有三個彎時8m，不允許有四個彎時。2）暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用鉛絲與鋼筋綁扎，接線盒旁15cm以內(nèi)必須用鉛絲與鋼筋綁扎。塑料管應(yīng)加大固定密度，減少澆搗混凝土?xí)r的沖擊。禁止在管子與管子、管子與鋼筋間用電焊固定。3）埋入墻或地面的管子應(yīng)盡量減少重疊高度，管子應(yīng)至少有15mm保護(hù)層，管與管間應(yīng)至少有25mm間隙以免混凝土澆注實施混凝土不能滲入、造成空裂。4）吊頂內(nèi)敷設(shè)的管線應(yīng)有單獨的支架，不得在管道、龍骨等上面固定，但直徑在20mm及以下的鋼管，直徑在25mm以下的電線管可利用吊頂?shù)牡鯒U或主龍骨敷設(shè)。5）明配管時管路布置要按照橫平豎直、注重觀感的原則，空間布置要合理。管路要彈線定位，在任意2m段配管平直度和垂直度偏差不大于3mm，全長偏差不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。6）明配管的固定支架、吊桿要根據(jù)其受力情況，外觀形狀、高度調(diào)節(jié)方式來確定，確定后要統(tǒng)一預(yù)制、刷防銹漆且面漆顏色要一致，安裝時排列朝向一致，間距一致，無變形扭曲現(xiàn)象。7）配管不得出現(xiàn)半明半暗現(xiàn)象，不得用明管代替不通的管路。8）成排明管敷設(shè)應(yīng)保證管間距一致，卡具一致，連接點、接線盒設(shè)置排列有規(guī)律。9）明配管固定間距為：管卡與中間、轉(zhuǎn)彎中間、器具或接線盒邊緣的距離為150~500mm，中間管卡的最大距離見下表明管管路固定間距表（mm）鋼管名稱鋼管直徑15~2025~3040~5065以上厚壁管1500200025003500薄壁管10001500200010）在上人吊頂、豎井內(nèi)禁止做攔腰管和絆腳管；不上人吊頂內(nèi)的配管雖屬暗配管但按明配管做法要求。11）管路與各種水暖管線的間距見下表電氣線路與管道的最小距離（mm）管道名稱與管道位置關(guān)系配線方式最小允許距離蒸汽管平行管道上穿管配線1000管道下穿管配線5000交叉穿管配線300暖氣管熱水器平行管道上穿管配線300管道下穿管配線200交叉穿管配線10012）室內(nèi)煤氣管道與電線、電器設(shè)備間距要求如下：①煤氣管道與電纜引入管的進(jìn)線箱水平間距距離不小于20cm（管外壁到箱外壁）；②與明裝或暗裝電線管的水平間距均不小于10cm；③與明裝或暗裝在墻內(nèi)的閘箱、表盤、接線盒的水平間距離不小于10cm。13）明配硬塑料管在穿過樓板時易受機(jī)械損傷的地方，應(yīng)采用鋼管保護(hù)，其保護(hù)高度距樓板表面的距離不應(yīng)小于500mm。14）鋼管與電氣設(shè)備、器具間的金屬軟管長度不得大于2m，固定間距不應(yīng)大于1m，管卡與管端、彎頭中點的距離宜為300mm，與嵌入式燈具及類似器具連接時，其末端固定管卡，宜安裝在自燈具邊緣起沿軟管長度的1m處。金屬軟管不得直埋于地下或混凝土中，金屬軟管不得作燈與燈之間的導(dǎo)管。 管入箱盒處理1）開孔應(yīng)整齊并與管徑一致，要求一管一孔，不得開長孔，如開孔面積大于管子面積，要用砂漿或石膏補(bǔ)齊，不得漏洞。2）對配電盤、箱的開孔還得注意與二次板的間距，應(yīng)考慮開在靠配電箱后部。3）鐵制箱盒嚴(yán)禁用電氣焊開孔，管口露出箱盒應(yīng)小于5mm，有鎖母者與鎖緊螺母平，露出23扣。4）進(jìn)入燈頭盒、開關(guān)盒的線管數(shù)量不宜超過4根，否則應(yīng)選用大型盒；兩根以上配管并排進(jìn)入箱盒，間距要均勻，排列整齊一致；管進(jìn)入箱盒時，盒內(nèi)外側(cè)應(yīng)裝有鎖緊螺母固定；進(jìn)入落地式配電箱柜的管線、排列應(yīng)整齊，管口宜高出基礎(chǔ)地面50～80mm。5）對地面的插座甩出管、頂板的開關(guān)甩出管、電機(jī)的出線管、暗配管做法與明配管做法的接口部位要考慮將來的觀感，盡量做到位置準(zhǔn)確，特別注意保證位置準(zhǔn)確、間距一致、高度適當(dāng)，管口要套絲，必要時焊接接地螺絲。尤其應(yīng)注意甩出管的成品保護(hù)，防止管路堵塞。 電纜橋架安裝 施工程序施工準(zhǔn)備支架安裝橋架安裝接地跨接 主要施工方法及技術(shù)措施（1）橋架到現(xiàn)場，檢查材質(zhì)、型號、厚度及附件滿足設(shè)計要求。（2）橋架連接采用半圓頭螺栓，其半圓頭應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)。（3）橋架切割應(yīng)采用無齒鋸進(jìn)行切割，切割后用銼刀銼去毛刺，使其割口平整。（4）橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、連接牢固。（5）橋架連接處應(yīng)采用不小于10mm2軟銅線進(jìn)行跨接，再將橋架與接地線（PE）連接成電氣通路。（6）金屬電纜橋架及其支架和引入的金屬電纜導(dǎo)管必須接地或接零可靠。（7）金屬電纜橋架及其支架全長應(yīng)不少于2處與接地或接零干線相連接；（8）鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。（9）當(dāng)設(shè)計無要求時，；垂直安裝的支架間距不大于2m。（10）電纜在橋架內(nèi)的填充率,電力電纜不應(yīng)大于40%,控制電纜不應(yīng)大于50%。（11）電纜橋架在穿過墻及樓板時,應(yīng)采取防火隔離措施。（12）直線段鋼制電纜橋架超過30m,鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架超過15m時,應(yīng)有伸縮節(jié),其連接宜采用伸縮連接板。電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處,應(yīng)設(shè)置伸縮縫或伸縮板。（13）電纜橋架不宜敷設(shè)在腐蝕性氣體管道和熱力管道的上方及腐蝕性液體管道下方,否則應(yīng)采取防腐隔熱措施（14）電纜橋架水平敷設(shè)時,～3m,垂直敷設(shè)時,固定點間距不大于2m。橋架彎曲半徑小于300mm時,應(yīng)在距彎曲段與直線段接合處300～600mm的直線段側(cè)設(shè)一個支撐,當(dāng)彎曲半徑大于300mm時,還應(yīng)在彎曲段中部增設(shè)一個支吊架。在進(jìn)出箱、柜和變形縫及丁字接頭的三端500mm內(nèi)設(shè)支撐。 電纜敷設(shè)物資和技術(shù)準(zhǔn)備現(xiàn)場測量定位電纜外觀檢查、絕緣檢測電纜敷設(shè)電纜端（接）頭制安電纜掛標(biāo)志牌 施工程序（1）施工前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。（2）電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行絕緣搖測，1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ。10kV電纜應(yīng)事先作耐壓和泄漏試驗，試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家和當(dāng)?shù)毓╇姴块T規(guī)定。測試完畢，應(yīng)將芯線對地放電。（3）電纜測試完畢，電纜端部應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。（4）編制電纜敷設(shè)表，標(biāo)明每根電纜起點，終點及經(jīng)過途徑、長度，按編制的電纜表進(jìn)行電纜敷設(shè)。 直埋電纜敷設(shè)：（1）清除溝內(nèi)雜物，鋪完底沙或細(xì)土。（2）電纜敷設(shè)a電纜敷設(shè)可用人力拉引或機(jī)械牽引。采用機(jī)械牽引可用電動絞磨或托撬（旱船法）。電纜敷設(shè)時，應(yīng)注意電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。圖31人力牽引示意圖機(jī)械牽引（托撬）示意圖b電纜在溝內(nèi)應(yīng)排列整齊，間距均勻，不應(yīng)交叉背壓，松緊度一致，在拐彎處弧度一致。c電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、過管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽?。d電纜在穿過馬路或混凝土路面時，應(yīng)加鋼管保護(hù)，保護(hù)管加工時須打成喇叭口，焊管應(yīng)防腐。（3）鋪砂蓋磚：a電纜敷設(shè)完畢、應(yīng)請建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位的質(zhì)量檢查部門共同進(jìn)行隱蔽工程驗收。b隱蔽工程驗收合格，電纜上下分別鋪蓋10cm砂子或細(xì)土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)5cm。使用電纜蓋板時，蓋板應(yīng)指向受電方向。（4）回填土。回填土前，再作一次隱蔽工程檢驗，合格后，應(yīng)及時回填土并進(jìn)行夯實。（5）埋標(biāo)樁：電纜的拐彎、接頭、交叉、進(jìn)出建筑物等地段應(yīng)設(shè)明顯方位標(biāo)樁。直線段應(yīng)適當(dāng)加工工業(yè)設(shè)標(biāo)樁。標(biāo)樁露出地面以15cm為宜。 室內(nèi)電纜敷設(shè)（1）敷設(shè)時應(yīng)拉力均勻，統(tǒng)一指揮，不強(qiáng)行拖拉且保證電纜的彎曲半徑大于其外徑的10倍。（2）電纜沿橋架或地溝敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)，電纜嚴(yán)禁絞擰、鎧裝壓偏，護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷，沿橋架敷設(shè)的電纜在其兩端拐彎處，交叉處應(yīng)桂標(biāo)志牌。（3）電纜在支架上排放，要分配均勻、整齊、不得交叉，不同用途的電纜排放位置，間距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求。（4）電纜穿管敷設(shè)時，應(yīng)先清理管內(nèi)積水雜物，牽引線綁扎牢固，阻力過大時，不能強(qiáng)拉，防止電纜損傷。（5）穿管電纜敷設(shè)進(jìn)入設(shè)備時，其管口應(yīng)用密封膠作隔防處理。（6）并列敷設(shè)的電力電纜，其相互間距的凈距離應(yīng)符合規(guī)范、設(shè)計要求。（7）電纜與熱力管，熱力設(shè)備之間的凈距作到符合規(guī)范要求。（8）電纜在支架上敷設(shè)，轉(zhuǎn)彎處的最小彎曲半徑是電纜外徑的15倍以上。（9）電纜頭制作擬采用干包型式或熱縮電纜頭附件進(jìn)行制作。（10）進(jìn)入盤柜的電纜應(yīng)掛標(biāo)識牌。（11）電纜頭制作注意事項：a應(yīng)該工程多采用大截面單芯電纜，電纜頭制作千萬注意接線端子壓接，采用壓接鉗壓力一定要達(dá)到并符合630mm2所需壓力標(biāo)準(zhǔn)。b在壓接前端頭處芯線應(yīng)涂電力復(fù)合脂。c壓接應(yīng)緊密、牢固，絕對可靠，千萬不可粗心大意。d鎧裝接地單芯采用卡箍，三芯高壓電纜應(yīng)采用錫焊，焊接處應(yīng)牢固。 低壓配電柜及動力、配電箱安裝 施工程序施工準(zhǔn)備設(shè)備開箱檢驗基礎(chǔ)制作與安裝配電柜二次搬運(yùn)配電柜本體安裝柜內(nèi)元件檢查二次回路檢查外部接線配電柜功能試驗配電柜受配電 施工方法及技術(shù)措施一：安裝要求：1. 配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所。在同一建筑物內(nèi)，同類箱的高度應(yīng)一致，允許偏差為10mm。2. 安裝配電箱所需的木磚及鐵件等均應(yīng)預(yù)埋。掛式配電箱應(yīng)采用金屬膨脹螺栓固定。3. 配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE接地。4. 配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)該兩端固定。盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便于檢修。5. 導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷及線芯，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用