【正文】 栓固定； 加強鋼絲繩放入上支架上部的滑輪槽內(nèi)； 將所有螺栓緊固堅實； 前后支架距離必須滿足前后支架之間距離≥前吊桿伸出長度 ； 旋轉(zhuǎn)索具螺旋扣，收緊加強鋼絲繩，使他有一定的預(yù)緊力（，其前吊桿頭部上翹3cm）； 兩套懸掛機構(gòu)之間的距離應(yīng)保持與工作平臺的長度一致，（允許誤差10cm,即177。5cm,以免影響安全鎖的正常使用）； 把配重塊平均套在兩只后下支架的圓管上； 每個后支架安裝20塊配重塊，每邊10塊，每塊25KG； 接下來放置鋼絲繩，放工作鋼絲繩時，應(yīng)消除繩內(nèi)卷繞應(yīng)力，既從懸掛機構(gòu)頂部放繩后，繩成自然垂吊狀態(tài)； 鋼絲繩長度按實際需要懸掛，如有余量，應(yīng)安排在后支架上并理順，圈起后捆扎好，防止損傷； 把工作鋼絲繩和安全鋼絲繩分別繞掛到后支架上，以卡繩的標準各用3個繩夾夾緊； 最后把安全生命繩固定在主體建筑物上，主體結(jié)構(gòu)處應(yīng)設(shè)置在工作面的最高點。并把與建筑物摩擦處軟保護起來，防止安全生命繩磨損。工作平臺結(jié)構(gòu)：工作平臺是懸掛于空中，用于承載作業(yè)人員、工具、設(shè)備、作業(yè)材料進行高處作業(yè)的場地。他是由前、后護欄、底架和提升機安裝架用螺栓連接而成，提升機和安全鎖安裝在兩端提升機安裝架上。平臺的基本長度按吊籃現(xiàn)場配置表及檢測報告為基準。工作平臺安裝程序如下： 選擇較平整的場地，用底架、前、后護欄分別組裝成按照工程需要長度的基本節(jié)，并初步連接好； 各個關(guān)節(jié)連接處用螺栓固定。 在兩端裝好提升機安裝架，同時調(diào)整各基本節(jié)的前、后護欄，使它們盡量在一條直線上后。 將提升機立置于地面，將提升機安裝在提升機安裝架上，擰緊所有連接螺栓上的螺母；電器控制箱安裝程序如下： 在后欄一側(cè)的中間掛上電器控制箱。先把上限位開關(guān)上的引出線和電動機上的引出線的一端，與控制箱上的航空插頭對接； 電纜線的一端從中間樓層放置于電器控制箱位置，把控制箱與電纜連接好（主電源位置與現(xiàn)場勘察為準）。7 安全繩和繩卡的安裝：在吊籃安裝完畢使用以前，必須從屋面垂下一根獨立的安全繩，安全繩應(yīng)當固定于有足夠強度的建筑物結(jié)構(gòu)上。切不可將安全繩攀掛在懸掛機構(gòu)上面，頂部掛完后安全繩放置于吊籃的中間，自鎖器直接安裝在安全繩上面，施工人員在施工中必須將安全帶掛在安全繩上的自鎖器上。工作鋼絲繩、安全鋼絲繩不得彎曲，不得沾有油污、雜物，不得有焊渣和燒蝕現(xiàn)象，嚴禁將工作鋼絲繩、安全鎖鋼絲繩作為電焊低壓通電回路。注意：（1）吊籃安裝過程中，必須注意工作中的自檢和互檢，并重點檢查與吊臂連接處要特別注意各連接點的螺栓和彈墊及平墊是否齊全和牢固。工作鋼絲繩和安全鋼絲繩的尾端固定應(yīng)牢固、可靠。應(yīng)設(shè)置安全環(huán)，繩夾數(shù)量為4只。間距、固定方式應(yīng)符合GB597686鋼絲繩夾的有關(guān)規(guī)定。 （2）在施工完畢后必須斷開電源總開關(guān)。（3）定期對吊籃受力建筑結(jié)構(gòu)進行檢查，查看是否有裂痕、壓潰等不利情況出現(xiàn)。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即將吊籃停放至地面，并將支架拆卸下來。（4）定期對支架進行檢查，查看前固定支架前梁是否有裂痕、彎曲變形等情況出現(xiàn)；吊點及后固定支架上拉板處螺桿是否有裂痕、彎曲變形等情況出現(xiàn)。（二）吊籃驗收在安裝過程中，工人班組對每一道工序進行自檢，確認合格再繼續(xù)下一道工序。檢查并確認電氣線路接線正確、平臺及懸掛支架各連接件齊全可靠。點動控制箱按鈕，檢查電器元件、電機及制動器工作是否正常。檢查安全鎖鎖繩及松繩工作是否正常。吊籃安裝完畢，先經(jīng)安裝班組檢查和試運轉(zhuǎn)調(diào)試，經(jīng)吊籃管理人員檢查合格后，再通知項目部管理人員及相關(guān)人員進行檢查驗收。按照國家標準《高處作業(yè)吊籃》GB19155及相關(guān)規(guī)定，對吊籃所有零部件及連接情況等進行檢查，并對吊籃進行運轉(zhuǎn)試驗，檢查葫蘆及安全裝置的工作情況。經(jīng)驗收合格后，項目部代表及相關(guān)人員在吊籃安裝驗收表上簽字確認。（三）安裝結(jié)束后的檢查與調(diào)整（調(diào)試） 緊固件檢查：檢查各個連接部位是否牢固、可靠，各鋼絲繩布置是否正確、螺母是否擰緊； 電氣檢查：檢查電氣控制箱與各部件的連接線是否正確、牢固；操縱各控制箱按鈕，檢查電機制動器是否靈敏，急停開關(guān)的動作是否靈敏可靠； 上限位檢查：按上升按鈕、工作平臺上升，用手壓上限位開關(guān)、平臺應(yīng)停止上升并有報警聲，但可以下降。 檢查安全鎖動作是否靈敏，鎖繩是否可靠：將工作平臺提升，使平臺基本處于水平狀態(tài)，其底面離地約1——2M后停住，并穩(wěn)定在空中，關(guān)閉一個提升機，操縱另一個提升機下行，直至安全鎖鎖繩距離。然后測量安全鎖兩端高度差， (參考鎖繩距離) 1m 5m700mm。（四）吊籃拆卸程序：拆卸前必須把吊籃平臺下降至地面或者施工最低點，并確認鋼絲繩完全沒有受力，處于放松狀態(tài)；開動左右提升機繼續(xù)向下，抽出2根工作鋼絲繩。并把左右安全鎖中的安全鋼絲繩抽出，之后切斷吊籃電源；懸掛機構(gòu)拆除步驟如下：；，并將鋼絲繩、電纜線及安全繩盤好并固定；，松掉固定螺栓的螺母，將拉勾旋轉(zhuǎn)放松后，拆除前臂前端拉桿體及后臂后端拉桿體，再拆除上支架；、后臂、中臂、前支架、前臂拆除螺栓后依次向后退出；工作平臺拆除步驟如下： 拆除左右兩端提升機及行程開關(guān)的航空插頭；將電源線纏繞整齊； 拆除左右兩端提升機與提升機安裝架的固定螺栓，把左右提升機卸下后再拆除提升機安裝架；、后護欄；六、臨時電源布置方案臨時用電符合《建筑施工安全檢查標準》JGJ592011標準電纜及電箱的選擇：我公司的ZLP系列電動吊籃的電機參數(shù)如下：額定功率：，額定電流：；依據(jù)“機電設(shè)備設(shè)計手冊”的推薦值，我司選用3 + 2，該電纜的額定電流值為10A，選用100A的隔離開關(guān)及相應(yīng)的漏電開關(guān)。實際需要數(shù)量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況制訂，此處僅供參考。此工程由我單位提附表四：危險源辨識供吊籃專用三級電箱。三級級電源箱設(shè)置個分別放置在12樓，確保一箱一機一閘一漏保。（視現(xiàn)場實際使用情況而定）吊籃包括2臺提升機電機，,每臺吊籃的功率為3kw。三級電源箱每1只吊籃使用一個，其中電源箱內(nèi)包括4A以上的隔離開關(guān)1個（帶漏電保護），4A以上的漏電保護開關(guān)1個。以及符合國標的其它配置。作業(yè)人員在吊籃內(nèi)施工時，不得在吊籃控制箱內(nèi)接任何電源線，不得用吊籃鋼絲繩作為電焊的電源做回路，吊籃內(nèi)嚴禁放置氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機等易燃易爆品。七、吊籃安全保證措施（一）安裝吊籃時操作要點及注意事項，應(yīng)全面檢查焊縫是否牢固，插銷是否插好，螺栓是否全部擰緊；；、變形、腐蝕。鋼絲繩固定處是否用4個繩夾固定；，配件是否齊全；；，固定處最好與建筑物牢固處連接，禁止直接固定在吊籃支架上；，移動或上升平臺；，上升工作平臺；（二）拆除吊籃時操作要點及注意事項，拆除懸掛機構(gòu)部件；；；；（三）吊籃使用過程中安全保證措施 吊籃操作工人應(yīng)該按高處作業(yè)吊籃使用說明書規(guī)范操作。正確安裝吊籃和懸掛支架。 正常施工時，雄宇ZLP630型吊籃定額載重為630公斤，吊籃的限載重量不得大于檢測報告核定載重值，施工中吊籃內(nèi)載荷應(yīng)盡量保持均勻。嚴禁將吊籃用作起重運輸和進行頻繁提升運行。如果按照工程實際荷載需求，超過檢測報告規(guī)定值，應(yīng)適當減少施工過程中的一次性載荷，可分由2次或多次操作。吊籃內(nèi)不應(yīng)架設(shè)和使用梯子、高登、高架，也不應(yīng)另設(shè)吊具運材料。一定要在吊籃著地放穩(wěn)后，方可上下，從吊籃上跳下來，或跳過女兒墻進入吊籃都是很危險的，不得手提用具上下吊籃，用具的拿進拿出應(yīng)用手傳遞。吊籃的操作人員在使用吊籃設(shè)備期間不得離開操作崗