【正文】 裝車時(shí)間，t1=3mint2—為從裝車地點(diǎn)到卸車地點(diǎn)的運(yùn)行時(shí)間，本工程土料平均運(yùn)距為160m，車輛運(yùn)行速度為10km/h，則t2=1mint3—為卸車時(shí)間，取t3=1mint4—返回裝車地點(diǎn)的時(shí)間，t4=1mint5—裝車、調(diào)頭、轉(zhuǎn)向、調(diào)時(shí)可能等候停車的時(shí)間，取t5=則T0=3+1+1+1+=T—工程設(shè)計(jì)的階段時(shí)間，T=480minr—所運(yùn)物料的容重，Kt—時(shí)間利用系數(shù)，取Kt =則（m3/臺班）則（輛）取=6輛2．碾壓設(shè)備的選擇擬選用5t羊腳碾碾壓，羊腳碾的生產(chǎn)效率為P—碾壓機(jī)械生產(chǎn)率壓實(shí)方m3/臺班B—有效壓實(shí)寬度，B=h—壓實(shí)的土層厚度，h=v—壓實(shí)作業(yè)的速度，v=2km/hn—壓實(shí)遍數(shù)，按4遍設(shè)計(jì)Kt—時(shí)間利用系數(shù)，Kt =則m3/臺班由此可見選取3臺5t羊腳碾即可滿足碾壓強(qiáng)度。 （3）壩面作業(yè)壩面分層施工，由于壩面較小，故同層內(nèi)不分區(qū)段，整層內(nèi)層鋪土、平土灑水、壓實(shí)、質(zhì)檢四道工序循環(huán)流水作業(yè)。壩面的鋪土厚度、碾壓遍數(shù)通過現(xiàn)場碾壓試驗(yàn)確定。①鋪土采用推土機(jī)鋪土。鋪土平行于壩軸線，均勻攤鋪，超徑土塊打碎，石塊雜物剔除。在上、下游壩坡處鋪土寬度富余50cm，以保證壩坡面的壓實(shí)質(zhì)量。自卸汽車沿施工便道由兩壩肩將土料運(yùn)至壩面，從中間向壩肩采用倒退法卸料。施工時(shí)合理安排行車路線，充分利用大型車輛對壩面的壓實(shí)作用，大型車輛軸載大，對壩面具有壓實(shí)作用，但長時(shí)間在同一路線上行駛，會導(dǎo)致過度碾壓，使壩面產(chǎn)生剪切破壞，影響填筑質(zhì)量，因此，盡量安排車輛在壩面全幅寬度內(nèi)行駛。②平土灑水土料攤鋪后，用平土機(jī)整平，使厚度均勻。當(dāng)檢測壩面待壓土料含水量小于其最優(yōu)含水量時(shí)，適當(dāng)灑水。在壩面灑水，力求“勤、少、勻”，以保證壓實(shí)效果。③壓實(shí)土料壓實(shí)采用5t羊腳碾碾壓，由D100推土機(jī)牽引，采用進(jìn)退錯(cuò)距法施工。為避免漏壓，在碾壓帶兩側(cè)先往復(fù)壓夠遍數(shù)后，再進(jìn)行錯(cuò)距碾壓。錯(cuò)距寬度b計(jì)算如下：B為碾凈寬，B=；n為設(shè)計(jì)碾壓遍數(shù)，n=4遍，則 取b=35cm碾壓機(jī)械行走方向平行壩軸線，行走速度為2km/h。壩下埋管左、右2m和頂部以上2m范圍內(nèi)用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)。如附圖3所示。壩面沿軸線凸起，向上、下游微傾，坡度為5‰，以便壩面積水及時(shí)排出。④質(zhì)檢每層碾壓完畢后，用環(huán)刀法取土樣進(jìn)行化驗(yàn)，檢查分析壓實(shí)效果，符合設(shè)計(jì)要求后，再進(jìn)行上層施工。取樣檢驗(yàn)尤其要重視壩肩、埋管周等薄弱部位的檢查，取樣數(shù)量符合規(guī)范要求。 6 鋪設(shè)復(fù)合土工膜復(fù)合土工膜施工工藝為：鋪設(shè)→對正→壓齊→壓膜定型→擦拭塵土→焊接試驗(yàn)→焊接→檢測→修補(bǔ)→復(fù)檢→驗(yàn)收。復(fù)合土工膜鋪設(shè)時(shí)由下而上，層層鋪設(shè)，層間交接處上游片鋪設(shè)在下游片上，鋪設(shè)平順，松緊適度；并根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁刈兓群凸S產(chǎn)口說明書要求，預(yù)留出溫度變化引起的伸縮變形量，在坡角處及交角處，復(fù)合土工膜鋪設(shè)松馳，成凸頭，以適應(yīng)基礎(chǔ)土變形；坡面鋪設(shè)時(shí)，其接縫排列方向應(yīng)平行或垂直最大坡度線，坡面彎曲處使膜和接縫緊貼坡面。復(fù)合土工膜與結(jié)構(gòu)連接處應(yīng)結(jié)合良好，鋪設(shè)人員不得穿硬底鞋施工，并防止銳器損傷，嚴(yán)禁車輛等機(jī)械碾壓復(fù)合土工膜，鋪設(shè)時(shí)，膜塊間形成的結(jié)點(diǎn)，應(yīng)為“T”字型。土工膜接頭采用焊接法，對接重合面寬15cm，其PE膜采用雙焊縫，焊機(jī)為自動調(diào)溫調(diào)速電熱模式雙道塑料熱合機(jī)，焊縫雙縫寬度為210mm，土工膜搭接面不能有污垢、砂土、積水等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)存在，焊接時(shí)基底表面應(yīng)干燥，含水率宜在15%以下，膜面應(yīng)用干紗布擦干擦凈。對每條焊縫嚴(yán)格進(jìn)行水壓試驗(yàn)，確保無滲漏。橫向焊縫間錯(cuò)位尺寸大于500mm，“T”字型接頭宜采用母材補(bǔ)疤，補(bǔ)疤尺寸為300mm300mm，疤的直角修圓，焊接時(shí)，必須及時(shí)將已發(fā)現(xiàn)破損的土工膜裁掉，用熱熔擠壓法焊牢。庫區(qū)復(fù)合土工膜鋪設(shè)及焊接驗(yàn)收合格后，及時(shí)做30cm砂土保護(hù)層，保護(hù)層施工時(shí)嚴(yán)禁重型機(jī)械和車輛上工作面，不能使用可能損傷復(fù)合土工膜的工具。車輛將土運(yùn)輸至復(fù)合土工膜未鋪設(shè)一層，人工鋪土，邊鋪土邊鋪復(fù)合土工膜。 7 砼預(yù)制板襯砌壩頂及上游壩坡采用150砼預(yù)制板砌筑。 （1）砼預(yù)制板預(yù)制及運(yùn)輸預(yù)制板在主營地旁的預(yù)制廠預(yù)制，預(yù)制板采用角鋼絲桿連接、擋板分塊的定型模具，砼用攪拌機(jī)拌和，架子車運(yùn)輸，平板振搗器振搗，人工抹面收光，預(yù)制板的幾何尺寸檢查通過測量手段進(jìn)行，主要檢查預(yù)制板長、寬、厚和對角線尺寸及表面平整度，檢查數(shù)量不少于預(yù)制板生產(chǎn)數(shù)量的10%。砼預(yù)制板的養(yǎng)護(hù)，在澆筑完畢后，用手壓砼表面，感覺已經(jīng)凝固且無手印在砼表面時(shí)，及時(shí)用草簾覆蓋，定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常使砼表面保持濕潤，養(yǎng)護(hù)次數(shù)和用水量根據(jù)氣溫和齡期確定。砼預(yù)制板的運(yùn)輸采用人工裝卸，小型拖拉機(jī)運(yùn)輸至壩頂，整齊堆放，裝卸時(shí)輕拿輕放，減少破損。 （2）預(yù)制板襯砌砼預(yù)制板人工砌筑，掛線控制平整度和縱橫縫的平直度。砌筑砂漿在現(xiàn)場嚴(yán)格按施工配合比機(jī)械拌和，并隨拌隨用，鋪設(shè)均勻。上游壩坡襯砌自下而上進(jìn)行，平縫間用小石子隔開，勾縫時(shí)再清除。保證砌面平整，橫縫平直無褶皺，立縫互相對應(yīng)成線。伸縮縫施工時(shí)先清除干凈伸縮縫內(nèi)的雜物，再灌注聚氯乙烯膠泥。聚氯乙烯膠泥溫火加熱熔化，并達(dá)到一定的溫度后，裝入特制容器內(nèi)，由上而下徐徐灌入。 8 下游壩坡施工 下游壩坡采用人工削坡。施工時(shí)使用鎬、銑等工具按照測量放線，削除多余的方量，將削坡的土料用皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)出。經(jīng)檢查坡面符合設(shè)計(jì)要求后，種植草皮護(hù)坡。下游壩坡角按設(shè)計(jì)要求人工干砌塊石。 9 管理房、閘房及卷揚(yáng)機(jī)房施工管理房為磚混結(jié)構(gòu)，計(jì)劃安排在2002年4月份進(jìn)行施工。管理房的施工工藝為：管理房場地平整→基礎(chǔ)開挖→基礎(chǔ)處理→基礎(chǔ)砌筑→地梁鋼筋砼澆筑→墻體砌筑→門窗框安裝→圈梁及挑檐鋼筋砼澆筑→樓板吊裝→屋面處理→地坪及散水處理→內(nèi)外粉刷及門窗安裝。閘房及卷揚(yáng)機(jī)房施工工藝與管理房相似，在閘房及卷揚(yáng)機(jī)房施工中，基礎(chǔ)處理結(jié)束后，先進(jìn)行機(jī)電安裝，再進(jìn)行上部土建部分施工，預(yù)留好各洞口。施工時(shí)嚴(yán)格按照工業(yè)與民用建筑施工與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，各分項(xiàng)工程經(jīng)驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行下道工序施工。 10 金屬結(jié)構(gòu)安裝金屬結(jié)構(gòu)包括：JJM5卷揚(yáng)機(jī)安裝、轉(zhuǎn)動門蓋閘門安裝，管道閘門安裝。各種設(shè)備均應(yīng)有齊全的技術(shù)文件，并按要求進(jìn)行必要質(zhì)量檢測，嚴(yán)格按照安裝程序進(jìn)行安裝，安裝結(jié)束調(diào)試合格后試運(yùn)行；對不合格的部