【正文】 證位置準(zhǔn)確。、流砂、流泥成孔施工方法當(dāng)土質(zhì)有較厚的亞砂土、分層土及水力坡度較大時(shí)，由于孔內(nèi)水動(dòng)壓力大于等于土顆粒的浸水容量、使土粒懸浮，失去穩(wěn)定而變成流動(dòng)狀態(tài)，從而形成流砂（泥），如遇到該情況，可采用如下措施進(jìn)行處理：1)、接近流砂，流泥層時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制相鄰樁的間隔跳挖施工順序，保證相鄰樁進(jìn)深的高差不大于2米。2)、保證已開挖成孔樁的孔內(nèi)抽水，做到24小時(shí)不間斷值班抽水，保持地下水位上升高度不超過已成孔樁底以上500mm。3)、成孔進(jìn)尺控制在每模3050cm，隨挖隨澆護(hù)壁砼。盡可能縮短開挖時(shí)間，為避免土層外露太久，造成大量流砂，同時(shí)為增加護(hù)壁的抗?jié)B能力，可摻入速凝劑或使用快硬早強(qiáng)水泥。4)、采取水下挖土（抽水或少抽水施工）減少水頭差或采用井點(diǎn)降水。5)、在砼護(hù)壁澆筑口中間將Φ12～Φ22鋼筋間距100～200向下斜打入土中并形成喇叭狀，深度保持在１ｍ～,每模30～50cm，在后面背鋪好木板及稻草,，進(jìn)一步加強(qiáng)護(hù)壁周圍土體的穩(wěn)定性。6)、對(duì)護(hù)壁后側(cè)已經(jīng)沖刷形成空洞的護(hù)壁，可直接在護(hù)壁上鑿洞用С25砼填筑,以加強(qiáng)土體的穩(wěn)定性?；虿捎脡簼{（噴漿）法也可適用于流砂（泥）處理。7)、開挖段通過流塑淤泥層，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成孔護(hù)壁作固定點(diǎn)），把模板與木支撐用鐵釘固定牢，防止淤泥側(cè)向流動(dòng)擠壓，避免造成孔位移或變形。8)、如因流砂、流泥較為嚴(yán)重，且地下水位較高，可采用臨時(shí)倒掛鋼井圈、密集插板，強(qiáng)行掘進(jìn)通過；或采用鋼護(hù)筒強(qiáng)迫下沉，待樁身砼澆過此段后予以拔起回收。為了輔助上述方法的實(shí)施，根據(jù)現(xiàn)場情況一是直接設(shè)降水井，二是利用已成孔的樁孔作為周邊孔的降水點(diǎn)。、護(hù)壁施工1）、護(hù)壁施工時(shí)每根樁采用一套組合式模板，分塊拼裝而成，拼裝后模板上口直徑為樁徑，下口直徑為樁徑加75mm，高度為≤1000 mm。2）、護(hù)壁砼為孔外攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，用手推車運(yùn)到孔邊，再用吊桶送入孔內(nèi)進(jìn)行澆灌，澆筑時(shí)，先用鋼釬插搗后，再用錘敲打護(hù)壁模板，以保證砼密實(shí)，第一節(jié)護(hù)壁砼應(yīng)高出地面1520cm以上，以便于擋土、防止雨水進(jìn)入、定點(diǎn)等。、終孔檢查挖孔至設(shè)計(jì)要求深度后，施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢評(píng)定，工程樁終孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項(xiàng)偏差應(yīng)在設(shè)計(jì)及規(guī)范允許范圍內(nèi)，報(bào)監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)院及業(yè)主等部門核驗(yàn)后再辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)。、挖孔注意事項(xiàng)1)、多樁孔同時(shí)成孔，應(yīng)采取間隔挖孔方法，以減少地下水的滲透和防止土體滑移。 2)、樁孔的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正，保證位置正確。3)、遇塌孔，采取先清理完塌方的土體，再在塌方處砌磚外模或采用砼補(bǔ)塌，配適量ф6@200鋼筋，再支內(nèi)模灌筑砼護(hù)壁。4)、樁端終孔深度按設(shè)計(jì)要求施工，每根樁終孔后必須請(qǐng)勘察、設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理人員檢查驗(yàn)收，要逐根進(jìn)行隱蔽檢查。、質(zhì)量要求1)、樁孔位中心線位移允許偏差：≤3０ｍｍ；2)、樁孔徑允許偏差：不允許負(fù)偏差；3)、護(hù)壁混凝土厚度允許偏差：177。１５ｍｍ；4)、孔底沉渣厚度：不允許。人工的挖孔樁鋼筋籠制作安裝鋼筋籠制安擬采用主筋焊接或機(jī)械連接，孔上制作成型。、 鋼筋籠制作1)、材料要求：鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證書和質(zhì)量保證書，進(jìn)場鋼筋應(yīng)分別按規(guī)格、型號(hào)、批量堆放，并按規(guī)定要求進(jìn)行見證取樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果書面通知技術(shù)負(fù)責(zé)人，報(bào)送監(jiān)理單位審批認(rèn)可合格后方可加工制作，鋼筋現(xiàn)場堆放地點(diǎn)要求掛牌以備檢查，明確標(biāo)示已檢查、合格、不合格字樣。2)、鋼筋籠制作前應(yīng)按不同的樁逐根翻出實(shí)樣，先按實(shí)樣制作加勁箍、螺旋箍筋，主筋采用閃光對(duì)焊或機(jī)械連接，該工藝在地面操作，并按每300個(gè)接頭為一個(gè)驗(yàn)收批抽樣送檢合格后方可使用。、鋼筋籠綁扎施工方法1）、施工前應(yīng)具備的條件：①、樁成孔經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格，已辦理終孔驗(yàn)收手續(xù)。②、鋼材原材料具有合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。③、孔內(nèi)積水已抽干，用通風(fēng)機(jī)具向下輸送新鮮空氣，且孔內(nèi)空氣經(jīng)測試合格后。④、下井作業(yè)前已向班組進(jìn)行安全及技術(shù)交底。2）、工藝流程：鋼筋井上下料→安裝加勁箍→主筋與加勁箍焊接→綁扎螺旋筋→吊鋼筋籠到孔內(nèi)安裝→安放墊塊，校正軸線位置→辦理隱蔽手續(xù)→樁身砼澆筑。3）、鋼筋籠制作注意事項(xiàng)按設(shè)計(jì)要求或?qū)嶋H樁長，孔上進(jìn)行鋼筋的配料，主筋搭接下料時(shí)，保證在35d或500ｍ范圍內(nèi)搭接頭的數(shù)量不超過主筋的50%，加勁箍制作時(shí)應(yīng)確保樁主筋的保護(hù)層不得小于50mm，螺旋盤分段長度滿足可綁３～５圈所需的鋼筋長度；樁端水平箍筋不得少于3道。4）、鋼筋籠吊裝施工方法鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，采用塔吊整體吊裝或者采用扒桿吊裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝。1)、在鋼筋籠上部設(shè)加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊裝的吊點(diǎn)。2)、當(dāng)鋼筋籠制作為一段時(shí)，采用一次性整體吊裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝；當(dāng)鋼筋籠制作為分段時(shí)，,然后把上一節(jié)鋼筋籠吊起,使主筋對(duì)準(zhǔn)后進(jìn)行焊接,再繞螺旋箍筋，把整個(gè)鋼筋籠吊起,慢慢放入孔內(nèi)就位。5）、鋼筋籠隱蔽檢查 鋼筋籠安裝好后，應(yīng)對(duì)其標(biāo)高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護(hù)層等進(jìn)行自檢，自檢合格后書面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后及時(shí)辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。6）、鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距：177。10mm；箍筋間距或螺旋筋螺距：177。20mm；鋼筋籠直徑：177。10mm；鋼筋籠長度：177。50mm。人工挖孔樁樁芯砼施工樁芯砼的運(yùn)輸及澆筑必須嚴(yán)格按GB502042002的具體規(guī)定執(zhí)行。、選擇具有資質(zhì)和實(shí)力的商品砼商，提前將配合比及砼澆搗令報(bào)送給監(jiān)理單位驗(yàn)收批準(zhǔn)，待監(jiān)理工程師簽發(fā)砼澆搗令后方可進(jìn)行樁身砼的澆搗。、澆灌前先確定砼澆灌順序，筒體密樁樁距很近的，必須同時(shí)澆筑。、驗(yàn)收合格后，清洗護(hù)壁及樁底，確保樁底沒有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的少量積水須用鐵瓢把水排干。、澆灌前，應(yīng)事先安裝好傳料串筒，保證砼不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。、嚴(yán)格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在設(shè)計(jì)配合比的范圍內(nèi)，應(yīng)由實(shí)驗(yàn)員檢驗(yàn)其坍落度，合格后方可開始澆搗?，F(xiàn)場砼試塊制作采取隨機(jī)取樣制作，制作時(shí)，應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理人員旁站監(jiān)督檢查，試塊制作數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格按“JGJ9494”《樁基技術(shù)規(guī)范》的要求制作，且保證每根樁必須有一組標(biāo)養(yǎng)試塊及一組同條件試塊。、砼澆灌時(shí)，應(yīng)采用插入式振動(dòng)器，分層搗實(shí)（振搗時(shí)人工下井作業(yè)），每層澆搗高度≤。整個(gè)樁芯砼必須連續(xù)澆搗成型，保證樁身完整，密實(shí)性良好。、在砼澆灌前，應(yīng)事先測好每個(gè)樁孔口標(biāo)高，設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高并用紅油漆作上標(biāo)記，以便砼澆搗時(shí)，控制澆搗面的標(biāo)高。、做好每根樁的成孔記錄，按規(guī)范要求，做到一樁一記。（二）鋼筋工程鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證書和試驗(yàn)報(bào)告單，每批鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌。進(jìn)場鋼筋須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋進(jìn)場后應(yīng)按牌號(hào)、種類、大小分類堆放整齊。鋼筋焊接前應(yīng)先做試件，檢驗(yàn)合格后方可施工。焊接的端頭垂直，端面平整。焊接過程中不允許搬動(dòng)鋼筋。雨、雪天不得施焊。認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫料單；核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，鋼筋綁扎要牢固，以保證鋼筋位置正確。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確。檢查鋼筋接頭的位置和搭接長度是否符合規(guī)定；檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象。（三）坡面鋼筋網(wǎng)制安及C25砼噴射 錨桿的施工必須嚴(yán)格遵守《巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程》（ECS222005）的有關(guān)規(guī)定。 邊坡在機(jī)械開挖后，應(yīng)輔以人工修整坡面，坡面平整度的允許偏差宜為177。20mm，在坡面噴射混凝土支護(hù)前，應(yīng)清除坡面虛土。錨桿墻施工按下列順序進(jìn)行： ⑴ 開挖工作面，修整邊坡，埋設(shè)噴射混凝土厚度控制標(biāo)志； ⑵ 噴射第一層混凝土； ⑶ 鉆孔安設(shè)錨桿、注漿。 ⑷ 綁扎鋼筋網(wǎng)，噴射第二層混凝土；⑸ 設(shè)置坡頂、坡面和坡腳的排水系統(tǒng)。 噴射混凝土作業(yè)順序如下： ⑴噴射作業(yè)應(yīng)分段進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，一次噴射厚度不宜小于40mm；⑵ 噴射混凝土?xí)r，噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，～；⑶ 噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)氣溫確定，宜為3～7h； 噴射混凝土面層中的鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)要求如下：⑴ 鋼筋網(wǎng)應(yīng)在噴射一層混凝土后鋪設(shè)，鋼筋保護(hù)層厚度不宜小于20mm；⑵。錨桿注漿材料應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴ 注漿材料選用水泥砂漿，強(qiáng)度M30；⑵ 水泥砂漿應(yīng)拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥砂漿應(yīng)在初凝前用完。注漿作業(yè)應(yīng)按以下要求進(jìn)行：⑴注漿前應(yīng)將孔內(nèi)殘留或松動(dòng)的雜土清除干凈；注漿開始或中途停止超過30min時(shí)，應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及其管路；⑵ 注漿時(shí)，注漿管應(yīng)插至距孔底250～500mm⑶ 錨桿鋼筋應(yīng)設(shè)定位支架。（四）錨索(桿)格構(gòu)格構(gòu)布置于預(yù)應(yīng)力錨索(桿)布置處，格構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土，斷面為400400，格構(gòu)縱向鋼筋采用16Φ20HRB335級(jí)螺紋鋼筋，箍筋為φ8 HPB300級(jí)鋼筋，間距為200mm，格構(gòu)混凝土為C30，保護(hù)層厚度不低于25mm。在格構(gòu)的節(jié)點(diǎn)處為預(yù)應(yīng)力錨索。格構(gòu)梁每隔20～25m設(shè)置一道伸縮縫，縫寬2～3cm，縫內(nèi)填塞瀝青麻絲處，孔口部位宜設(shè)置止?jié){拴塞及排氣管。（五）錨索工程（重點(diǎn)難點(diǎn)）成孔：成孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)錨索群中某一列的設(shè)計(jì)里程放出孔位基準(zhǔn)列，再根據(jù)設(shè)計(jì)列距和排距放出其它孔位。如因地質(zhì)、地物限制，可適當(dāng)調(diào)整孔位。鉆孔入射角25176。，成孔傾角а可采用地質(zhì)羅盤儀或三角法確定，其偏差值△а應(yīng)控制在177。1176。以內(nèi)。 m。成孔完成后應(yīng)用高壓風(fēng)吹出或用清水沖先出孔內(nèi)粉塵和積水。如成孔時(shí)塌孔嚴(yán)重時(shí)，需采用跟管成孔。預(yù)應(yīng)力錨索施工采用GM50型巖石潛孔鉆機(jī)進(jìn)行成孔施工。因本工程區(qū)域內(nèi)巖土質(zhì)松散、破碎，故施工時(shí)局部支護(hù)段可能需采用跟管成孔，以防止塌孔，鉆孔完成后套管暫不拔出，待錨索安裝完畢后方可拔出。成孔后錨索立即下入，并將套管拔出然后開始灌注M30水泥砂漿，注漿飽滿程度以孔口溢出干凈漿液為標(biāo)準(zhǔn)。如錨索孔內(nèi)裂隙比較發(fā)育時(shí)，則采取間歇注漿，并根據(jù)孔內(nèi)地質(zhì)情況按比例加入一定量的速凝劑、膨脹劑、早強(qiáng)劑等，以確保砂漿的飽滿度。預(yù)應(yīng)力錨索制作時(shí)，需進(jìn)行擴(kuò)張環(huán)和緊箍環(huán)制作，并按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行設(shè)置，錨索前端應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向帽，錨索自由段應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行防腐處理，按永久性錨索采用除銹、刷專用漆、穿入套管內(nèi)，自由段套管2端采用注油器充填換用100~200mm，外繞工程膠布固定。外錨頭采用鋼筋網(wǎng)罩、現(xiàn)澆C30混凝土封閉，混凝土保護(hù)層不小于50mm。錨固段應(yīng)對(duì)鋼絞線進(jìn)行清潔處理。在制作進(jìn)程中禁止采用電焊和氧焊等高溫切具切割錨索，以砂輪機(jī)切割最好，但導(dǎo)向帽一端可以采用焊接方式。防銹漆涂刷應(yīng)均勻，防腐油涂抹應(yīng)飽滿，隔離塑料管與錨固的接口處應(yīng)以塑料膠帶裹緊，以防漏油和塑料管滑移。成孔完成后應(yīng)及時(shí)安裝錨索，安裝錨索前，應(yīng)安排專人擦凈錨固段的泥土或其它污染物。，如因裂隙或巖溶空洞影響，不能滿足要求時(shí)，應(yīng)作好記錄上報(bào)監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位，由設(shè)計(jì)單位提出補(bǔ)救方案后，再行實(shí)施。注漿：注漿管端距導(dǎo)向帽不宜大于200mm，采用注漿壓力不宜過小，以能夠頂推水泥砂漿從孔口溢出為底限。注漿用M30水泥砂漿，配合比應(yīng)由試驗(yàn)室確定。如因裂隙影響，不能使水泥砂漿從孔口溢出時(shí)，應(yīng)加長灌漿時(shí)間至正常灌漿時(shí)間的兩倍以上，再采用抽管灌漿，間隙灌漿或人工填入巖粉漿液物等方法，以堵塞裂縫漏漿。在灌漿后的第二天應(yīng)由孔口進(jìn)行補(bǔ)充灌漿，直至灌滿為止，在補(bǔ)充灌漿后的第二天應(yīng)再次進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)再次由孔口進(jìn)行補(bǔ)充灌漿。本工程注漿工藝屬靜壓注漿中壓密注漿工藝。即：注入極稠的漿液，形成圓柱體漿泡，壓密周圍土體，使土體產(chǎn)生塑性變形，但不會(huì)使土體產(chǎn)生劈裂破壞。（六）墊墩工程：該工程為獨(dú)立墊墩，砼配合比應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定，砼標(biāo)號(hào)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。連系梁面仰角β應(yīng)按設(shè)計(jì)制作，允許誤差Δβ=177。10176。墊墩表面尺寸