【正文】 礎m37644C40P8混凝土主通道、梯道、設備間m3315885鋼筋216。10主通道、梯道、設備間t316鋼筋Φ12主通道、梯道、設備間t5007鋼筋Φ16主通道、梯道、設備間t8948鋼筋Φ20主通道、梯道、設備間t12269鋼筋Φ22主通道、梯道、設備間t2110鋼筋Φ25主通道、梯道、設備間t171911鋼筋Φ28主通道、梯道、設備間t219312鋼筋Φ40主通道、梯道、設備間t1613聚苯板主通道墊層m2593814聚乙烯丙綸復合防水卷材m24146215聚氨酯防水涂料結構防水m297516外貼式橡膠止水帶m97517中埋式橡膠止水帶m97218鍍鋅鋼板止水帶m1984周轉(zhuǎn)材料及消耗材料進場應加強質(zhì)量檢查驗收，滿足其強度、剛度及尺寸要求。不合格的不能進場，進場后按要求存放，保證材料的完好。具體選用材料詳見下表材料使用計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1碗扣支架立桿300根74002碗扣支架立桿120根74003碗扣支架立桿240根74004碗扣支架立桿180根74005碗扣支架橫桿60根 293446方木1010600根14507 方木50100600根47008架桿48600根35009架桿48根470010十字扣件個900011轉(zhuǎn)向扣件個150012竹木膠合板15mmM212000（三）總體施工順序根據(jù)本工程的具體特點，施工準備→管線改移→基坑開挖→基坑支護→測量放線→底板墊層→主通道底板防水→底板→主通道側(cè)墻→側(cè)墻防水→主通道頂板→頂板防水→回填→附屬設備間→梯道→收尾工程。施工準備 開工前做好施工技術準備，熟悉掌握各種標準圖集以及各種規(guī)范，認真細致的熟悉圖紙，勘察施工場地，規(guī)劃好生活供應區(qū)、材料堆放區(qū)、進行機械設備的調(diào)配、勞動力的計劃、臨建設施的修建以及外購材料的準備工作。、技術準備1．，組織技術人員、質(zhì)檢人員、試驗人員、施工管理人員和核算人員認真熟悉圖紙及各種規(guī)范、驗收質(zhì)量標準，認真做好記錄。，編制詳細的、操作性強的施工組織方案，并對相關人員進行全方位的技術交底，要求每一位施工人員在施工中做到有的放矢。、鋼筋、防水卷材、砂、石等均須在中心試驗室進行檢驗，并在中心試驗室試配工程用的混凝土試驗。、物資供應準備1．為能保證達到圖紙以及現(xiàn)行規(guī)范和標準所要求的質(zhì)量等級，必須對所有使用的原材料的進行檢測。故此在開工前對所采購的原材料提前進行檢驗，特別是鋼筋、防水卷材、橡膠止水帶等要按照設計要求進行各項技術指標檢測，對不符合要求的材料堅決不準進場使用，把好原材料質(zhì)量關，確保整個工程的質(zhì)量目標的實現(xiàn)。每批材料進場，必須提供質(zhì)量保證單，無質(zhì)量合格證或不符合設計要求的一律不準使用。將進場材料分類堆放整齊，用隔墻分隔開，避免混雜，同時由試驗室進行取樣檢驗。自備材料陸續(xù)進場，直至按計劃進完，并及時向監(jiān)理工程師提交自備材料的試驗結果，請監(jiān)理工程師驗收。鋼筋、模板、架桿等材料在場內(nèi)按劃定的區(qū)域嚴格分開堆放，堆料區(qū)底部做10cm素砼墊層，并做好場內(nèi)排水。袋裝水泥貯存在水泥棚內(nèi)，堆碼整齊，底面做防潮層。鋼筋在現(xiàn)場內(nèi)應墊空堆放，以防止被水浸泡銹蝕，并搭設防雨棚。根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，確定鋼筋加工區(qū)以及鋼筋加工設備的數(shù)量，開工后5天內(nèi)完成各種設備安裝和調(diào)試。施工現(xiàn)場測量控制、在施工前根據(jù)設計單位所提供的坐標點、水準點，進行測量復核，無誤后可進行施工放線，并對控制點進行保護。、依據(jù)設計單位提供的水準點布設閉合環(huán)線高程控制網(wǎng)，水準點間距不大于150m，距離基坑開挖邊線不大于5m，布設的高程控制網(wǎng)等級應符合規(guī)范要求，布設的水準點標志樁應做好保護，保證其穩(wěn)固可靠，保留至工程結束。、依據(jù)設計單位提供的坐標點沿通道縱向布設坐標控制點、水準點，技術要求應達到測量規(guī)范要求。、根據(jù)設計提供的地下空間軸線控制參數(shù)布設導線網(wǎng)，進行軸線和兩側(cè)邊墻線的放樣，每個軸線放一個斷面樁。、控制樁的設置，軸線和邊線樁采用木樁，在施工區(qū)域以外再布設兩個控制樁，為恢復提供依據(jù)，在結構兩側(cè)要另放一個斷面控制樁，防止中線和邊線兩側(cè)樁損壞時，能提供恢復依據(jù)，同時在基坑底部設置高程和軸線控制樁，以便施工檢查。、建筑物的豎向標高控制主要采用鋼尺沿結構外墻、邊柱或樓梯間、管廓間等向上測量，將水平儀安置在路面上進行校測由下層傳遞上來的各水平點之間的誤差不得大于3mm（否則重新測量），取其平均值為該層標高。、在基礎工程完成后，根據(jù)建筑場地平面控制網(wǎng)，校測建筑物控制樁后，將建筑豎向控制軸線標識在177。建筑物外墻軸線可將經(jīng)緯儀安置在建筑物四周進行豎向投測。垂準線利用線垂儀引測：操作人員不少于三人（上下各一人，中間層觀測一人）。一定要認真細致，反復引測后確定。、沉降觀測點埋設：（1）沉降觀測點應根據(jù)平面形式和符合測量規(guī)范觀測點水平間距15m左右進行布置。（2）。沉降觀測點按設計要求預埋鐵件或觀測盒。（3）主體結構完工后，即進行第一次沉降觀測。以后每周進行一次觀測，直至上部回填土及結構層全部完成。四、 模板及支撐體系施工方案（一）、底板、側(cè)墻模板及其支撐體系底板模板設計通道底板厚度為70cm，模板采用組合鋼模板、竹膠板, 。在底板以上15cm處和35cm處，以間距為50cm設置兩排拉φ14拉桿，在側(cè)墻外側(cè)用φ48㎜鋼管架設腳手架，鋼管橫豎向搭設間距為60㎝，搭設雙排腳手架。如下圖所示： 48*3鋼管排架,間距900300*3度鋅鋼板止水帶500mm700mm通道側(cè)墻模板設計側(cè)墻：以竹膠板為主，局部配定型鋼模板、異型鋼模板。背楞為50100㎜木方，間距200㎜：橫肋采用雙管φ48㎜鋼管，間距600mm。對拉螺栓套燕尾卡結合φ48㎜腳手管圍懔，布設間距為600㎜600㎜，側(cè)墻模板支設為防止施工縫處漲模，側(cè)墻模板利用底板以上35cm處拉桿，使施工縫處模板連為整體，達到保證混凝土平整度目的。支撐采用在底板上搭設雙排腳手架，介用于立柱和內(nèi)部結構模板的水平對撐加固。側(cè)墻內(nèi)側(cè)模板加斜向φ100鋼管支撐，防止其內(nèi)傾；側(cè)墻外模采用圓木在溝槽壁加兩道水平支撐，防止向外傾斜。防水部位的對拉螺栓加焊止水環(huán)，防止沿螺栓的滲漏。由于采用了對拉螺栓、外加斜撐與水平支撐的加固方法，只要克服了外界的不均衡力（風力、施工干擾力）產(chǎn)生的不均勻荷載，模板的穩(wěn)定性取決于對拉螺栓的抗拉強度。（計算過程見附后“計算書”）a、模板采用15mm厚竹膠板；b、內(nèi)龍骨采用50100mm木枋，間距200mm，方向為豎向；c、外龍骨采用248。48，間距600mm；d、對拉螺桿采用的直徑為M14mm，間距600mm。 e、通道側(cè)墻內(nèi)外模支設示意圖底板內(nèi)預埋鋼筋￠100鋼管支撐側(cè)墻模板支設圖（側(cè)立面）圓木支撐20015060060060060060060048*600600600600600600600600600600600600600600600350350700M14拉桿48*通道側(cè)墻模板支設圖（正立面）（二）、頂板支架及模板布設根據(jù)現(xiàn)場施工情況,本驗算以70cm厚鋼筋混凝土通道頂進行荷載計算和分析,設計支撐腳手架方案，選用碗扣式腳手架。（1）碗扣支架立桿選用常見的3m、、，支架布置如下：（2）碗扣支架采用Φ48mm，現(xiàn)澆通道頂板腳手架步距均為120cm。沿通道方向位置縱距為60cm，橫距為60cm。（3）模板支撐架根據(jù)所計算步距、縱距、橫距進行施工，底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度應小于或等于350mm，立桿底部設固定底座；立桿上端設可調(diào)螺桿托撐，但可調(diào)托撐絲桿與調(diào)節(jié)螺母嚙合長度不得少于6扣，插入立桿的長度不得小于150mm。（4）整架搭設完畢后考慮剪刀撐的設置，縱、橫向每四排支架加設一道剪刀撐，從通道橫截面中心向兩側(cè)對稱布置。（5）剪力撐的斜桿與地面夾角應為450~600之間，斜桿應每步與立桿扣接。（6）模板下方應放置次楞（梁）與主楞（梁），次楞（梁）與主楞（梁）應按受彎桿件設計計算。支架立桿上端應采用U形托撐，支撐應在主楞（梁）底部。碗扣支撐腳手架圖：150*150方木 49模板采用規(guī)格為122cm244cm㎝的高強度竹膠板，施工前先在支架頂托上縱向（沿通道方向）布置規(guī)格為1010cm方木，間距為60cm，在縱向1010cm方木上面橫向設置510cm方木，間距為30cm,再鋪竹膠板底?！，F(xiàn)澆通道頂板底模板均采用規(guī)格為122cm244cm㎝的高強度竹膠板。（三）支撐腳手架搭設與拆除支架搭設前，工程技術人員應按規(guī)程和施工組織設計要求向搭設和使用人員做技術和安全作業(yè)要求的交底。對碗口支架、配件、加固件應按規(guī)范要求進行檢查、驗收；嚴禁使用不合格的支架、配件。構件驗收要點如下：⑴、碗扣式腳手架構件主要是焊接而成，故檢驗的關鍵是焊接質(zhì)量，要求焊縫飽滿，沒有咬肉、夾碴、裂紋等缺陷。⑵、鋼管應無裂縫、凹陷、銹蝕。⑶、立桿最大彎曲變形矢高不超過1/500L，橫桿斜桿變形矢高不超過1/250L。⑷、可調(diào)構件、螺紋部分完好，無滑絲現(xiàn)象，無嚴重銹蝕，焊縫無脫開現(xiàn)象。⑸、腳手架、斜腳手板及梯子等構件，掛鉤及面板應無裂紋，無明顯變形，焊接牢固?；A上應先彈出門架力桿位置線，墊木、底座安放位置應準確。碗扣式支架搭設時，應注意以下事項： ⑴、接頭組裝接頭是立桿同橫桿、斜桿的連接裝置，應確保接頭鎖緊。組裝時，先將上碗扣擱置在限位銷上，將橫桿、斜桿等接頭插入下碗扣，使接頭弧面與立桿密貼，待全部接頭插入后，將上碗扣套下，并能榔頭順時針沿切線敲擊上碗扣凸頭，直至上碗扣被限位銷卡緊不再轉(zhuǎn)動為止。如發(fā)現(xiàn)上碗扣扣不緊，或限位銷不能進入上碗扣螺旋面，應檢查立桿與橫桿是否垂直，相鄰的兩下碗扣是否在同一水平面上（即橫桿水平度是否符合要求）；下碗扣與立桿的同軸度是否符合要求；下碗扣的水平面同立桿軸線的垂直度是否符合要求；橫桿接頭與橫桿是否變形；橫桿接頭的弧面中心線同橫桿軸線是否垂直；下碗扣內(nèi)有無砂漿等雜物填充等；如是裝配原因，則應調(diào)整后鎖緊；如是桿件本身原因，則應拆除，并送去整修。⑵、桿件組裝順序在已處理好的地基或基墊上按設計位置安放立桿墊座或可調(diào)座，調(diào)整立桿可調(diào)座，使同一層立桿接頭處于同一水平面內(nèi)，以便裝橫桿。組裝順序是：立桿底座→立桿→橫桿→斜桿→接頭鎖緊→腳手架→上層立桿→立桿連接銷→橫桿。腳手架組裝以3～4人為一小組為宜，其中1～2人遞料，另外兩人共同配合組裝，每人負責一端。組裝時，要求至多二層向同一方向，或由中間向兩邊推進，不得從兩邊向中間合攏組裝，否則中間部分支架會因兩側(cè)架子剛度太大而難以安裝。⑶、組裝注意事項①. 所有構件都應按設計及