【正文】 墊好或包好，以保證構(gòu)件與連接繩索不致磨損。構(gòu)件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴(yán)禁用板鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準(zhǔn)上人。，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，把桿垂直下方不準(zhǔn)站人。吊裝作業(yè)時操作人員要精力集中并服從指揮者號令，嚴(yán)禁違章作業(yè)。超重作業(yè)應(yīng)做到“十不吊”：指揮信號不明或亂指揮不吊；超載不吊；散裝物裝得太滿或綁扎不牢不吊；吊物上有人不吊；安全裝置不靈不吊；吊物埋在地下情況不明不吊；光線昏暗看不清不吊；斜吊歪拉不吊；邊緣鋒利件無隔護措施不吊；液態(tài)金屬盛放過滿不吊。“二不撞”：起重設(shè)備不能與其他設(shè)備或建筑物相撞；不能用起重設(shè)備吊物撞其他東西。 第五章 鋼結(jié)構(gòu)吊裝技術(shù)措施 一、鋼柱吊裝技術(shù)措施 ： 、鋼柱現(xiàn)場堆放鋼柱現(xiàn)場堆放分批倒運，運至安裝場地的廠房柱堆放情況見下圖所示：臨時堆放場地內(nèi)的鋼柱應(yīng)保證不妨礙廠內(nèi)生產(chǎn)的進(jìn)行：鋼柱現(xiàn)場堆放示意圖、鋼柱吊裝技術(shù)要求現(xiàn)場檢驗合格，堆放及行車路線確定后，即檢查預(yù)埋板、預(yù)埋錨栓的軸線位置、平整度、標(biāo)高，待檢查、測量合格后，把螺母擰到預(yù)埋螺栓上，用水準(zhǔn)儀把螺母調(diào)平，致同一水平，并加以適當(dāng)固定。把鋼柱按編號分別運至確定位置并按規(guī)定擺放，擺放位置是其柱腳中心形成一個同心弧，鋼柱應(yīng)適當(dāng)高20~30cm，并準(zhǔn)備好適當(dāng)規(guī)格的方木。鋼柱吊裝前應(yīng)再次檢查鋼柱的各種基準(zhǔn)點、中心線、吊（捆扎）點以及表面是否有損壞和污垢，確認(rèn)無誤后才能捆扎和吊裝。鋼柱支撐面、地角螺栓位置的允許偏差須在下表規(guī)定的數(shù)據(jù)以內(nèi)：項 目允許偏差支承面標(biāo)高177。水平度l/1000地角螺栓（錨栓）螺栓中心偏移預(yù)留孔中心偏移 本工程起吊主要采用旋轉(zhuǎn)法，即起重機邊起吊回轉(zhuǎn)起重臂，使鋼柱成直立狀態(tài)就位。過程主要包括捆扎、起吊、對位、臨時固定、校正和最后固定。首先用經(jīng)緯儀沿中心軸線成90度放置，調(diào)整位置并調(diào)試好，以便矯正鋼柱位置和垂直度，用吊索和活絡(luò)卡環(huán)在吊點處用圖示方法進(jìn)行捆扎，由起重機邊緩緩起吊邊旋轉(zhuǎn)起重臂，待鋼柱吊直并使柱腳底板離預(yù)埋錨栓10~30cm時停止，由人工對準(zhǔn)柱腳底板和預(yù)埋錨栓的十字中心線位置后緩緩下放，同時用經(jīng)緯儀控制鋼柱垂直度和中心偏移，待鋼柱位置完全準(zhǔn)確后，調(diào)整柱腳底板下螺母，并擰緊柱腳底板下螺母，固定鋼柱位置。吊裝組在起吊前一定要分工明確，測量、吊裝緊固等器具準(zhǔn)備齊全，吊車、指揮、測量、對位、綁扎和施工現(xiàn)場各質(zhì)量和安全工程師各盡其職，并盡量減少閑雜人員靠近。二、鋼梁吊裝技術(shù)措施、鋼梁吊裝前準(zhǔn)備 待鋼柱吊裝就位并檢測合格后，就應(yīng)立即展開鋼梁的吊裝準(zhǔn)備，每道主梁由若干實腹梁拼接組裝而成，所以首先按規(guī)定位置拼接實腹梁，拼接前應(yīng)組成一個拼接平臺，平臺至少有4個支承點，把梁放置平臺上，按圖紙編號進(jìn)行拼接，先用高強度螺栓連接初擰，待檢驗合格后用測力扳手終擰擰緊。如此類推，把本榀梁全數(shù)裝配好，然后檢查吊點，對位基準(zhǔn)及中心線，同時柱上端搭一個小型站人架子，以便空中拼接站人安全。 、吊裝方法 本工程采用鋼絲繩四點吊裝法，吊裝時用鋼絲繩捆扎梁兩頭，然后鋼絲繩與起重機吊鉤套住并用卡扣鎖住，為使屋梁在吊起時不致發(fā)生搖擺，和其他構(gòu)件碰撞，起吊前在離支座的節(jié)點附近用麻繩系牢，隨吊隨放松，以此保持其正確位置，起吊時先試一次梁重心是否偏移（梁保持平衡），確認(rèn)無誤后正常起吊，吊到裝配位置，由柱上工人找準(zhǔn)中心位置，分別用高強螺栓連接副連接梁和柱的螺孔，然后分別套上螺母進(jìn)行初擰，確認(rèn)安裝準(zhǔn)確后，用測力扳手終擰固定。最初三榀屋面梁吊裝后用風(fēng)繩固定，相臨兩榀屋面梁間的支撐安裝完成后方可去掉風(fēng)繩。2．檁條及墻面檁條安裝主檁條的施工流程為：施工前準(zhǔn)備→主檁條垂直、水平運輸→安裝→測量放線→調(diào)整→驗收。施工前準(zhǔn)備工作包括測量儀器準(zhǔn)備、材料報驗、材料準(zhǔn)備和技術(shù)交底等工作；物料運輸：用吊機將主檁條直接運送到施工作業(yè)面上，然后由施工人員作水平搬運到安裝位置；先用螺栓將主檁條與主檁鋼角碼連接固定；安裝一定區(qū)域后，用經(jīng)緯儀測量使其整體在統(tǒng)一面上，調(diào)整后擰緊螺栓，并點焊固定。檁條的平整度允許誤差177。10mm，安裝間距允許誤差177。 第六章 高強螺螺栓連接，施工過程中高強螺栓不得有泥污、銹跡。 ，不得強行敲打，不得用氣割擴孔，若連接板螺栓孔誤差較大時，可采用電動鉸刀進(jìn)行擴孔，擴孔時應(yīng)使連接面緊貼，并將鐵屑清理干凈。 、復(fù)擰三步進(jìn)行，采用高強螺栓扭力扳手進(jìn)行施工。 ，防止高強螺栓連接面的表面發(fā)生變化，高強螺栓在當(dāng)天終擰完畢。 第七章 維護材料的安裝 一、屋面板外板制作和安裝： 本工程屋面彩板不應(yīng)有塔接，同時為防止運輸途用損壞涂層，我公司決定把設(shè)備及彩卷運輸至現(xiàn)場進(jìn)行壓制。屋面外板制作和安裝方案、屋面外板的制作：現(xiàn)場必須具有較大的施工場地，在加工前應(yīng)作如下準(zhǔn)備：、加工地點的選擇：現(xiàn)場加工的場地應(yīng)選擇在屋面板的起吊點處，設(shè)備的縱軸方向應(yīng)與屋面板的板長方向一致，板材加工后的放置位置應(yīng)靠近起吊點位置。、加工用彩卷應(yīng)放置在設(shè)備附近，以便利更換彩卷。設(shè)備和彩卷原料上應(yīng)設(shè)防雨措施，堆放不得放在低洼處，彩卷原料下應(yīng)設(shè)墊木。、設(shè)備就位后需做現(xiàn)場調(diào)試，生產(chǎn)前應(yīng)做試生產(chǎn)，樣品合格后方可進(jìn)行生產(chǎn)。壓型板生產(chǎn)示意圖生產(chǎn)示意圖、生產(chǎn)制作工藝及質(zhì)量控制點、制作工藝原則：一般情況下首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求選定相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，然后根據(jù)加工寬度及運輸條件，以平行于屋脊的方向搭接次數(shù)最少和安裝方便為原則進(jìn)行排板及下料制作。、主要流程為：原材料入庫檢驗 → 制作工藝方案確定 → 開卷、分料 → 軋制檢驗 → 包裝。、檢驗內(nèi)容：⑴、成型后的壓型鋼板不得有裂紋；漆膜應(yīng)無裂紋、剝落等缺陷。⑵、成型板長度的容許偏差不應(yīng)大于177。7mm，橫向剪力差不應(yīng)大于5mm。⑶、壓型板截面尺寸的容許偏差不應(yīng)超過以下限值截面高度容 許 偏 差（mm）備 注覆蓋寬度波 距波 高≤70+82177。2177。覆蓋寬度：指有效覆蓋寬度波距：指相鄰兩波峰中心距離波高：指截面有效高度≥70+52177。2177。⑷、壓型板應(yīng)按材質(zhì)、板型規(guī)格分別堆放，壓型鋼板上不得堆放重物，且應(yīng)避免污染。、檢查內(nèi)容：⑴、根據(jù)設(shè)計圖紙要求，計算展開寬度與裁剪寬度是否相等。⑵、彎折角度及尺寸是否滿足設(shè)計要求。⑶、檢查彩板配件表面是否在劃痕，表面漆膜有無劃傷、剝落現(xiàn)象。⑷、應(yīng)分類包裝外覆保護膜，以免運輸時劃傷。屋面板的安裝 為防止及保證彩板防腐涂層不在運輸途中受損，采用將屋面板將采用現(xiàn)場壓。在彩板制作前應(yīng)對工程的維護板材進(jìn)行排版，并編號，生產(chǎn)時根據(jù)編號生產(chǎn)，生產(chǎn)出的板也應(yīng)對照深化圖編號進(jìn)行編號。彩板配件在場內(nèi)制作，所有構(gòu)件經(jīng)檢驗合格后均應(yīng)貼上合格證，以供包裝和出廠。安裝時采用逐片安裝的原則進(jìn)行安裝，不得間隔安裝方式進(jìn)行安裝。另外安裝時必須安裝一片鎖邊一片，不允許大面積鋪設(shè)后統(tǒng)一鎖邊，這樣會出現(xiàn)固定座脫落導(dǎo)致鎖邊時損壞屋面板波鋒。屋面板施工時所有施工人員必須穿軟底膠鞋，帶手套，不能用手直接觸摸板面。完工后除施工人員不得到屋面行走，以免污染板面，導(dǎo)致板面變色。（1）屋面底板控制線測量在安裝前將板材安裝控制線（屋面底板安裝平行線）用經(jīng)緯儀測設(shè)在檁條上。在板材安裝前應(yīng)檢查檁條的直線度、撓度、及隱敝工程內(nèi)容、檁條安裝必須符合設(shè)計圖紙的弧度，檁條的安裝高度應(yīng)符合要求，從而保證板材安裝后的平整度。（2）屋面底板的安裝序號內(nèi) 容1在底板安裝前，利用水