【正文】 弧度相吻合，接觸面積符合規(guī)范要求，并且電刷在刷握內(nèi)應(yīng)能上下自由移動，無卡阻的現(xiàn)象；電刷安裝后，其彈簧壓力應(yīng)符合廠家要求且均勻一致，所有電刷應(yīng)在集電環(huán)的整個表面內(nèi)工作，不得靠近集電環(huán)的邊緣。 本次每臺機組引出線所安裝的套管式電流互感器為9組，其中發(fā)電機中性點出線為4組互感器，主回路出線為5組互感器?；ジ衅鞅仨毾冉?jīng)過電氣試驗合格后，才能安裝，安裝過程中，應(yīng)按照設(shè)計的測量準(zhǔn)確級別的順序，依次安裝相應(yīng)的互感器，并三相的極性方向應(yīng)一致，特別應(yīng)注意安裝于B相的銅外殼互感器不能與A、C相的鋁外殼互感器混裝，電流互感器必須固定緊固，且有防松措施，安裝后，互感器的備用二次繞組必須短路并接地。發(fā)電機中性點出線罩安裝時，應(yīng)兩端同時平衡起吊，注意不得碰撞出線套管，固定牢固后，應(yīng)根據(jù)發(fā)電機廠家的安裝說明進(jìn)行密封；在中性點出線罩安裝完畢后，進(jìn)行中性點封閉母線的安裝，此封閉母線每臺機組只有一段，安裝時，其母線吊架應(yīng)焊接牢固，母線應(yīng)安裝水平，導(dǎo)體母線與中性點及盤柜的螺接應(yīng)緊固，外殼應(yīng)有明顯接地，安裝完畢后，外殼內(nèi)和絕緣子必須擦拭干凈，外殼內(nèi)不得有遺留物；中性點柜應(yīng)根據(jù)其封閉母線的對口位置安裝就位，盤柜基礎(chǔ)采用[10槽鋼加工制作，基礎(chǔ)平面應(yīng)高于地面10～20mm，并有2點明顯接地，盤柜與基礎(chǔ)采用焊接的方式固定，‰盤高，中性點柜就位后，應(yīng)檢查柜內(nèi)的設(shè)備是否固定牢固，刀閘動作是否靈活、插入深度是否符合規(guī)范，安裝完畢后，應(yīng)將盤內(nèi)的雜物清理干凈。3．3．發(fā)電機封閉母線安裝3．3．1．構(gòu)架安裝發(fā)電機封閉母線的構(gòu)架是用[16槽鋼和隨封閉母線配套供應(yīng)的槽鋼支持結(jié)構(gòu)組裝制作。首先用16工字鋼在A列外的支撐柱上制作承重梁，然后將廠家提供的母線外殼槽鋼支持結(jié)構(gòu)按照A列外第一個支持結(jié)構(gòu)距A列中心線2500mm、每個支持結(jié)構(gòu)間應(yīng)距3000mm的要求安裝焊接在工字鋼上，接著用[，第一排支撐柱應(yīng)距A列中心線2500mm，其后支撐柱間距依次應(yīng)為1730mm、2380mm、220mm、2330mm，支撐柱槽鋼端面焊接σ10的鐵板，兩支撐柱距離應(yīng)為2600mm，然后將支持結(jié)構(gòu)焊接其上。安裝母線外殼槽鋼支持結(jié)構(gòu)時應(yīng)注意其中心線（及B相中心線）需距其發(fā)電機中心線＃2機組為1940mm、＃4機組為586mm，支持結(jié)構(gòu)相間距應(yīng)為1300mm。構(gòu)架安裝完后，需用φ16的圓鋼進(jìn)行可靠接地。3．3．2．母線安裝在離相封閉母線構(gòu)架安裝完后，對照廠家說明書，按照母線的編號，進(jìn)行就位。母線吊裝時，注意設(shè)備的保護(hù)，不要損傷外殼。安裝過程中，注意幾個接口部位的位置：與主變連接處、與高廠變連接處、與PT及避雷器柜分支連接處、與＃4機的勵磁變壓器分支連接處、與發(fā)電機出線箱連接處。就位后。在檢查水平標(biāo)高無誤后，先將離相封閉母線的導(dǎo)體母線與外殼調(diào)節(jié)同心，再將母線及其連接抱瓦的焊接部位打磨，然后固定抱瓦于母線上，準(zhǔn)備進(jìn)行焊接。母線的焊接采用氬弧焊接的方式，焊接前，應(yīng)先對焊工進(jìn)行考試，考試用試樣的材料、接頭型式、焊接位置。工藝等應(yīng)與實際施工時相同，并對所試焊件進(jìn)行以下檢查：表面及斷口檢驗、X光無損探傷、抗拉強度試驗、直流電阻測定，在檢查全部合格后；方能開始焊接；母線焊接應(yīng)先焊接導(dǎo)體母線，在導(dǎo)體母線全部焊接完后，進(jìn)行內(nèi)部清理、檢查，待確定內(nèi)部無塵土油垢、支持絕緣子無損傷、無短路點后，對母線進(jìn)行封閉。在每焊接完室外一段外殼后，應(yīng)對該段進(jìn)行淋水試驗，檢查其封閉性；最后將母線配套的短路板正確焊接在母線外殼上。注意在整個離相封閉母線焊接過程中，應(yīng)做好防風(fēng)措施。母線焊接完后，將與各個設(shè)備連接的部位用配套供應(yīng)的銅編織帶連接。連接所用的編織帶應(yīng)無局部斷裂，鍍銀面完好，無劃傷，螺接時其螺栓的緊固力矩應(yīng)符合規(guī)范要求，編織帶連接后，必須檢查其彎曲部位的對地（外殼）安全距離是否符合規(guī)范要求。最后，將與母線配套的微正壓裝置正確的安裝連接。3．4 發(fā)電機勵磁母線安裝3．4．1 勵磁盤柜安裝勵磁母線共有5面盤柜：3面整流盤、1面滅磁盤、1面過電壓保護(hù)盤。各盤柜均安裝在用[10槽鋼制作、符合規(guī)范要求的基礎(chǔ)上，整個槽鋼基礎(chǔ)應(yīng)有兩點良好接地；盤柜在安裝就位時，必須檢查其與交直流勵磁母線接口位置是否一致，各盤柜的位置順序是否符合設(shè)計，就位后，應(yīng)對盤柜找平找正，使其垂直度和水平度誤差符合規(guī)范要求，然后采用焊接的方式將盤柜固定。最后將盤柜內(nèi)的母線按照廠家說明書和規(guī)程規(guī)范進(jìn)行安裝連接。3．4．2 PT及避雷器柜安裝 PT及避雷器柜每臺機組共有3面，其B相盤柜的中心線應(yīng)距A排柱中心線＃2機組為6000mm、＃4機組為4700mm。盤柜采用焊接的方式固定在用[10槽鋼制作的基礎(chǔ)上，槽鋼基礎(chǔ)符合規(guī)范要求；盤柜應(yīng)按照銘牌上的相序編號正確就位，盤柜與盤柜中心線間應(yīng)距為1220mm，盤面應(yīng)距B相封閉母線中心線3430mm，就位后應(yīng)檢查其與離相封閉母線PT及避雷器柜分支的連接口位置是否一致，并對盤柜找平找正，使其垂直度和水平度誤差符合規(guī)范要求；最后將盤柜內(nèi)的PT及避雷器小車按照廠家說明進(jìn)行安裝調(diào)試。3．4．3 勵磁變壓器安裝 ＃4發(fā)電機由于采用自并勵系統(tǒng)，故設(shè)有勵磁變壓器。變壓器在安裝前，必須作相關(guān)的電氣檢查及試驗，其結(jié)果需符合規(guī)范要求。，其B相中心線應(yīng)距A排柱中心線4700mm，橫向中心線應(yīng)距＃123柱（＃3機組為＃17柱、＃4機組為＃23柱）1200mm，變壓器就位后，應(yīng)檢查其與離相封閉母線勵磁變壓器分支的連接口位置是否一致。3．4．4 交直流勵磁母線安裝＃4機組交流勵磁母線由勵磁變壓器引出后，水平向A列延伸，靠近A列后水平右轉(zhuǎn)90度向＃124柱（＃3機組為＃18柱、＃4機組為＃24柱）延伸，向上與盤內(nèi)母線連接，水平向＃124柱（＃3機組為＃18柱、＃4機組為＃24柱）延伸1812mm，至發(fā)電機集電環(huán)中心線，然后水平右轉(zhuǎn)90度延伸13000mm后，至發(fā)電機集電環(huán)底部，向上與發(fā)電機碳刷架端子連接。本工程的交直流勵磁母線均由廠家成套供應(yīng)，所以在安裝時，必須按照廠家的分段圖、編號、方向和標(biāo)志逐一正確放置。導(dǎo)電母線連接時，其螺接面應(yīng)光滑、無損傷，并均勻涂上導(dǎo)電脂，螺栓的緊固力矩應(yīng)符合規(guī)范；箱體連接時，其箱體間的密封膠墊應(yīng)壓縮均勻一致；封閉母線用配套供應(yīng)的銅編織帶與盤柜及其他設(shè)備引線連接，連接后應(yīng)對編織帶的對地距離進(jìn)行檢查，必須滿足規(guī)范規(guī)定的安全凈距。4．施工計劃＃3發(fā)電機電氣及引出線安裝2005615至20051230＃4發(fā)電機電氣及引出線安裝200611至20066305．質(zhì)量控制措施及標(biāo)準(zhǔn)5．1．質(zhì)量控制措施在每一項安裝工作開展前制定詳細(xì)并可操作的的作業(yè)指導(dǎo)書，并根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書對參加安裝的每一位施工人員進(jìn)行全面、詳細(xì)的技術(shù)安全交底，要求施工人員嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書中的有關(guān)規(guī)定。在施工前對施工人員作好明確的責(zé)任分工，在安裝過程和安裝結(jié)束后認(rèn)真做好施工人員的自檢工作和班組的一檢測工作。認(rèn)真做好隱蔽工程簽證和密封試驗簽證。5．2．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5．2．1．發(fā)電機電氣安裝 發(fā)電機定子鐵芯的各個通風(fēng)道應(yīng)通暢，無雜物堵塞；槽楔的各個楔塊應(yīng)無斷裂，端部槽楔應(yīng)緊固無松動。發(fā)電機定子線圈絕緣表面層外觀應(yīng)無傷痕破損灼傷。發(fā)電機轉(zhuǎn)子各個通風(fēng)孔應(yīng)通暢無阻塞；線圈引線與滑環(huán)焊接應(yīng)緊固；滑環(huán)的通風(fēng)孔應(yīng)通暢無阻塞，其擺度應(yīng)