【正文】 鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5%。預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)不得冷拉，只能用一級(jí)熱軋鋼筋制作；③ 鋼筋切斷按鋼筋配料單所列鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。④ 鋼筋彎鉤形式有三種即半圓彎鉤，直彎溝及斜彎鉤，鋼筋彎曲后尺寸會(huì)大于下料尺寸，所以應(yīng)預(yù)以調(diào)整。,平直部分3d,鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度理論計(jì)算值；,。彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲直徑d不少于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箍筋高速值即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩端之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)度尺寸而定。(5)鋼筋閃光對(duì)焊工藝要點(diǎn)螺紋18以上鋼筋搭接采用閃光對(duì)焊連接，預(yù)熱閃電焊，其操作要點(diǎn)：① 一次閃光、閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；全段過(guò)程快速用力② 對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150MM范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良引起打火，鋼筋端頭彎曲有彎曲應(yīng)調(diào)直及切除。③ 對(duì)焊時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后方可能成批焊接。④ 焊接參數(shù)根據(jù)鋼料特性、氣溫高你低、電壓、焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。⑤ 焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_(kāi)夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。⑥ 鋼筋對(duì)焊過(guò)程，第500個(gè)接頭取樣進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)立即重焊接。⑦ 鋼筋對(duì)焊完畢，對(duì)全部焊接進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)不符合要求者，增切重新焊接。、安裝工藝要點(diǎn)(1) 柱豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均扎牢，且綁扎箍筋時(shí)，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。(2) 墻① 墻的鋼筋網(wǎng)綁扎四周兩行交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花 式扎牢，鋼筋有180度彎鉤時(shí)，彎購(gòu)應(yīng)朝向砼內(nèi)；② 在雙層鋼筋之間設(shè)置撐鐵（拉鉤）以固定鋼筋的間距。(3) 梁、板① 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑25mm的短鋼筋,如縱向鋼筋大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格② 箍筋的接頭處應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎；③ 雨篷、挑檐等懸壁板嚴(yán)格控制負(fù)筋位置防止被踩下。為保證上、下鋼筋網(wǎng)片的結(jié)構(gòu)尺寸，采用放置鋼筋馬凳，其下部焊在下層鋼筋上，上部與下層鋼筋綁扎牢固。同時(shí)為了承擔(dān)澆注砼時(shí)施工荷載，在澆灌砼通道處采用角鐵焊制支架，上部焊上一段插座管，插入直徑48鋼管腳手架，用橫楞和滿鋪腳手板，組成澆注砼用的操作平臺(tái)。（4） 樓梯樓梯梁底模板支完后，在底板上用粉筆畫(huà)出梁箍筋間距，然后按設(shè)計(jì)要求把梁筋穿入綁好，并把梁底及兩側(cè)塑料墊塊按要求間距放置好。支好側(cè)梁模板、平臺(tái)模、梯段模并驗(yàn)收合格后，在平臺(tái)模、梯段模上彈出主筋、分布筋位置線，按所需數(shù)量先鋪放主筋，后鋪放分布筋，然后用八字纏扣把全部交點(diǎn)綁扎。如有樓梯梁先綁梁，后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。最后待梯段側(cè)模、踏步模支好后，按600mm間距放置塑料墊塊，并把通長(zhǎng)筋扶正與負(fù)筋綁牢。1） 施工工藝：彈線→綁扎→找平層→安裝柱模板→拆模2） 施工方法：按圖紙尺寸制作柱側(cè)模版后，按放線位置釘好壓腳板再按柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對(duì)角線。3） 安裝柱箍：柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進(jìn)行設(shè)訂選擇。柱箍間距一般在500mm左右，柱截面較大時(shí)設(shè)置柱中心螺栓。1） 施工工藝：彈線→安裝梁底模板→綁梁鋼筋→安裝側(cè)?！鹉?） 施工方法：在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線、釘柱頭模板、梁底模板，按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度大于及等于4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的3‰~5‰。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。1） 施工工藝：彈線→支樓梯底模→綁扎板鋼筋→支樓梯側(cè)?！げ侥０濉鹉?） 施工方法：底層地面夯實(shí)，并鋪墊腳板。支項(xiàng)與龍骨的排列和間距，應(yīng)根據(jù)樓板的跧重量和施工荷載大小在模板設(shè)計(jì)中確定，一般情況下支項(xiàng)間距為800mm~600mm。支項(xiàng)排列要考慮設(shè)置施工通道。樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查支柱是否牢固，模板之間的連接的U型卡或插銷有否脫落、漏插，然后將樓面清潔。先支梁底板及兩側(cè)模板，根據(jù)標(biāo)高在梁兩側(cè)上固定鋼管，再在上邊擱置平臺(tái)擱柵，平臺(tái)擱柵應(yīng)用木方鋪設(shè)。擱柵找平后，在上面鋪釘模板。樓板模板鋪木板時(shí)只要在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘以利拆模。如采用定型木模板，需按其規(guī)格距離鋪設(shè)擱柵，不夠一塊定型木模板的空隙，可用木板鑲滿或用23mm厚鐵板蓋住。當(dāng)用膠合板作樓板底模時(shí)，擱柵間距不宜大于350mm。樓板模板的支撐一般采用碗扣式腳手架搭設(shè)，模板鋪拼應(yīng)平整、靠緊。、梁及支撐體系（1）梁、頂板支撐系統(tǒng)為碗扣式滿堂紅腳手架，立竿間距為1200mm，水平竿間距為1200mm，本工程梁底、梁側(cè)模均采用15mm厚多層板，側(cè)模、底模用50100mm間距200mm方木做通長(zhǎng)背楞，100100m方木梁底排木，間距600mm。（2）對(duì)于跨度≥4m梁，按全跨長(zhǎng)度2%。進(jìn)行梁底模起拱，起拱從支模開(kāi)始時(shí)進(jìn)行(通過(guò)U托調(diào)整底模各部位標(biāo)高)，而后將側(cè)模和底模連成整體。距梁端500mm處，在梁模上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴(yán)。（3）梁模加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板。樓板模板用15mm厚多層板，次楞用50l00mm方木間距200mm，主龍骨用100l00mm方木，間距為600mm，支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。（1）模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對(duì)角線誤差小于lmm，尺寸過(guò)大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。大鋼模板表面平整度控制在1mm以內(nèi)，拼縫小于lmm，模板必須具備足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，并做拋光和防銹處理，重點(diǎn)檢查面板、龍骨及吊環(huán)的焊縫牢固性及加工尺寸。模板背面噴刷兩遍防銹漆。模板進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行模板支腿及防護(hù)架的組裝，并預(yù)先拼裝模板，校對(duì)模板的平整度、尺寸、拼縫等。（2）模板加工管理模板加工完畢后必須經(jīng)過(guò)經(jīng)理部技術(shù)人員質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可使用。對(duì)于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以利用。（3）模板安裝① 模板安裝的一般要求:豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。② 177。:墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度=底板厚+450mm，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護(hù)墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面450mm部分砌筑臨時(shí)性保護(hù)墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿。積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。（4）模板的拆除① 模板拆除前必須申請(qǐng)辦理拆模手續(xù)，待砼強(qiáng)度報(bào)告出來(lái)后，砼達(dá)到拆模強(qiáng)度模板方可拆除。② 模板拆除前要向操作班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，在作業(yè)范圍設(shè)安全警戒線懸掛警示牌，拆除時(shí)派專人看守。③ 側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)方可拆除，底模應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。④ 模板拆除的順序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下的順序。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。模板要隨拆隨運(yùn)，嚴(yán)禁隨意拋擲。不得留有未拆除的懸空模板。⑤ 模板拆除，要運(yùn)至指定地點(diǎn)，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，修整后的模板要按編碼放整齊，以備待用。：自落式攪拌機(jī)：攪拌筒總?cè)萘浚?150L/200L，出料口直徑 400mm，公稱容量60L/ 100L，攪拌筒轉(zhuǎn)速: 23r/min，電機(jī): Y100L6 ，外型尺寸: 16009001300 180010001100，凈重： 250Kg /280Kg。：混凝土制備→混凝土的運(yùn)輸→混凝土的澆筑→混凝土的養(yǎng)護(hù)與拆模→混凝土工程質(zhì)量驗(yàn)收。（1）混凝土制備：泵送混凝土采用粗骨料應(yīng)為連續(xù)級(jí)配、選用中砂、硅酸鹽水泥并摻用泵送劑或減水劑?；炷了涠纫藶?0~180mm，泵送混凝土的水泥和礦物摻合料的總量不宜小于300kg/m3。（2）混凝土運(yùn)輸:運(yùn)輸過(guò)程中要連續(xù)工作，保持混凝土的均勻性，避免產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，混凝土泵在運(yùn)輸混凝土前，管道應(yīng)先用水泥漿或砂漿潤(rùn)滑。（3）施工方法澆筑柱子時(shí)，施工段內(nèi)的每排柱子應(yīng)由外向內(nèi)對(duì)稱地順序澆筑，不要由一端向另一端推進(jìn)，預(yù)防柱子模板因濕脹造成受推傾斜而誤差積累難以糾正。截面在400mm400mm以內(nèi)，或有交叉箍筋的柱子，應(yīng)在柱子模板側(cè)面開(kāi)孔用斜溜槽分段澆筑，每段高度不超過(guò)2m。截面在400400mm以上、無(wú)交叉箍筋的柱子，可以從柱頂澆筑；如用輕骨料混凝土從柱頂澆筑。柱子開(kāi)始澆筑時(shí)，底部應(yīng)先澆筑一層厚50~100mm與所澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。澆筑完畢，如柱頂處有較大厚度的砂漿層，則應(yīng)加以處理。柱子澆筑后，應(yīng)間隔1~，待所澆混凝土拌合物初步沉實(shí)，再筑澆上面的梁板結(jié)構(gòu)。 梁和板一般應(yīng)同時(shí)澆筑，從一端開(kāi)始向前推進(jìn)。只有當(dāng)梁高大于1m時(shí)才允許將梁?jiǎn)为?dú)澆筑，此時(shí)的施工縫留在樓板板面下20~30m處。梁底與側(cè)梁面注意振實(shí)，振動(dòng)器不要直接觸及鋼筋和預(yù)埋件。樓板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)大于板厚，用表面振動(dòng)器或內(nèi)部振動(dòng)器振實(shí)，用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完后用長(zhǎng)的木抹子抹平。：采用砼的無(wú)水養(yǎng)生技術(shù)。砼澆筑完畢后應(yīng)在12H以內(nèi)加以覆蓋，拆膜后噴灑養(yǎng)生液，在砼表面形成保護(hù)膜，防止水份蒸發(fā)。使用經(jīng)驗(yàn)表時(shí)，表明養(yǎng)生液的養(yǎng)護(hù)期可達(dá)20天左右，滿足養(yǎng)護(hù)要求，砼養(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)，明確職責(zé)，便于管理。養(yǎng)生液的購(gòu)置一定要慎重，確保其質(zhì)量。施工順序:抄平放線→擺磚→立皮桿數(shù)→盤(pán)角→掛線→砌筑→構(gòu)造柱→養(yǎng)護(hù)施工機(jī)械: 砂漿攪拌機(jī)（HJ–325） 施工方法：：砌筑前先在基礎(chǔ)防潮層或樓面上定出各層標(biāo)高，并用水泥砂漿或C1