【正文】 木枋，并用12號鐵絲與主楞綁扎牢固，防止滑動；模板采用厚18mm厚木模板，板面平整，無翹曲變形、干裂脫層現(xiàn)象，采用鐵釘釘在次楞木方上。主楞上部增設防滑塊，釘于次楞上，確保主楞不上滑。②檐溝內模用料采用18mm厚木模板支模，鋼管作骨架，二側模中間加短撐，上寬下狹放坡，各邊10mm左右，有利于拆模。③屋面板施工時根據模板承受的荷載、模板及支架自重確定支撐體系為鋼管滿堂腳手架，立桿縱橫間距為800m，鋼管立于內外橫楞十字交叉處；各立桿間布置雙向水平桿，并在離地150200㎜設掃地桿一道，在緊靠現(xiàn)澆屋面板底模沿屋面坡度方向加設橫桿一道，并在外沿及中軸線部位設置剪刀撐，以使支撐系統(tǒng)形成井字架結構。并在上中下設置三道水平剪力撐。④頂板主梁處支承桿及內外橫楞間距應作加密處理，%起拱。補加梁底斜撐穩(wěn)固，鋼管扣件、橫楞與立桿的交接采用雙扣件，方形柱用木模板組合木模，用鋼管及軋頭箍住，再加上支撐。暗柱二側，宜用對穿螺栓固定牢固。⑤組模前，模板表面應刷隔離劑潤滑，組模時，模板拼縫要嚴密，以不漏漿為準，加貼膠帶紙，能使砼外光內實，防砼漏漿。⑥控制拆模時間，嚴格按技術規(guī)范要求控制拆模，由現(xiàn)場施工員指領后方可拆模，操作人員或非本工種人員嚴禁任意局部拆模，以免影響砼質量。⑦模板及支撐系統(tǒng)在施工前需經過設計，設計時需考慮以下幾個方面內容：模板剛度，為保證結構表面平整度，模板剛度取值為：結構表面外露的模板允許撓度為1/400，隱蔽結構1/支撐系統(tǒng)桿件強度、剛度、扣件允許承載力。⑧施工注意事項：在搭設滿堂腳手架前，根據電腦模擬放線得出的轉折點、梁位置及標高進行拉線分別設置一排腳手架，然后以此為基準點搭設屋面板的底模，在確定其每個轉折坡度均準確無誤后，再在其間按上述要求設置滿堂腳手架。由于屋面結構坡度較大，為確保底模的穩(wěn)固，于板底模腳手架支撐部位，沿坡屋面底模設水平桿一道，模板的頂撐緊固采用木楔頂緊加固。設置對拉螺桿（M12），間距1000mm1000mm。梁模內設置水泥撐塊，保證坡屋面結構板厚度，間距1000mm1000mm。支架搭設完畢后，組織項目部檢查板下木楞與支架立桿連接是否穩(wěn)定、牢固，根據給定的標高線，認真調節(jié)校正木枋下橫桿高度，將木楞找平。底模鋪設完畢后,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。一切無誤后，報監(jiān)理單位單位驗收，合格后進行下道工序的施工。鋼筋工程 施工工藝流程施工順序：鋼筋配料→選料→加工→安裝柱梁鋼筋→綁扎底板底筋→底板面筋原材料要求鋼材采用經建設單位審批的廠生產的鋼材，有出廠合格證和質保書。鋼材進場前做好各種鋼材的抽樣，進場后根據資料要求，在質檢部門做好各種試驗工作，待各種試驗數(shù)據符合規(guī)范要求后，方可用于本工程。鋼筋加工本工程的鋼筋加工均在加工棚中完成，鋼筋的加工嚴格按設計施工藍圖及國家規(guī)范要求進行加工制作。由于屋面梁、板的鋼筋長度不規(guī)整，且彎拆較多。因此，鋼筋在每個轉折處需現(xiàn)場取樣量長度，然后在加工棚中用冷彎機按樣品角度制作完成，以保證其結構在轉折處的斷面尺寸及長度。各類鋼材按各構件部位設計圖要求加工，各種數(shù)據和成型尺寸等均按設計圖紙和規(guī)范要求。各種成型鋼材按料單進行分類，各構件應掛牌整齊堆放，切不混肴。對加工制作好的鋼筋質量及數(shù)量先檢查驗收后使用。鋼筋的運輸根據現(xiàn)場施工的實際情況，采用塔吊運輸至綁扎點。鋼筋的綁扎符合設計要求及國家的驗收規(guī)范要求。鋼筋綁扎：坡屋面斜度較大，為保證鋼筋綁扎操作方便，在斜板頂搭出鋼管挑架保證斜板上操作方便。板面縱橫筋應先彈線，后綁扎，以保證間距均勻。底筋采用塑料卡墊塊@1000mm錯位墊，面筋采用小馬鐙或4040100mm水泥墊塊@1000mm錯位分隔。底筋和面筋規(guī)格按圖，間距均勻，縱橫直筋相互垂直平正，弧筋圓順，面筋橫平豎直。鋼筋加工與綁扎必須做到班組自檢、施工員復檢、技術部 門抽檢，并做好業(yè)主、監(jiān)理和質監(jiān)部門隱蔽工程驗收記錄，確認合格后再進入下一道工序施工。底板筋綁扎后，在澆砼前應搭好人行道或操作臺，嚴禁隨意踐踏鋼筋和變形?；炷凉こ瘫疚菝婀こ探Y構砼的施工重點在于對砼的坍落度、砼的澆搗方法、平整度控制。根據本工程實際情況和特點，砼的配制嚴格按照配合比要求進行，并嚴格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。（1）混凝土坍落度選擇本工程采用商品混凝土，由于屋面坡度較大，混凝土坍落度不宜過小，也不宜過大。塌落度偏大，混凝土不易成型，稍一振搗即發(fā)生流淌，無法控制澆筑厚度；塌落度偏小，雖然易于成型，混凝土鋪設困難，振搗不能充分密實，容易造成蜂窩、麻面，造成質量缺陷。本工程坡屋面板由于斜度較大，混凝土坍落度不能過大，控制在150mm左右，坍落度的允許偏差值要控制在177。10mm 范圍之內。（2）原材料管理本工程混凝土為商品混凝土，商品混凝土廠家在原材料的計量、攪拌時間上嚴格按規(guī)范標準進行控制。（3）混凝土澆筑前準備工作技術準備①澆筑砼前應對施工人員進行方案和技術交底，使整個澆筑過程有組織、有分工連續(xù)有序的進行。②進行上一道工序進行驗收，包括鋼筋工程、模板工程、水電預埋及其他相關分項工程等，報監(jiān)理工程師簽字認可后，辦理隱蔽驗收記錄，再進行本道工序的施工。③砼澆筑前24h應及時通知砼攪拌站，并填寫預拌商品砼供應委托單，注明混凝土強度等級、坍落度要求、澆筑時間、澆筑部位、澆筑數(shù)量、澆筑方式及其他技術要求，同時應寫清楚其他特殊要求。④提前了解天氣情況，聽天氣預報或拔打氣象臺電話。⑤各種施工機具落實到位，對各種機具進行檢查，避免施工中出現(xiàn)機器故障，造成不必要的停工。混凝土標高及尺寸控制本工程屋面造型復雜，轉角眾多，標高落差大，因此控制屋面標高、混凝土厚度、陰陽角起止點是保證屋面造型的關鍵。根據計算好的各節(jié)點標高、定位尺寸，在相應部位采用300mm長的短鋼筋頭焊制小立桿，并在上面使用紅油漆或膠布做好標記。鋼筋頭與梁鋼筋點焊，混凝土布料、找平后，在收光之前拆除鋼筋頭，并封堵留下的小孔。注意鋼筋頭不應焊得太死，以免拆除不下來。根據實際情況，需在檐口、屋脊梁、陰陽角、分（匯）水線等部位設立控制標記。機械用具、人員及材料準備①準備好混凝土試模、坍落度桶，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。②保證混凝土連續(xù)澆筑，不留施工縫。合理組織混凝土澆筑時間，避開上下班車流高峰時間，防止混凝土運輸時間過長；及時了解當天交通路況信息。③混凝土澆筑人員按兩班制進行組織，保證混凝土連續(xù)澆筑不間斷。機具計劃表插入式振搗器4臺（一臺備用）太陽燈4盞平板式振動器1臺（備用）移動配電箱4只尖鍬10把高壓清洗水泵1臺電動木抹4只坍落度桶1個刮尺4根水平儀1臺鏑燈3盞試模若干組塑料薄膜2000M2汽車泵1臺人員安排表總調度1人最終收毛4人現(xiàn)場指揮1人清掃馬路2人布料3人護筋2人平整3人護模2人振搗2人清理2人刮平2人測量配合2人打毛、初壓光8人機械電工2人（4）混凝土運輸由于澆筑時間長，因此每車混凝土不能裝得太滿，防止混凝土在泵車內初凝。當相鄰車次間隔時間超過正常間隔時間時，應取該罐車混凝土作坍落度實驗?；炷翉墓捃囕敵鰰r