【正文】 運(yùn)專線鐵路路基工程施工技術(shù)指南》《客運(yùn)專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》《鐵路路基施工技術(shù)安全規(guī)程》《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測規(guī)程》《鐵路工程土工試驗(yàn)規(guī)程》3. 施工工藝. 施工準(zhǔn)備，清除路基基底范圍內(nèi)的生活垃圾、工業(yè)垃圾、障礙物及表層富含植物根須種植土，標(biāo)記并處理場地范圍內(nèi)地下構(gòu)筑物及管線。對于池塘地段根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，將淤泥和水清理完畢后，然后采用素土層層夯實(shí)，每層不大于30cm?；靥钪猎O(shè)計(jì)標(biāo)高后方可進(jìn)行地基處理。縱向高差不得大于2m（困難地段），相鄰截面高差大于2m的加設(shè)一道不少于2m的臺階銜接，從而減少高差再進(jìn)行CFG樁施工。，以作為混凝土運(yùn)輸通道。施工便道寬度6m，（，）：施工前由技術(shù)員放出CFG樁樁位。開鉆前用尺量復(fù)核樁位。：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，采用本部1拌和站混凝土，混凝土配合比采用C20混凝土配合比，使用通過試樁確定的最佳施工配合比。. 人員和機(jī)械配置情況（每臺鉆機(jī)）（1）配置機(jī)手2名，工人8名。分兩個(gè)班組進(jìn)行作業(yè)。負(fù)責(zé)現(xiàn)場機(jī)械操作、混合料灌注等作業(yè)。（2）現(xiàn)場技術(shù)員、安質(zhì)員、試驗(yàn)員各1名。負(fù)責(zé)監(jiān)控每道工序按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，并做好施工記錄。（3）現(xiàn)場生產(chǎn)負(fù)責(zé)人1名。負(fù)責(zé)指揮現(xiàn)場生產(chǎn)。序號設(shè)備名稱型號和功率單位數(shù)量備注1長螺旋鉆機(jī)YTZ20臺12混凝土輸送泵HBT50臺13電鎬把1. 施工工藝. 施工步驟（1）鉆機(jī)就位平整場地達(dá)到施工要求后，將長螺旋鉆機(jī)就位，調(diào)整鉆機(jī)水平并固定，專人檢查將鉆頭錐尖對準(zhǔn)樁位中心點(diǎn)；螺旋鉆機(jī)就位后，司鉆人員根據(jù)鉆機(jī)架上的鉛錘調(diào)節(jié)鉆機(jī)垂直度，確保垂直度偏差≤1%。，粘貼在鉆機(jī)導(dǎo)向架上，利于夜間記錄人員識別讀數(shù)。（2）混合料攪拌混合料攪拌：混合料攪拌必須進(jìn)行集中拌和，按照配合比進(jìn)行配料，每盤料攪拌時(shí)間按照普通混凝土的攪拌時(shí)間進(jìn)行控制。一般控制在90～120秒，具體攪拌時(shí)間根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定，電腦控制和記錄?；旌狭铣鰪S時(shí)坍落度可控制在160mm～200mm。施工采用本部1攪拌站混凝土，水泥:粉煤灰:砂:碎石：外加劑=222：148：675：1150：（單位kg）。（3）鉆進(jìn)成孔鉆孔開始時(shí)，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動(dòng)鉆桿至鉆頭觸及地面時(shí)，啟動(dòng)馬達(dá)鉆進(jìn)。一般應(yīng)先慢后快，這樣既能減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏差，以便及時(shí)糾正。在成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時(shí)，應(yīng)放慢進(jìn)尺，否則較易導(dǎo)致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。當(dāng)鉆頭到達(dá)設(shè)計(jì)樁長預(yù)定標(biāo)高時(shí)，在動(dòng)力頭底面停留位置相應(yīng)的鉆機(jī)塔身處作醒目標(biāo)記，作為施工時(shí)控制孔深的依據(jù)。當(dāng)動(dòng)力底面達(dá)到標(biāo)記處樁長即滿足設(shè)計(jì)要求，施工時(shí)還需考慮施工工作面的標(biāo)高差異，并作相應(yīng)增減。注意，如遇因地質(zhì)原因樁長打不到設(shè)計(jì)長度或樁底土質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)立即通知監(jiān)理或設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場核實(shí)，并做好詳實(shí)記錄。（4）拔管、下放鋼筋籠、壓灌成樁長螺旋鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高，停止鉆進(jìn)，提拔鉆桿20～30cm后開始泵送混合料灌注,當(dāng)鉆桿中孔充滿混合料后，開始提升鉆桿、壓灌混合料。一邊泵送，一邊拔管，嚴(yán)禁先提管后泵料。設(shè)專人指揮協(xié)調(diào)鉆機(jī)操作手和混合料泵操作手，保證泵送混凝土和提升鉆桿的默契配合，以確保成樁質(zhì)量。在正常情況下，鉆機(jī)的提升速度控制在2—3m/min。提鉆的速度與混合料的泵送速率相協(xié)調(diào)，保證鉆桿內(nèi)混合料表面高度始終略高于鉆桿底出料口。樁頂與施工作業(yè)面平齊，在樁體為凝固前立即振動(dòng)插入鋼筋籠，用振搗棒將鋼筋籠深入原地面以下3米處，樁頂采用濕黏土封頂，進(jìn)行保護(hù)。黏土厚度應(yīng)能滿足防凍和養(yǎng)護(hù)的要求，一般不小于100cm。每根樁的投料量應(yīng)符合設(shè)計(jì)灌注量。（5）移機(jī)當(dāng)上一根樁施工完畢后，鉆機(jī)移位，進(jìn)行下一根樁的施工。施工時(shí)由于CFG樁的土較多，經(jīng)常將臨近的樁位覆蓋，有時(shí)還會(huì)因支撐鉆機(jī)時(shí)支撐腳壓在樁位旁使原標(biāo)定的樁位發(fā)生移動(dòng)。因此，下一根樁施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)灰樁或周圍樁的位置對需施工的樁位進(jìn)行復(fù)核，保證樁位準(zhǔn)確。（6）清樁間土及破樁頭當(dāng)樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，可進(jìn)行樁間土方的清除，土方清除采用人工配合小型作業(yè)機(jī)械為主，采用小型機(jī)械清除時(shí)，要保證樁周圍有20cm的保護(hù)層，然后再用人工清除。清理完畢后用電鎬鑿平樁頭至設(shè)計(jì)標(biāo)高，如樁頭仍有浮漿，應(yīng)鑿除做接樁處理。（7）樁基檢測先把樁頂按照試驗(yàn)要求打磨平整，再進(jìn)行樁身質(zhì)量、完整性檢測，檢測采用低應(yīng)變方法。檢驗(yàn)根數(shù)為樁總數(shù)的10%。復(fù)合地基承載力、變形模量檢測根數(shù)為總根數(shù)的2‰，檢測方法為平板載荷。（8）褥墊層施工待樁身檢測合格后，根據(jù)施工現(xiàn)場情況，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用分層填筑，，其極限抗拉強(qiáng)度不小于260KN/m。墊層采用碾壓，夯實(shí)、振實(shí)等方法壓實(shí)。每層材料應(yīng)攤鋪均勻，一般碾壓不得少于3遍，壓到密實(shí)不松動(dòng)為止。. 工藝流程圖 施工準(zhǔn)備原地面處理鉆機(jī)就位鉆孔至設(shè)計(jì)深度樁位測量放樣試驗(yàn)樁施工停 機(jī)拌和料泵壓入管提鉆至樁頂樁下放下 鉆機(jī)移位原材料復(fù)驗(yàn)配合比選定計(jì)量投料拌和料攪拌坍落度檢驗(yàn)試塊